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一种具有缓冲 弹簧的多功能弯板机

阅读：885发布：2023-01-30

专利汇可以提供一种具有缓冲弹簧的多功能弯板机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种具有缓冲弹簧的多功能弯板机，包括弯板机构和轧板机构；弯板机构包括左支柱、右支柱、第一水平固定横梁、第二水平固定横梁；弯板机构还包括气缸、缓冲弹簧、水平导轨横梁、工字梁、折弯顶板、折弯手柄；左支柱和右支柱并排竖直且均设有竖直滑轨，水平导轨横梁的左右两端均设有与竖直滑轨适配的导轮机构；工字梁固定在水平导轨横梁的底壁上，气缸的缸体固定设置在第一水平固定横梁的底壁上，气缸的柱塞固定设置在水平导轨横梁的顶壁上；缓冲弹簧的数量是两个，两个缓冲弹簧对称设置在气缸的两侧，各缓冲弹簧的两端分别钩挂在第一水平固定横梁和水平导轨横梁上。本发明有效防止因冲压速度较快而损坏待弯料板。，下面是一种具有缓冲弹簧的多功能弯板机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种具有缓冲弹簧的多功能弯板机，包括弯板机构和轧板机构；弯板机构包括左支柱、右支柱、第一水平固定横梁、第二水平固定横梁；其特征在于：弯板机构还包括气缸、缓冲弹簧、水平导轨横梁、工字梁、折弯顶板和折弯手柄；左支柱和右支柱并排竖直设置；左支柱和右支柱相对的两个内壁上均设有竖直滑轨，水平导轨横梁的左右两端均设有与竖直滑轨适配的导轮机构；工字梁的顶端固定在水平导轨横梁的底壁上，工字梁的底壁位于第二水平固定横梁的正上方；第一水平固定横梁位于水平导轨横梁的正上方，气缸的缸体固定设置在第一水平固定横梁的底壁上，气缸的柱塞固定设置在水平导轨横梁的顶壁上；缓冲弹簧的数量是两个，两个缓冲弹簧对称设置在气缸的两侧，各缓冲弹簧的两端分别钩挂在第一水平固定横梁和水平导轨横梁上；还包括剪板机构；剪板机构包括剪切横刀和剪切辅刀，剪切横刀可绕自身转轴转动至顶接在工字梁的底壁上，剪切横刀还可转动至工字梁的凹槽中；剪切辅刀可绕自身转轴转动至压接在第二水平固定横梁上，剪切辅刀还可转动至第二水平固定横梁的前侧。
2.根据权利要求1所述的具有缓冲弹簧的多功能弯板机，其特征在于：各导轮机构包括至少两组和竖直滑轨适配的轨道轮。

说明书全文

一种具有缓冲弹簧的多功能弯板机

技术领域

[0001] 本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种具有缓冲弹簧的多功能弯板机。

背景技术

目前市场上的弯板机，由于需要满足不同尺寸的板料加工要求，导致自身体积较为庞大，重量较重，价格较高，功能却较为单一。另外现有弯板机在采用气缸作为夹压待弯料板的动力源时，其冲击速度较快，冲击力度较大，容易损坏待弯料板。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种具有缓冲弹簧，有效防止因冲压速度较快而损坏待弯料板的多功能弯板机。

