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隔热纸杯及制作该纸杯外套纸片的成型机

阅读：4发布：2021-05-23

专利汇可以提供隔热纸杯及制作该纸杯外套纸片的成型机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且隔热纸杯及制作该纸杯外套纸片的成型机，隔热纸杯由套接贴合在一起的内杯和外套组成，外套由内表面和外表面压制有凹凸不平的突起部的单层外套纸片卷制而成。制作纸杯外套纸片的成型机，包括机架（1）；增压缸、气缸或液压油缸（2）；上模（3）；下模（4）；脱模推块（5）；脱模气缸或脱模液压油缸（6）；放纸架（7）；溜纸板（8）；吸纸器（9）；吸纸气缸或吸纸液压油缸（10）；挡纸架（11）；挡纸气缸或挡纸液压油缸（12）；定纸架（13）；定纸气缸或定纸液压油缸（14）；控制电机（15）；旋转轴（16）；活塞式真空泵（17）；与所述旋转轴（16）连接的多个凸轮；多个接近开关；控制阀。，下面是隔热纸杯及制作该纸杯外套纸片的成型机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种制作纸杯外套纸片的成型机，用于压制隔热纸杯的外套纸片内表面和外表面凹凸不平的突起部，其特征在于：所述成型机包括具有一倾斜面的机架(1)；与所述机架(1)的倾斜面连接的增压缸、气缸或液压油缸(2)；与所述增压缸、气缸或液压油缸(2)的活塞杆连接的上模(3)；与所述机架(1)的倾斜面连接并与所述上模(3)配合的下模(4)；嵌入所述下模(4)内与所述下模(4)可滑动连接的脱模推块(5)；活塞杆与所述脱模推块(5)远离上模端连接、缸座与所述机架(1)连接的脱模气缸或脱模液压油缸(6)；位于所述下模(4)的侧上方与所述机架(1)的倾斜面连接的放纸架(7)；位于所述放纸架(7)的下方延伸至下模(4)的第一侧、与所述机架(1)连接的溜纸板(8)；位于所述放纸架(7)的下方、吸纸头可在溜纸板(8)的上下面之间往复运动的吸纸器(9)；活塞杆与所述吸纸器(9)连接、缸座与所述机架(1)连接的吸纸气缸或吸纸液压油缸(10)；位于所述下模(4)与放纸架(7)之间、档杆可在所述溜纸板(8)的上下面之间往复运动的挡纸架(11)；活塞杆与所述挡纸架(11)连接、缸座与所述机架(1)连接的挡纸气缸或挡纸液压油缸(12)；位于所述下模(4)的第二侧、可在垂直于机架(1)的倾斜面方向往复运动的定纸架(13)；活塞杆与所述定纸架(13)连接、缸座与所述机架(1)连接的定纸气缸或定纸液压油缸(14)；连接在所述机架(1)上的控制电机(15)；连接在所述机架(1)上并与所述控制电机(15)传动连接的旋转轴(16)；连接在所述机架(1)上并通过曲柄连杆机构与所述旋转轴(16)连接的活塞式真空泵(17)；与所述旋转轴(16)连接的第一凸轮(18)、第二凸轮(19)、第三凸轮(20)、第四凸轮(21)、第五凸轮(22)；连接在所述机架(1)上分别与第一凸轮(18)、第二凸轮(19)、第三凸轮(20)、第四凸轮(21)、第五凸轮(22)配合接触的第一接近开关(23)、第二接近开关(24)、第三接近开关(25)、第四接近开关(26)、第五接近开关(27)；与所述第一接近开关(23)、第二接近开关(24)、第三接近开关(25)、第四接近开关(26)、第五接近开关(27)电连接的控制阀；所述控制阀分别控制增压缸、气缸或液压油缸(2)、脱模气缸或脱模液压油缸(6)、吸纸气缸或吸纸液压油缸(10)、挡纸气缸或挡纸液压油缸(12)、定纸气缸或定纸液压油缸(14)的运行；所述活塞式真空泵(17)的气缸与所述吸纸器(9)通过气管连通。
2.根据权利要求1所述的制作纸杯外套纸片的成型机，其特征在于：还具有通过连接杆(28)与所述机架(1)的倾斜面连接的安装台(29)；与所述安装台(29)连接的第一滑杆(30)；
所述增压缸、气缸或液压油缸(2)的缸座与所述安装台(29)连接；所述增压缸、气缸或液压油缸(2)的活塞杆还连接有与所述上模(3)连接的上模座(31)，所述上模座(31)所述第一滑杆(30)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的制作纸杯外套纸片的成型机，其特征在于：所述下模(4)设有电加热片。
4.根据权利要求1所述的制作纸杯外套纸片的成型机，其特征在于：还具有连接在所述机架(1)的倾斜面的下方的第二滑杆；所述脱模气缸或脱模液压油缸(6)的活塞杆还连接有与所述脱模推块(5)连接的脱模推块座，所述脱模推块座与所述第二滑杆滑动连接。
5.根据权利要求1所述的制作纸杯外套纸片的成型机，其特征在于：还具有连接在所述机架(1)的倾斜面的下方的第三滑杆；所述吸纸器(9)与所述第三滑杆滑动连接。
6.根据权利要求1所述的制作纸杯外套纸片的成型机，其特征在于：还具有连接在所述机架(1)的倾斜面的下方的第四滑杆；所述挡纸架(11)与所述第四滑杆滑动连接。
7.根据权利要求1所述的制作纸杯外套纸片的成型机，其特征在于：还具有连接在所述机架(1)的倾斜面的下方的第五滑杆；所述定纸架(13)与所述第五滑杆滑动连接。
8.根据权利要求1所述的制作纸杯外套纸片的成型机，其特征在于：所述放纸架(7)包括六根T型杆，所述T型杆的横梁设有轴向U型通孔，所述T型杆的竖杆出纸端具有直径较竖杆其它部位大的螺纹段，所述T型杆通过穿过所述U型通孔的螺栓与所述机架(1)连接。
9.根据权利要求1所述的制作纸杯外套纸片的成型机，其特征在于：所述定纸架(13)近下模(4)端设有环绕下模(4)近定纸架(13)端的U型围档，所述U型围档的开口端逐渐外扩远离下模(4)。

