技术领域
[0001] 本
发明涉及石英玻璃管的加工领域，特别是涉及一种厚壁石英玻璃管侧面自动接排气咀的装置及方法。
背景技术
[0002] 传统厚壁石英玻璃管侧面接排气咀的方法，包括以下步骤：
[0003] （1）圆锥形火头点火，并将圆锥形火头对准石英玻璃管侧面接排气咀的
位置，调整圆锥形火头的
温度为1800℃～2200℃，持续加热30～40秒，同时通过导气管通入空气，使得石英玻璃管侧面的烧蚀处出现孔洞；
[0004] （2）人工夹持排气咀，将排气咀对接在石英玻璃管侧面出现的孔洞处；
[0005] （3）继续用圆锥形火头加热，同时通入空气，使得石英玻璃管侧面与排气咀连接之处壁厚均匀。
[0006] 上述方法采用人工将排气咀与石英玻璃管侧面出现的孔洞对接，误差较大，导致排气咀与石英玻璃管侧面出现的孔洞处同心度较大，加工
精度较低，生产效率较低。
发明内容
[0007] 本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种厚壁石英玻璃管侧面自动接排气咀的装置及方法，操作简单、加工精度较高、生产效率较高。
[0008] 本发明提供一种厚壁石英玻璃管侧面自动接排气咀的装置，用于将外径为10～100mm、壁厚为3.5～4.5mm的石英玻璃管与排气咀对接，该装置包括设备面板、圆锥形火头、圆锥形火头移动机构、限位机构、导气装置、C型火头、C型火头移动机构和排气咀夹持机构，限位机构固定在设备面板的中心，限位机构包括
导轨和与导轨匹配的滑动组件，滑动组件包括用于紧固石英玻璃管、使石英玻璃管始终处于
水平方向的紧固部件；圆锥形火头移动机构固定在设备面板的左上
角，圆锥形火头移动机构包括第一直杆、第一紧固调整部件和第二直杆，第一直杆通过第一紧固调整部件与第二直杆连接，第二直杆的端部固定有圆锥形火头，第一调整紧固调节部件用于调节第二直杆的上下位置及360度旋转，通过调节第一调整紧固调节部件并转动第二直杆，实现调整圆锥形火头的位置；导气装置布置在设备面板的下方，导气装置包括移动式的导气管，导气管与石英玻璃管连接，向石英玻璃管内通入氮气；所述C型火头移动机构固定在设备面板的右下角，C形火头移动机构包括第三直杆、第二紧固调整部件和第四直杆，第三直杆通过第二紧固调整部件与第四直杆连接，第四直杆的端部固定有C形火头，第二调整紧固调节部件用于调节第四直杆的上下位置及
360度旋转，通过调节第二调整紧固调节部件并转动第四直杆，实现调整C型火头的位置；
所述C型火头包括一个两端封口的金属圆环和6个圆锥形火头，6个圆锥形火头均匀分布在金属圆环内侧，6个圆锥形火头与金属圆环所在平面成45度角，6个圆锥形火头与金属圆环内部贯通；打开C型火头的燃气
开关时，燃气通过管道流入金属圆环内部，再均匀分布到
6个圆锥形火头，点火时，6个圆锥形火头一起燃烧，火
力均匀；
[0009] 所述排气咀夹持机构固定在设备面板的右上方，用于调整排气咀的位置，使排气咀垂直于石英玻璃管，排气咀夹持机构包括底座、立轴、夹具组件和
滑轮组调节组件，立轴固定在底座上，立轴沿竖直方向布置，立轴上设置有夹具组件，夹具组件与滑轮组调节组件相连，滑轮组调节组件用于精细调节夹具组件的升降，并保持夹持组件的水平布置；夹具组件包括夹具杆和夹具，夹具杆水平布置，夹具杆的一端设置有中空滑