[0004] 实现本发明目的的技术方案是：一种具有缓冲弹簧的多功能弯板机，包括弯板机构和轧板机构；弯板机构包括左支柱、右支柱、第一水平固定横梁、第二水平固定横梁；弯板机构还包括气缸、缓冲弹簧、水平导轨横梁、工字梁、折弯顶板和折弯手柄；左支柱和右支柱并排竖直设置；左支柱和右支柱相对的两个内壁上均设有竖直滑轨，水平导轨横梁的左右两端均设有与竖直滑轨适配的导轮机构；工字梁的顶端固定在水平导轨横梁的底壁上，工字梁的底壁位于第二水平固定横梁的正上方；第一水平固定横梁位于水平导轨横梁的正上方，气缸的缸体固定设置在第一水平固定横梁的底壁上，气缸的柱塞固定设置在水平导轨横梁的顶壁上；缓冲弹簧的数量是两个，两个缓冲弹簧对称设置在气缸的两侧，各缓冲弹簧的两端分别钩挂在第一水平固定横梁和水平导轨横梁上；还包括剪板机构；剪板机构包括剪切横刀和剪切辅刀，剪切横刀可绕自身转轴转动至顶接在工字梁的底壁上，剪切横刀还可转动至工字梁的凹槽中；剪切辅刀可绕自身转轴转动至压接在第二水平固定横梁上，剪切辅刀还可转动至第二水平固定横梁的前侧。

[0005] 上述方案中，各导轮机构包括至少两组和竖直滑轨适配的轨道轮。

[0006] 本发明结构较为简化，由于具有缓冲弹簧，有效防止因冲压速度较快而损坏待弯料板；另外，本发明还具有一机多能的优点。附图说明

[0007] 图1是本发明第一种结构的一种结构示意图；图2是图1所示弯板机的一种立体结构示意图；
图3是图2所示弯板机中A处的局部放大示意图；
图4是图1所示弯板机从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
图5是图4所示弯板机中B处的局部放大示意图；
图6是本发明第二种结构的一种结构示意图；
图7是图6所示弯板机的一种立体结构示意图；
图8是图6所示弯板机从另一角度观察时的一种立体结构示意图。

具体实施方式

[0008] (实施例1)图1至图5显示了本发明的第一种具体实施方式，其中，图1是本发明第一种结构的一种结构示意图；图2是图1所示弯板机的一种立体结构示意图；图3是图2所示弯板机中A处的局部放大示意图；图4是图1所示弯板机从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图5是图4所示弯板机中B处的局部放大示意图。

[0009] 本实施例是一种多功能弯板机，见图1至图5所示，包括弯板机构1、轧板机构2和弯管机构3；弯板机构包括左支柱111、右支柱112、第一水平固定横梁121、第二水平固定横梁122、气缸13、缓冲弹簧14、水平导轨横梁15、工字梁16、折弯顶板171、折弯手柄172；
左支柱和右支柱并排竖直且相对设置，左支柱和右支柱相对的两个内壁上均设有竖直滑轨113，水平导轨横梁的左右两端均设有与竖直滑轨适配的导轮机构151，各导轮机构包括至少两组和竖直滑轨适配的轨道轮152；工字梁的顶端固定在水平导轨横梁的底壁上，工字梁的底壁位于第二水平固定横梁的正上方；第一水平固定横梁位于水平导轨横梁的正上方，气缸的缸体固定设置在第一水平固定横梁的底壁上，气缸的柱塞固定设置在水平导轨横梁的顶壁上；缓冲弹簧的数量是两个，两个缓冲弹簧对称设置在气缸的两侧，各缓冲弹簧的两端分别钩挂在第一水平固定横梁和水平导轨横梁上；折弯顶板的两端分别转动设置在第二水平固定横梁的后侧壁上，在具体实践中，折弯顶板的两端也可分别转动设置在左支柱和右支柱上；折弯顶板设有顶压面，该顶压面可随折弯顶板转动至和第二水平固定横梁顶壁所在平面垂直；折弯手柄设置在折弯顶板上；折弯手柄向上转动时，带动折弯顶板向上转动。

[0010] 第一水平固定横梁相对地面固定设置，气缸的柱塞向下伸长时，带动水平导轨横梁和工字梁向下移动，两个缓冲弹簧随之被同步拉长；工字梁的底壁设有作为压接面的平面，第二水平固定横梁的顶壁设有作为垫面1221的平面；工字梁向下移动直至其压接面将待折弯料板压接固定在第二水平固定横梁的垫面上；待折弯料板的待折弯端位于折弯顶板的顶压面上，此时如果向上转动折弯手柄，则可通过顶压面将待折弯料板的待折弯端向上折弯。