说明书全文

隔热纸杯及制作该纸杯外套纸片的成型机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纸杯及其生产设备，尤其涉及一种隔热纸杯及制作该纸杯外套纸片的成型机。

背景技术

[0002] 纸杯具有方便、卫生的优点，给日常生活带来很大的便利。随着生活习惯的改变，目前咖啡、果汁、茶类饮品等极为风行，基于方便性及成本的考虑，目前很多消费者使用纸制的饮料杯来盛装。但纸质的饮料杯因隔热效果差在使用时消费者感觉到烫手，有时甚至出现烫伤事件，因隔热保温性能差，如果食用者没有尽快喝完，在短时间内，原本冰冷或温热的饮品，即会快速地回温到室温状态，易影响饮品的口感及风味。因此，在技术上出现了双层的隔热纸杯，例如，有以下文献进行了报道：

[0003] CN203074047U于2013年7月24日公开了一种隔热纸杯，根据纸杯的形状加装一圈瓦楞纸隔热层，由于瓦楞纸具有波形形状，使手和纸杯之间产生了空隙，提高了隔热效果，而且由于瓦楞纸自身的强度，也提高了纸杯的抗压能力。

[0004] CN100361612A于2005年7月27日公开了一种中空纸杯及其中空纸杯成型联机，中空纸杯，包括杯体和杯底，杯体和杯底各设置有相互隔开的二层，并构成相对独立的内杯和外杯，内杯和外杯在杯口处合并卷边固定连接。

[0005] 双层的防烫纸杯包括瓦楞隔热纸杯(由内杯和外套套接而成，外套表层压制有瓦楞纹而得名)和中空隔热纸杯两种。中空隔热纸杯制作较为复杂；瓦楞隔热纸杯，其外套只能是双层(或多层)的，多数由一层瓦楞纸复合一层平张纸形成，成本高。而且纸杯杯体的图案不易根据自己的要求印制，且图案对准率较低。

发明内容

[0006] 为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的旨在提供一种隔热效果好、成本低的隔热纸杯，同时还提供一种制作上述隔热纸杯的外套纸片的成型机，该成型机能够实现上述隔热纸杯的外套纸片生产的自动化、生产效率高，而且隔热纸杯的外套纸片上的图案可以根据自己的要求进行印刷或压制。

[0007] 为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种隔热纸杯，该纸杯由套接贴合在一起的内杯和外套组成，所述外套由单层外套纸片卷制而成，所述外套纸片内表面和外表面压制有凹凸不平的突起部。

