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喷油器回油管

阅读：1002发布：2020-06-04

专利汇可以提供喷油器回油管专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种喷油器回油管，包括若干接头以及设于接头之间的连接管，所述接头中空且上下开口，所述接头的两边设置有能与连接管相连接的接管，所述接管的内腔与接头内腔相连通，其特征在于：所述接头与接管为一体浇铸成型的整体结构。改变另外原来将接管焊接在接头上的方式，采用接头与接管一体浇铸成型，不仅制造方便、外观平整，而且整体不易变形，不易产生漏油现象，同时还能准确控制接管的角度；另外，在接头的出口孔上设有防尘罩，使用方便灵活。本实用新型不仅结构牢固、强度大、不易变形、不渗油，而且还具有制造方便、成本低，使用寿命长的优点。，下面是喷油器回油管专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种喷油器回油管，包括若干接头(1)以及设于接头(1)之间的连接管(2)，所述接头(1)中空且上下开口(12)，所述接头(1)的两边设置有能与连接管(2)相连接的接管(3)，所述接管(3)的内腔与接头(1)内腔相连通，其特征在于：所述接头(1)与接管(3)为一体浇铸成型的整体结构。
2.根据权利要求1所述的喷油器回油管，其特征在于：所述接头(1)的两边接管俯视投影呈折角(a)状，所述连接管(2)为金属管，所述连接管(2)与接管(3)为焊接在一起。
3.根据权利要求2所述的喷油器回油管，其特征在于：所述折角(a)为100～150度。
4.根据权利要求3所述的喷油器回油管，其特征在于：所述接头(1)呈圆盘形，圆盘形的接头(1)中部内壁设置增加空间容量的圆形凹槽(11)。
5.根据权利要求1至3中任一所述的喷油器回油管，其特征在于：所述接头(1)外径为1.8～2.0cm，接头(1)的内径为0.9～1.0mm。
6.根据权利要求1至3中任一所述的喷油器回油管，其特征在于：所述接管(3)的外径为0.8～1.0cm，所述接管(3)的内径为0.6～0.7mm，二个接管(3)之间的夹角为110～
130度。
7.根据权利要求1至3中任一所述的喷油器回油管，其特征在于：所述连接管(2)为不锈钢管，不锈钢管的外径为0.6～0.8cm，不锈钢管的内径为0.4～0.5mm。
8.根据权利要求1至3中任一所述的喷油器回油管，其特征在于：所述连接管(2)呈与安装空间相适配的L形和/或S形。
9.根据权利要求1至3中任一所述的喷油器回油管，其特征在于：所述接头(1)的开口(12)上当喷油器回油管未使用状态时可脱卸地盖置有防尘罩(4)。
10.根据权利要求9所述的喷油器回油管，其特征在于：所述防尘罩(4)为二个塑胶塞(41)，二个塑胶塞(41)的边缘通过塑胶带(42)连接在一起，二个塑胶塞(41)分别嵌置在接头(1)的对应的上下开口(12)中。

说明书全文

喷油器回油管

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种回油管，具体涉及一种柴油发动机的喷油器回油管。

背景技术

[0002] 喷油器是柴油机喷油系统将燃油雾化，并分布在燃烧室内与空气混合的部件，喷油器主要由喷油嘴和喷油器体组成，工作时通过喷射嘴对气缸供油，从进油口进来的多余的油通过回油管流回油箱中。现有的回油管通常包括三通接头、橡胶软管、套筒、衬管等部件，回油管上的接头是通过上述部件压接而成，这种接头配件多、工艺复杂，在使用过程中易出现松动现象，往往使得油管连接处会出现渗油现象，大大降低了喷油器工作的可靠性。

[0003] 经查，现有专利号为CN201210285719.5的中国发明专利《柴油机喷油器回油管》，包括两通接头、软管、密封圈和过滤网，两通接头之间通过软管连接，两通接头与软管连接处设有密封圈，软管一端设有过滤网，所述软管为高分子材料耐油管。这种回油管结构简单，但是它的管路也是采用软管制成，在抗冲击强度上不够理想，当回油压力大、温度高时，使用时间久了容易变形。因此目前也出现了采用金属管的回油管总成，它的接头与管道的连接部之间使通过焊接的方式固定，虽然不会出现渗油现象，但是制作比较麻烦，接头处的平整性较差。