[0011] 本实施例采用气缸作为动力源，但在具体实践中，采用液压油缸也是完全可行的。

[0012] 轧板机构包括第一从动轧辊21、第二从动轧辊22、第三主动轧辊23、用于带动第三主动轧辊转动的环形转柄24、用于调节第三主动轧辊高度的两个高度调节机构25；环形转柄固定设置在第一从动轧辊的转轴211上。

[0013] 第一从动轧辊和第二从动轧辊水平等高并排排列，第三主动轧辊位于第一从动轧辊和第二从动轧辊之上，第一从动轧辊、第二从动轧辊和第三主动轧辊排成品字形；两个高度调节机构分别设置在左支柱和右支柱的上部，各高度调节机构包括手轮251、随手轮转动的螺杆252，手动转动带动螺杆，进而带动第三主动轧辊相应的一端升高或降低；从而调整第三主动轧辊和第一从动轧辊、第二从动轧辊之间的间隙。

[0014] 转动环形转柄，带动主动轧辊转动，待轧料板首先进入第三主动轧辊和第一从动轧辊之间的间隙，接着再进入第三主动轧辊和第二从动轧辊之间的间隙，依据待轧料板自身的厚度、弯曲状态以及可调整的第三主动轧辊和第一从动轧辊、第二从动轧辊之间的间隙，可以把待轧料板轧平、轧弯或轧薄。

[0015] 弯管机构包括滚轮式弯管机构4，滚轮式弯管机构包括位于右支柱右侧的第一底轮41、第二底轮42和第三压轮43，第一底轮41、第二底轮42和第三压轮43的外周壁上设有互相适配的环形凹槽44，第一从动轧辊的转轴211、第二从动轧辊的转轴221、第三主动轧辊的转轴231均向右穿过并伸出右支柱，第一底轮转动设置在第一从动轧辊的转轴上，第二底轮转动设置在第二从动轧辊的转轴上，第三压轮固定设置在第三主动轧辊的转轴上；第一底轮、第二底轮和三压轮排成品字形，且位于右支柱和环形转柄之间。

[0016] 首先旋动高度调节机构的手轮，带动第三压轮升高，使得第三压轮和第一底轮、第二底轮之间的间隙足以放下待弯料管；然后把待弯料管置于第一底轮和第二底轮上适配的环形凹槽中，再旋动高度调节机构的手轮，使第三压轮下降至预设的高度并利用其环形凹槽压在钢管上，然后转动环形转柄带动第三压轮转动，进而带动待轧料管转动使之弯曲；通过这种弯曲方式可以获得一个弯曲成半圆甚至环形的料管。

[0017] 另外，本实施例中，第一底轮41、第二底轮42和第三压轮43的外周壁上均设有一大一小两个环形凹槽，较大的环形凹槽用于折弯直径较大的料管，较小的环形凹槽用于折弯直径较小的料管，从而进一步拓宽了本实施例的适用范围。

[0018] 本实施例中的弯管机构还包括抬压式弯管机构5，抬压式弯管机构包括固定设置在右支轮外壁上的固定垫支件51、设置在固定垫支件上的多轮直线式滑轨52，设置在多轮直线式滑轨上的滑动垫支件53、转动设置在第三主动轧辊的转轴上的扇形轮54、设置在扇形轮上的套环55、设置在扇形轮上的抬压手柄56；多轮直线式滑轨52，滑动垫支件53、扇形轮54位于右支柱和环形转柄之间，更具体来说是位于第三压轮和环形转柄之间；套环和扇形轮的一个直线边邻接设置。

[0019] 滑动垫支件的顶壁上设有沿前后方向贯穿的半圆形凹槽531，扇形轮的外周壁上设有和半圆形凹槽适配的半圆形压槽541；套环的上部固定设置在扇形轮上，套环的下部围合形成圆形套孔551，且该圆形套孔的下半圆正对滑动垫支件上的半圆形凹槽设置；圆形套孔、半圆形凹槽和半圆形压槽的大小是适配的。滑动垫支件的半圆形凹槽沿水平方向设置。