[0008] 为了解决上述技术问题，另一方面，本发明提供一种制作纸杯外套纸片的成型机，用于压制隔热纸杯的外套纸片内表面和外表面凹凸不平的突起部，所述成型机包括具有一倾斜面的机架；与所述机架的倾斜面连接的增压缸、气缸或液压油缸；与所述增压缸、气缸或液压油缸的活塞杆连接的上模；与所述机架的倾斜面连接并与所述上模配合的下模；嵌入所述下模内与所述下模可滑动连接的脱模推块；活塞杆与所述脱模推块远离上模端连接，缸座与所述机架连接的脱模气缸或脱模液压油缸；位于所述下模的侧上方与所述机架的倾斜面连接的放纸架；位于所述放纸架的下方延伸至下模的第一侧，与所述机架连接的溜纸板；位于所述放纸架的下方，吸纸头可在溜纸板的上下面之间往复运动的吸纸器；活塞杆与所述吸纸器连接，缸座与所述机架连接的吸纸气缸或吸纸液压油缸；位于所述下模与放纸架之间、档杆可在所述溜纸板的上下面之间往复运动的挡纸架；活塞杆与所述挡纸架连接，缸座与所述机架连接的挡纸气缸或挡纸液压油缸；位于所述下模的第二侧，可在垂直于机架的倾斜面方向往复运动的定纸架；活塞杆与所述定纸架连接，缸座与所述机架连接的定纸气缸或定纸液压油缸；连接在所述机架上的控制电机；连接在所述机架上并与所述控制电机传动连接的旋转轴；连接在所述机架上并通过曲柄连杆机构与所述旋转轴连接的活塞式真空泵；与所述旋转轴连接的第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮、第五凸轮；连接在所述机架上分别与第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮、第四凸轮、第五凸轮配合接触的第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关、第四接近开关、第五接近开关；与所述第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关、第四接近开关、第五接近开关电连接的控制阀；所述控制阀分别控制增压缸、气缸或液压油缸，脱模气缸或脱模液压油缸，吸纸气缸或吸纸液压油缸，挡纸气缸或挡纸液压油缸，定纸气缸或定纸液压油缸的运行；所述活塞式真空泵的气缸与所述吸纸器通过气管连通。

[0009] 作为改进技术方案，本发明提供的制作纸杯外套纸片的成型机，还具有通过连接杆与所述机架的倾斜面连接的安装台；与所述安装台连接的第一滑杆；所述增压缸、气缸或液压油缸的缸座与所述安装台连接；所述增压缸、气缸或液压油缸的活塞杆还连接有与所述上模连接的上模座，所述上模座与所述第一滑杆滑动连接。

[0010] 作为改进技术方案，本发明提供的制作纸杯外套纸片的成型机，所述下模设有电加热片。

[0011] 作为改进技术方案，本发明提供的制作纸杯外套纸片的成型机，还具有连接在所述机架的倾斜面的下方的第二滑杆；所述脱模气缸或脱模液压油缸的活塞杆还连接有与所述脱模推块连接的脱模推块座，所述脱模推块座与所述第二滑杆滑动连接。

[0012] 作为改进技术方案，本发明提供的制作纸杯外套纸片的成型机，还具有连接在所述机架的倾斜面的下方的第三滑杆；所述吸纸器与所述第三滑杆滑动连接。

[0013] 作为改进技术方案，本发明提供的制作纸杯外套纸片的成型机，还具有连接在所述机架的倾斜面的下方的第四滑杆；所述挡纸架与所述第四滑杆滑动连接。

[0014] 作为改进技术方案，本发明提供的制作纸杯外套纸片的成型机，还具有连接在所述机架的倾斜面的下方的第五滑杆；所述定纸架与所述第五滑杆滑动连接。

[0015] 作为优选技术方案，本发明提供的制作纸杯外套纸片的成型机，所述放纸架包括六根T型杆，所述T型杆的横梁设有轴向U型通孔，所述T型杆的竖杆出纸端具有直径较竖杆其它部位大的螺纹段，所述T型杆通过穿过所述U型通孔的螺栓与所述机架连接。T型杆的横梁设置U型通孔，通过调整安装位置，可解决适应不同型号纸容器外套纸片规格的技术问题；T型杆的竖杆出纸端设有螺纹段，螺纹段对出纸形成一个阻力，使纸张分离更加彻底，相邻纸张之间不产生粘连。