块，中空滑块套在立轴上，夹具杆的另一端固定有夹具，夹具包括2个
石墨件，2个石墨件的
正面均开有半圆柱体凹槽，2个石墨件的背面中间部分固定在夹具杆上，使得2个石墨件的半圆柱体凹槽相对；滑轮组调节组件包括
钢丝、第一滑轮组、第二滑轮组、第三滑轮组、调节
手柄和金属
配重物，第一滑轮组和第三滑轮组位于同一水平面上，均固定在立轴的顶部，第二滑轮组低于第一滑轮组、第三滑轮组所在水平面，第二滑轮组固定在立轴的中上部，第二滑轮组上设置有调节手柄，钢丝的一端与夹具组件中夹具杆的中空滑块固定连接，钢丝依次绕过第一滑轮组、第二滑轮组、第三滑轮组，第三滑轮组下方设置有金属配重物，钢丝的另一端与金属配重物固定连接。
[0010] 在上述技术方案的
基础上，所述C型火头的火焰呈圆环状，石英玻璃管接排气咀时，C型火头中6个圆锥形火头正对石英玻璃管与排气咀相接处，均匀加热石英玻璃管接排气咀的位置，使连接处四周的壁厚均匀。
[0011] 本发明还提供一种基于上述装置的厚壁石英玻璃管侧面自动接排气咀的方法，包括以下步骤：
[0012] S1、将外径为10～100mm、壁厚为3.5～4.5mm、中间段为圆球状的待接排气咀的石英玻璃管装入限位机构中滑动组件的紧固部件内，将导气管与石英玻璃管连接，拧紧限位机构中滑动组件的紧固部件，使石英玻璃管固定在滑动组件上；
[0013] S2、移动限位机构的滑动组件，调
节圆锥形火头移动机构中的第一调整紧固调节部件并转动第二直杆，调整圆锥形火头的位置，使得石英玻璃管的中间段圆球的中心位于圆锥形火头正下方，调整圆锥形火头火焰的温度至1800℃～2200℃，持续加热30～40秒，同时经由导气管通入氮气，使得石英玻璃管侧面被烧蚀处出现孔洞，关闭圆锥形火头的火焰及燃气开关；
[0014] S3、快速移动限位机构的滑动组件，调节C型火头移动机构中的第二调整紧固调节部件并转动第四直杆，调整C型火头的位置，使得石英玻璃管侧面被烧蚀出的孔洞位于C型火头正下方，调整C型火头火焰的温度至1800℃～2200℃，持续加热30～40秒；
[0015] S4、将排气咀放置在排气咀夹持机构的夹具中，排气咀与夹持杆垂直，调节排气咀夹持机构中滑轮组调节组件的调节手柄，使排气咀的
中轴线与石英玻璃管的中轴线垂直，且排气咀一端位于石英玻璃管侧面被烧蚀出的孔洞正上方；精细调节排气咀夹持机构中滑轮组调节组件的调节手柄，使夹具杆和夹具向下移动，直到排气咀外径中心处与石英玻璃管侧面被烧蚀出的孔洞中心处重合；
[0016] S5、通过导气管向石英玻璃管内部通入氮气，同时用塞子堵住排气咀的出气孔，继续用C型火头高温熔融石英玻璃管侧面与排气咀连接处，使得该连接处四周的壁厚与石英玻璃管其他位置的壁厚一致，石英玻璃管的形状均匀饱满；
[0017] S6、关闭C型火头的火焰及燃气开关，待石英玻璃管冷却后，松开限位机构的紧固部件，卸下石英玻璃管。
[0018] 在上述技术方案的基础上，所述石英玻璃管的外径为30～80mm，壁厚为3.8～4.2mm。
[0019] 在上述技术方案的基础上，所述石英玻璃管的外径为50mm，壁厚为4.0mm。
[0020] 在上述技术方案的基础上，步骤S2中调整圆锥形火头火焰的温度至1900℃～2100℃，持续加热32～38秒。