[0020] 首先将滑动垫支件移动至多轮直线式滑轨的前部，然后转动抬压手柄，调整套环的位置使圆形套孔的下半圆正对滑动垫支件上的半圆形凹槽设置；再将待弯料管置于滑动垫支件的半圆形凹槽中，待弯料管的后端则向后穿过套环的圆形套孔，接着向上转动抬压手柄，扇形轮随之转动，通过其半圆形压槽将料管的前部限位在滑动垫支件的半圆形凹槽中，随着抬压手柄继续向上转动，滑动垫支件也随之沿多轮直线式滑轨向后滑动，在套环的压力作用下，使钢管向上弯曲；此种弯管方式，一般用于加工曲率较小的弯管。

[0021] 本实施例集弯板机构、轧板机构、滚轮式弯板机构、抬压式弯板机构于一体，实现了一机多能的优点。

[0022] (实施例2)图6至图8显示了本发明的第二种具体实施方式，其中图6是本发明第二种结构的一种结构示意图；图7是图6所示弯板机的一种立体结构示意图；图8是图6所示弯板机从另一角度观察时的一种立体结构示意图。

[0023] 本实施例和实施例1基本相同，不同之处在于：见图6至图8所示，本实施例还包括剪板机构6；剪板机构包括剪切横刀61和剪切辅刀62，剪切横刀的刀刃611成V字形，剪切辅刀的顶壁上设有和剪切横刀刀刃适配的V型刃槽621；剪切横刀61转动设置在工字梁上，剪切横刀61可绕自身转轴转动至顶接在工字梁的底壁上，此位置为剪切工位，此时剪切横刀的刀刃向下；剪切横刀还可转动至工字梁的凹槽161中，也即位于工字梁的前侧或后侧,，此位置为存放工位，此时剪切横刀的存在不影响工字梁的弯板操作。为了确保稳固性，可在剪切横刀转动至剪切工位或存放工位时，用螺栓联接固定剪切横刀和工字梁，也可用卡接件卡接固定剪切横刀和工字梁。

[0024] 剪切辅刀转动设置在第二水平固定横梁上或者转动设置在左支柱及右支柱上，剪切辅刀可绕自身转轴转动至压接在第二水平固定横梁上，此位置为剪切工位，此时剪切辅刀的V型刃槽开口向上；剪切辅刀还可转动至第二水平固定横梁的前侧，此位置为存放工位，此时剪切辅刀的存在不影响工字梁的弯板操作；为了确保稳固性，可在剪切辅刀转动至剪切工位或存放工位时，用螺栓联接固定剪切辅刀和第二水平固定横梁，也可用卡接件卡接固定剪切辅刀和第二水平固定横梁。

[0025] 当剪切横刀和剪切辅刀都转动至剪切工位后，气缸活塞下行，即可将位于剪切横刀和剪切辅刀之间的料板剪断。

[0026] 本实施例还具有剪板功能，和实施例1相比，功能更多，且没有增加整体的占用空间，具有较好的实用性能。

[0027] 本实施例在进行弯板操作时，可以把剪切横刀和剪切辅刀各自转动至其存放工位，此时可利用工字梁底壁把待弯料板压接固定在第二水平固定横梁顶壁上，从而进行弯板操作；当本实施例需要进行剪板操作时，可以把剪切横刀和剪切辅刀各自转动至其剪切工位，工字梁下移时带动剪切横刀下移，通过和位于第二水平固定横梁顶壁上的剪切辅刀的配合，从而剪断待剪料板。本实施例的优点是剪切横刀和剪切辅刀只需要转动自身，即可在剪板操作和不妨碍弯板操作之间进行切换，且工序较为简化。

[0028] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

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