[0016] 作为优选技术方案，本发明提供的制作纸杯外套纸片的成型机，所述定纸架近下模端设有环绕下模近定纸架端的U型围档，所述U型围档的开口端逐渐外扩远离下模。U型围档的开口端逐渐外扩远离下模，使得开口端的宽度大于外套纸片下端的宽度，外套纸片在进入定纸架时，沿U型围档的开口端滑行，可自动调整到定位位置，消除外套纸片经溜纸板后与下模之间存在的对位偏差，更易于定位。

[0017] 在不冲突的情况下，上述改进或优选方案可单独或组合实施。

[0018] 本发明提供的技术方案，为解决纸杯隔热保温性能差，易烫手的技术问题，提供了一种新的隔热纸杯及制作该纸杯外套纸片新的技术方案。能够实现隔热纸杯的外套纸片生产的自动化、生产效率高，在压制过程中，外套纸片的外部尺寸变化较小，因而可以先在外套纸片上印刷精美的图案，也可将模具设置成具有特色的花纹图案，使压制后的外套纸片和纸杯具有特制的图案，例如，公司标识，防伪图案。附图说明

[0019] 附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0020] 图1为实施例制作纸杯外套纸片成型机的主视结构示意图；

[0021] 图2为图1的左视结构示意图；

[0022] 图3为图1的A-A向结构示意图；

[0023] 图4为实施例制作纸杯外套纸片成型机的局部结构示意图。

具体实施方式

[0024] 隔热纸杯由套接贴合在一起的内杯和外套组成，外套由单层外套纸片卷制而成，外套纸片内表面和外表面压制有凹凸不平的突起部。如图1至图4所示为制作纸杯外套纸片的成型机，用于压制隔热纸杯的外套纸片内表面和外表面凹凸不平的突起部。成型机包括顶部具有倾斜面的机架1，倾斜斜面有利于外套纸片利用重力下滑逐步进入压制过程中的各工位。安装台29通过四根连接杆28与机架1的倾斜面连接，增压缸2的缸座与安装台29连接，四根第一滑杆30连接在安装台29上，上模座31连接在增压缸2的活塞杆端，上模座31与第一滑杆30滑动连接，滑杆可进一步提高定位精度，上模3安装在上模座31上，下模4与机架1的倾斜面连接并与上模3相配合，下模4设有电加热片，作业时通过对外套纸片加热，可增加外套纸片的塑性，在压制处纸张不破裂的前提下，获取更深的凹凸不平的突起部，脱模推块5嵌入下模4内并与下模4可滑动连接，上模3与下模4、上模3与脱模推块5相互接触面均设有凹凸不平的结构，外套纸片经压制后，其内表面和外表面形成凹凸不平的突起部；两根第二滑杆连接在机架1的倾斜面的下方，脱模气缸6的活塞杆与脱模推块座连接，缸座与机架1连接，脱模推块座与第二滑杆滑动连接，脱模推块5与脱模推块座连接。放纸架7位于下模4的侧上方与机架1的倾斜面连接，放纸架7包括六根T型杆，分别用于挡在外套纸片的四边，T型杆的横梁设有轴向U型通孔，T型杆的竖杆出纸端具有直径较竖杆其它部位大的螺纹段，T型杆通过穿过U型通孔的螺栓与机架1连接。溜纸板8位于放纸架7的下方延伸至下模4的第一侧，外套纸片可沿溜纸板8从放纸架的下方滑入下模4的上方。吸纸器9位于放纸架7的下方并与机架1连接，溜纸板8设有通孔，供吸纸器9的吸纸头在溜纸板8的上下面之间往复运动，吸纸气缸10的活塞杆与吸纸器9连接，吸纸气缸10的缸座与机架1连接，两根第三滑杆连接在机架1的倾斜面的下方，吸纸器9与第三滑杆滑动连接。挡纸架11位于下模4与放纸架7之间，溜纸板8设有两平行的腰形通孔，供挡纸架11的两档杆在溜纸板8的上下面之间往复运动，挡纸气缸12的活塞杆与挡纸架11连接，挡纸气缸12的缸座与机架1连接，第四滑杆连接在机架1的倾斜面的下方，挡纸架11与第四滑杆滑动连接。定纸架13位于下模4的第二侧，可在垂直于机架1的倾斜面方向往复运动，定纸架13近下模4端设有环绕下模4近定纸架13端的U型围档，U型围档的开口端逐渐外扩远离下模4，使得开口端的宽度大于外套纸片下端的宽度，外套纸片在进入定纸架13时，沿U型围档的开口端滑行，可自动调整到定位位置，消除外套纸片经溜纸板后与下模之间存在的对位偏差，更易于定位；定纸气缸14的活塞杆与定纸架13连接，定纸气缸14的缸座与机架1连接，两根第五滑杆连接在机架1的倾斜面的下方，定纸架13与第五滑杆滑动连接。