[0021] 在上述技术方案的基础上，步骤S2中调整圆锥形火头火焰的温度至2000℃，持续加热35秒。
[0022] 在上述技术方案的基础上，步骤S3中调整C型火头火焰的温度至1900℃～2100℃，持续加热32～38秒。
[0023] 在上述技术方案的基础上，步骤S3中调整C型火头火焰的温度至2000℃，持续加热35秒。
[0025] （1）本发明中的排气咀夹持机构能精细调节夹具杆的高度，从而精细调节排气咀的移动位置，保证排气咀的中
心轴线与石英玻璃管的中心轴线垂直，操作简单、加工精度较高、生产效率较高。
[0026] （2）本发明中C型火头的火焰呈圆环状，石英玻璃管接排气咀时，C型火头中6个圆锥形火头正对石英玻璃管与排气咀相接处，能均匀加热石英玻璃管接排气咀的位置，使连接处四周的壁厚均匀。
附图说明
[0027] 图1是本发明
实施例中厚壁石英玻璃管侧面自动接排气咀的装置的结构示意图。
[0028] 图2是本发明实施例中C型火头的结构示意图。
[0029] 图3是本发明实施例中排气咀夹持机构的结构示意图。
[0030] 图4是本发明实施例中石英玻璃管接排气咀时的剖视图。
[0031] 附图标记：1—圆锥形火头，2—圆锥形火头移动机构，3—限位机构，4—石英玻璃管，5—排气咀夹持机构，6—导气管，7—C型火头，8—C型火头移动机构，9—金属圆环，10—排气咀，5a—底座，5b—立轴，5c—夹具杆，5d—夹具，5e—钢丝，5f—第一滑轮组，5g—第二滑轮组，5h—第三滑轮组，5i—调节手柄，5j—金属配重物。
具体实施方式
[0032] 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0033] 参见图1所示，本发明实施例提供一种厚壁石英玻璃管侧面自动接排气咀的装置，用于将外径为10～100mm、壁厚为3.5～4.5mm的石英玻璃管4与排气咀对接，该装置包括设备面板、圆锥形火头1、圆锥形火头移动机构2、限位机构3、排气咀夹持机构5、C型火头7、C型火头移动机构8和导气装置，限位机构3固定在设备面板的中心，限位机构3包括导轨和与导轨匹配的滑动组件，滑动组件包括用于紧固石英玻璃管4、使石英玻璃管4始终处于水平方向的紧固部件。圆锥形火头移动机构2固定在设备面板的左上角，圆锥形火头移动机构2包括第一直杆、第一紧固调整部件和第二直杆，第一直杆通过第一紧固调整部件与第二直杆连接，第二直杆的端部固定有圆锥形火头1，第一调整紧固调节部件用于调节第二直杆的上下位置及360度旋转。通过调节第一调整紧固调节部件并转动第二直杆，实现调整圆锥形火头1的位置。
[0034] 参见图1所示，C型火头移动机构8固定在设备面板的右下角，C形火头移动机构8包括第三直杆、第二紧固调整部件和第四直杆，第三直杆通过第二紧固调整部件与第四直杆连接，第四直杆的端部固定有C形火头7，第二调整紧固调节部件用于调节第四直杆的上下位置及360度旋转，通过调节第二调整紧固调节部件并转动第四直杆，实现调整C型火头
7的位置。
[0035] 参见图2所示，C型火头7包括一个两端封口的金属圆环9和6个圆锥形火头1，6个圆锥形火头1均匀分布在金属圆环9内侧，6个圆锥形火头1与金属圆环9所在平面成