发明内容

[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种整体结构牢固、不漏油、制造方便且接头与接管平整的喷油器回油管。

[0005] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种喷油器回油管，包括若干接头以及设于接头之间的连接管，所述接头中空且上下开口，所述接头的两边设置有能与连接管相连接的接管，所述接管的内腔与接头内腔相连通，其特征在于：所述接头与接管为一体浇铸成型的整体结构。

[0006] 作为改进，所述接头的两边接管俯视投影呈折角状，所述连接管为金属管，所述连接管与接管为焊接在一起。

[0007] 作为改进，所述折角为100～150度。

[0008] 作为改进，所述接头呈圆盘形，圆盘形的接头中部内壁设置增加空间容量的圆形凹槽。

[0009] 作为改进，所述接头外径为1.8～2.0cm，接头的内径为0.9～1.0mm。

[0010] 再改进，所述接管的外径为0.8～1.0cm，所述接管的内径为0.6～0.7mm，二个接管之间的夹角为110～130度。

[0011] 再改进，所述连接管为不锈钢管，不锈钢管的外径为0.6～0.8cm，不锈钢管的内径为0.4～0.5mm。

[0012] 进一步改进，所述连接管呈与安装空间相适配的L形和/或S形。

[0013] 进一步改进，所述接头的开口上当喷油器回油管未使用状态时可脱卸地盖置有防尘罩。

[0014] 再进一步改进，所述防尘罩为二个塑胶塞，二个塑胶塞的边缘通过塑胶带连接在一起，二个塑胶塞分别嵌置在接头的对应的上下开口中。

[0015] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：改变原来的将接管焊接在接头上的方式，采用接头与接管一体浇铸成型，不仅制造方便，而更重要的是整体不易变形、外表平整有效地消除了接头与接管容产生漏油的现象，同时还能更准确控制接管的角度；还有，在接头的开口上盖有防尘罩，使喷油器回油管在运输或不使用状态下能保持内腔净洁；且实用新型通过浇铸更结构牢固，强度更大，不易变形，有效地消除了漏油的现象，而且还具有制造方便、成本低，使用寿命长的优点。附图说明

[0016] 图1为本实用新型实施例的结构示意图；

[0017] 图2为图1中的一个防尘罩脱下后的局部分解图；

[0018] 图3为图1不同角度的结构示意图；

[0019] 图4为图3中沿A-A线的剖视图；

[0020] 图5是图4去掉防尘罩的剖视图；

[0021] 图6是图1中防尘罩与接头分离后的分解立体图。

具体实施方式

[0022] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

[0023] 如图1至图6所示，本实施例的喷油器回油管，包括若干接头1以及设于接头1之间的连接管2，所述接头1中空且上下开口12，所述接头1的两边设置有能与连接管2相连接的接管3，所述接管3的内腔与接头1内腔相连通，所述接头1与接管3为一体浇铸成型的整体结构；所述接头1的两边接管2俯视投影呈折角a状，折角a的夹角为100～150度，所述连接管2为金属管，所述连接管2与接管3为焊接在一起；所述接头1呈圆盘形，圆盘形的接头1中部内壁设置增加空间容量的圆形凹槽11，所述接头1外径为1.8～2.0cm，接头1的内径为0.9～1.0mm，所述接管3的外径为0.8～1.0cm，所述接管3的内径为0.6～0.7mm，二个接管3之间的夹角为110～130度；所述连接管2为不锈钢管，不锈钢管的外径为0.6～0.8cm，不锈钢管的内径为0.4～0.5mm，所述连接管2呈与安装空间相适配的L形和/或S形，所述接头1的开口12上当喷油器回油管未使用状态时可脱卸地盖置有防尘罩4，所述防尘罩4为二个塑胶塞41，二个塑胶塞41的边缘通过塑胶带42连接在一起，二个塑胶塞41分别嵌置在接头1的对应的上下开口12中。

[0024] 本实施例的接管3与接头1为一体浇铸成型的整体结构，使得制造方便、接头1的外观平整，而且整体强度大，不易变形，不易产生漏油现象，同时还能准确控制接管3的角度。

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