[0025] 控制电机15连接在机架1的下部，旋转轴16连接在机架1上并通过带式传动机构与控制电机15传动连接，活塞式真空泵17的缸座端铰接在机架1上，活塞式真空泵17的活塞杆通过曲柄连杆机构与旋转轴16连接，活塞式真空泵17的气缸与吸纸器9通过气管连通，控制电机15驱动活塞式真空泵17的活塞杆往复运动，使吸纸器9交替进行吸气或排气过程。第一凸轮18、第二凸轮19、第三凸轮20、第四凸轮21、第五凸轮22与旋转轴16固定连接，第一接近开关23、第二接近开关24、第三接近开关25、第四接近开关26、第五接近开关27连接在机架1上，控制阀与第一接近开关23、第二接近开关24、第三接近开关25、第四接近开关26、第五接近开关27电连接，控制阀分别控制增压缸2、脱模气缸6、吸纸气缸10、挡纸气缸12、定纸气缸14的运行；各凸轮分别与各接近开关配合接触；凸轮旋转至一定位置时，接近开关接通，控制阀得电，凸轮旋转至其它位置时，接近开关断开，控制阀失电，控制阀的得电和失电，控制各气缸的活塞杆的伸缩。控制阀可以是一个多路阀，或数个控制阀门的组合，在本发明的教导下，结合控制技术的基本知识，其控制方案，对本领域技术人员是可以实现的，在此不再详述。

[0026] 作业过程中，控制阀控制吸纸气缸10的无杆腔进气，有杆腔排气，吸纸气缸10推动吸纸器9向近放纸架7方向移动，吸纸器9的吸纸头接触到外套纸片后，此时活塞式真空泵17吸气，使吸纸器9产生真空，吸纸头吸住外套纸片后，控制阀控制吸纸气缸10的无杆腔排气，有杆腔进气，吸纸气缸10推动吸纸器9向远离放纸架7方向移动，外套纸片克服放纸架7的T型杆的螺纹段的阻力，当被吸到溜纸板8上方时，此时活塞式真空泵17排气，使吸纸器9的真空消失，外套纸片落到溜纸板8上。外套纸片落到溜纸板8上时，挡纸气缸12的活塞杆外伸，挡纸架11的两档杆伸出溜纸板8的上表面，外套纸片滑落至挡纸架11的两档杆时停留在溜纸板8上。当下模4上的外套纸片移走后，控制阀控制挡纸气缸12的有杆腔进气，无杆腔排气，挡纸气缸12带动挡纸架11向远离溜纸板8方向移动，挡纸架11的两档杆降到溜纸板8的上表面以下，此时，定纸气缸14的活塞杆处于外伸状态，定纸架13的U型围档高于下模4的上表面，脱模气缸6的活塞杆处于收缩状态，脱模推块5的上表面与下模4的上表面处于同一平面上，外套纸片顺着溜纸板8滑至下模4上，并自动调整到定位位置。当外套纸片定位后，控制阀控制增压缸2无杆腔进气，有杆腔排气，活塞杆外移，推动上模3向下模4方向移动，接触到下模4后，对外套纸片进行压制，压制完成后，控制阀控制增压缸2有杆腔进气，无杆腔排气，活塞杆收缩，上模3向远离下模4方向移动；此时，控制阀控制定纸气缸14的有杆腔进气，无杆腔排气，活塞杆收缩，定纸架向远离上模3方向移动，使得定纸架的U型围档不高于下模4的高度；控制阀控制脱模气缸6的无杆腔进气，有杆腔排气，活塞杆外伸，脱模推块5向远离下模4方向移动，将压制完成后的外套纸片与下模4分离，外套纸片从下模4滑移至外套纸片收集盒内。工作过程中，在控制阀的控制下，吸纸、挡纸、定纸、压制、脱模等过程是相互配合，协调运行的，缩短了各工序的时间，提高效率。

[0027] 在其它实施例中，气缸可以用液压油缸替换。

[0028] 本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。

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