技术领域
[0001] 本
发明涉及
流体加压设备，特别涉及了一种水切割机或水清洗机用环形超高压
增压器。
背景技术
[0002] 目前，现有的超高压增压技术主要有两种，一种是二次增压的超高压增压，另一种是
直接驱动的超高压增压。传统的
活塞、
连杆和
凸轮轴机构在较大压
力下存在强度较难保证的问题，缺点是体积大，系统复杂，控制困难，故障率高，效率低，零部件的材料性能要求高，寿命短，价格昂贵，迫切需要低成本高效率，性能稳定的加压设备。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了简化结构，提高设备性能，特提供了一种水切割机或水清洗机用环形超高压增压器。
[0004] 本发明提供了一种水切割机或水清洗机用环形超高压增压器，其特征在于：所述的水切割机或水清洗机用环形超高压增压器包括
凸轮轴1，减摩装置2，驱动瓦3，活塞4，
柱塞5，壳体6，端盖7，
缸套8，高压水缸9，塞头10，低压水进口11，高压水出口12，高压缸端盖13，气腔连通管16，气腔17，
轴承18；
[0005] 其中：凸轮轴1通过轴承18贯穿安装在端盖7和壳体6所形成的筒状空腔内，端盖7和壳体6所形成的筒状空腔的轴线与凸轮轴1轴线平行但不重合，存在偏置量，驱动瓦3通过减摩装置2安装在凸轮轴1上，驱动瓦3的外缘与端盖7和壳体6所形成的筒状空腔内壁之间有间隙；2～9个缸套8均布安装在壳体6内的径向
位置，活塞4安装在缸套8内，活塞4的一端与驱动瓦3的外部靠近，水切割机或水清洗机用环形超高压增压器作业时活塞4的一端与驱动瓦3的外缘顶紧，非作业时二者之间无压力
接触或有间隙。
[0006] 活塞4的另一端与柱塞5连接，高压水缸9与缸套8同轴安装，高压水缸9的一端与柱塞5连接，高压水缸9的另一端与高压缸端盖13连接，塞头10安装在高压缸端盖13内，低压水进口11和高压水出口12分别与塞头10连通，在活塞4和柱塞5之间形成气腔17，2～9个缸套8上安装有连通2～9个气腔17的气腔连通管16。
[0007] 气腔17起到
弹簧的作用，在作业时，加进高压气体，使活塞4与驱动瓦3紧密接触；非作业时，释放高压气体，活塞4与驱动瓦3之间存在间隙或无压力接触，节约能耗，减少
密封件的磨损。
[0008] 所述的水切割机或水清洗机用环形超高压增压器还包括，低压水单向
阀14，高压水
单向阀15，其中，低压水单向阀14安装在塞头10上靠近柱塞5的一端，高压水单向阀15安装在塞头10上远离柱塞5的一端。
[0009] 所述的活塞4与驱动瓦3外缘靠近的一端的尺寸，满足凸轮轴1做整周回转运动。
[0010] 所述的减摩装置2为减摩瓦。
[0012] 所述的轴承18为滚动轴承。
[0013] 工作时，需在本增压器外配套气
泵和水泵，实现水切割或水清洗功能。
[0014] 本发明的优点：
[0015] 本发明所述的水切割机或水清洗机用环形超高压增压器，结构简单，驱动瓦通过滚动方式与活塞接触，可以实现较大力的传动，适用于高压大流量的流体增压场合，不工作时，密封件磨损小，动力系统无负载，节约成本，节能环保，必将具有广泛的市场前景。
附图说明
[0016] 下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0017] 图1为水切割机或水清洗机用环形超高压增压器结构原理示意图；
[0019] 图3为实施例2结构原理示意图。
具体实施方式
[0020] 实施例1
[0021] 本实施例提供了一种水切割机或水清洗机用环形超高压增压器，其特征在于：所述的水切割机或水清洗机用环形超高压增压器包括凸轮轴1，减摩装置2，驱动瓦3，活塞4，柱塞5，壳体6，端盖7，缸套8，高压水缸9，塞头10，低压水进口11，高压水出口12，高压缸端盖13，气腔连通管16，气腔17，轴承18；
[0022] 其中：凸轮轴1通过轴承18贯穿安装在端盖7和壳体6所形成的筒状空腔内，端盖7和壳体6所形成的筒状空腔的轴线与凸轮轴1轴线平行但不重合，存在偏置量，驱动瓦3通过减摩装置2安装在凸轮轴1上，驱动瓦3的外缘与端盖7和壳体6所形成的筒状空腔内壁之间有间隙；
[0023] 3个缸套6内的径向位置，活塞4安装在缸套8内，活塞4的一端与驱动瓦3的外部靠近，水切割机或水清洗机用环形超高压增压器作业时活塞4的一端与驱动瓦3的外缘顶紧，非作业时二者之间无压力接触或有间隙。
[0024] 活塞4的另一端与柱塞5连接，高压水缸9与缸套8同轴安装，高压水缸9的一端与柱塞5连接，高压水缸9的另一端与高压缸端盖13连接，塞头10安装在高压缸端盖13内，低压水进口11和高压水出口12分别与塞头10连通，在活塞4和柱塞5之间形成气腔17，3个缸套8上安装有连通3个气腔17的气腔连通管16。
[0025] 气腔17起到弹簧的作用，在作业时，加进高压气体，使活塞4与驱动瓦3紧密接触；非作业时，释放高压气体，活塞4与驱动瓦3之间存在间隙或无压力接触，节约能耗，减少密封件的磨损。
[0026] 所述的水切割机或水清洗机用环形超高压增压器还包括，低压水单向阀14，高压水单向阀15，其中，低压水单向阀14安装在塞头10上靠近柱塞5的一端，高压水单向阀15安装在塞头10上远离柱塞5的一端。
[0027] 所述的活塞4与驱动瓦3外缘靠近的一端的尺寸，满足凸轮轴1做整周回转运动。
[0028] 所述的减摩装置2为减摩瓦。
[0029] 所述的轴承18为滚动轴承。
[0030] 工作时，需在本增压器外配套气泵和水泵，实现水切割或水清洗功能。
[0031] 实施例2
[0032] 本实施例提供了一种水切割机或水清洗机用环形超高压增压器，其特征在于：所述的水切割机或水清洗机用环形超高压增压器包括凸轮轴1，减摩装置2，驱动瓦3，活塞4，柱塞5，壳体6，端盖7，缸套8，高压水缸9，塞头10，低压水进口11，高压水出口12，高压缸端盖13，气腔连通管16，气腔17，轴承18；
[0033] 其中：凸轮轴1通过轴承18贯穿安装在端盖7和壳体6所形成的筒状空腔内，端盖7和壳体6所形成的筒状空腔的轴线与凸轮轴1轴线平行但不重合，存在偏置量，驱动瓦3通过减摩装置2安装在凸轮轴1上，驱动瓦3的外缘与端盖7和壳体6所形成的筒状空腔内壁之间有间隙；
[0034] 6个缸套8均布安装在壳体6内的径向位置，活塞4安装在缸套8内，活塞4的一端与驱动瓦3的外部靠近，水切割机或水清洗机用环形超高压增压器作业时活塞4的一端与驱动瓦3的外缘顶紧，非作业时二者之间无压力接触或有间隙。
[0035] 活塞4的另一端与柱塞5连接，高压水缸9与缸套8同轴安装，高压水缸9的一端与柱塞5连接，高压水缸9的另一端与高压缸端盖13连接，塞头10安装在高压缸端盖13内，低压水进口11和高压水出口12分别与塞头10连通，在活塞4和柱塞5之间形成气腔17，6个缸套8上安装有连通6个气腔17的气腔连通管16。
[0036] 气腔17起到弹簧的作用，在作业时，加进高压气体，使活塞4与驱动瓦3紧密接触；非作业时，释放高压气体，活塞4与驱动瓦3之间存在间隙或无压力接触，动力系统无负载，节约能耗，减少密封件的磨损。
[0037] 所述的水切割机或水清洗机用环形超高压增压器还包括，低压水单向阀14，高压水单向阀15，其中，低压水单向阀14安装在塞头10上靠近柱塞5的一端，高压水单向阀15安装在塞头10上远离柱塞5的一端。
[0038] 所述的活塞4与驱动瓦3外缘靠近的一端的尺寸，满足凸轮轴1做整周回转运动。
[0039] 所述的减摩装置2为减摩瓦。
[0040] 所述的轴承18为滚动轴承。
[0041] 工作时，需在本增压器外配套气泵和水泵，实现水切割或水清洗功能。
[0042] 实施例3
[0043] 本实施例提供了一种水切割机或水清洗机用环形超高压增压器，其特征在于：所述的水切割机或水清洗机用环形超高压增压器包括凸轮轴1，减摩装置2，驱动瓦3，活塞4，柱塞5，壳体6，端盖7，缸套8，高压水缸9，塞头10，低压水进口11，高压水出口12，高压缸端盖13，气腔连通管16，气腔17，轴承18；
[0044] 其中：凸轮轴1通过轴承18贯穿安装在端盖7和壳体6所形成的筒状空腔内，端盖7和壳体6所形成的筒状空腔的轴线与凸轮轴1轴线平行但不重合，存在偏置量，驱动瓦3通过减摩装置2安装在凸轮轴1上，驱动瓦3的外缘与端盖7和壳体6所形成的筒状空腔内壁之间有间隙；
[0045] 9个缸套8均布安装在壳体6内的径向位置，活塞4安装在缸套8内，活塞4的一端与驱动瓦3的外部靠近，水切割机或水清洗机用环形超高压增压器作业时活塞4的一端与驱动瓦3的外缘顶紧，非作业时二者之间无压力接触或有间隙。
[0046] 活塞4的另一端与柱塞5连接，高压水缸9与缸套8同轴安装，高压水缸9的一端与柱塞5连接，高压水缸9的另一端与高压缸端盖13连接，塞头10安装在高压缸端盖13内，低压水进口11和高压水出口12分别与塞头10连通，在活塞4和柱塞5之间形成气腔17，9个缸套8上安装有连通9个气腔17的气腔连通管16。
[0047] 气腔17起到弹簧的作用，在作业时，加进高压气体，使活塞4与驱动瓦3紧密接触；非作业时，释放高压气体，活塞4与驱动瓦3之间存在间隙或无压力接触，节约能耗，减少密封件的磨损。
[0048] 所述的水切割机或水清洗机用环形超高压增压器还包括，低压水单向阀14，高压水单向阀15，其中，低压水单向阀14安装在塞头10上靠近柱塞5的一端，高压水单向阀15安装在塞头10上远离柱塞5的一端。
[0049] 所述的活塞4与驱动瓦3外缘靠近的一端的尺寸，满足凸轮轴1做整周回转运动。
[0050] 所述的减摩装置2为滚动轴承。
[0051] 所述的轴承18为滚动轴承。
[0052] 工作时，需在本增压器外配套气泵和水泵，实现水切割或水清洗功能。