45度角，6个圆锥形火头1与金属圆环9内部贯通。打开C型火头7的燃气开关时，燃气通过管道流入金属圆环9内部，再均匀分布到6个圆锥形火头1，点火时，6个圆锥形火头1一起燃烧，火力均匀。C型火头7的火焰呈圆环状，石英玻璃管4接排气咀时，C型火头7中6个圆锥形火头1正对石英玻璃管4与排气咀相接处，能均匀加热石英玻璃管4接排气咀的位置，使连接处四周的壁厚均匀。
[0036] 参见图1所示，排气咀夹持机构5固定在设备面板的右上方，用于调整排气咀的位置，使排气咀垂直于石英玻璃管4。参见图3所示，排气咀夹持机构5包括底座5a、立轴5b、夹具组件和滑轮组调节组件，立轴5b固定在底座5a上，立轴5b沿竖直方向布置，立轴
5b上设置有夹具组件，夹具组件与滑轮组调节组件相连，滑轮组调节组件用于精细调节夹具组件的升降，并保持夹持组件的水平布置。夹具组件包括夹具杆5c和夹具5d，夹具杆5c水平布置，夹具杆5c的一端设置有中空滑块，中空滑块套在立轴5b上，夹具杆5c的另一端固定有夹具5d，夹具5d包括2个石墨件，2个石墨件的正面均开有半圆柱体凹槽，2个石墨件的背面中间部分固定在夹具杆5c上，使得2个石墨件的半圆柱体凹槽相对。石墨件能耐高温，在接排气咀时不污染排气咀，圆柱体凹槽设计能紧固排气咀，使得排气咀与夹持机构中的夹具杆5c保持垂直。
[0037] 滑轮组调节组件包括钢丝5e、第一滑轮组5f、第二滑轮组5g、第三滑轮组5h、调节手柄5i和金属配重物5j，第一滑轮组5f和第三滑轮组5h位于同一水平面上，均固定在立轴5b的顶部，第二滑轮组5g低于第一滑轮组5f、第三滑轮组5h所在水平面，第二滑轮组5g固定在立轴5b的中上部，第二滑轮组5g上设置有调节手柄5i，钢丝5e的一端与夹具组件中夹具杆5c的中空滑块固定连接，钢丝5e依次绕过第一滑轮组5f、第二滑轮组5g、第三滑轮组5h，第三滑轮组5h下方设置有金属配重物5j，钢丝5e的另一端与金属配重物5j固定连接。排气咀夹持机构5能精细调节夹具杆5c的高度，从而精细调节排气咀的移动位置，保证排气咀的中心轴线与石英玻璃管4的中心轴线垂直，提高产品精度，操作方便。
[0038] 导气装置布置在设备面板的下方，导气装置包括移动式的导气管6，导气管6与石英玻璃管4连接，向石英玻璃管4内通入氮气，在圆锥形火头1加热打孔时以及石英玻璃管4刚接完排气咀用C型火头7加热时，利用气压使石英玻璃管4与排气咀连接处四周的壁厚均匀、形状饱满。
[0039] 参见图4所示，本发明实施例还提供一种基于上述装置的厚壁石英玻璃管侧面自动接排气咀的方法，包括以下步骤：
[0040] S1、将外径为10～100mm、壁厚为3.5～4.5mm、中间段为圆球状的待接排气咀10的石英玻璃管4装入限位机构3中滑动组件的紧固部件内，将导气管6与石英玻璃管4连接，拧紧限位机构3中滑动组件的紧固部件，使石英玻璃管4固定在滑动组件上；
[0041] S2、移动限位机构3的滑动组件，调节圆锥形火头移动机构2中的第一调整紧固调节部件并转动第二直杆，调整圆锥形火头1的位置，使得石英玻璃管4的中间段圆球的中心位于圆锥形火头1正下方，调整圆锥形火头1火焰的温度至1800℃～2200℃，持续加热30～40秒，同时经由导气管6通入氮气，使得石英玻璃管4侧面被烧蚀处出现孔洞，关闭圆锥形火头1的火焰及燃气开关；
[0042] S3、快速移动限位机构3的滑动组件，调节C型火头移动机构8中的第二调整紧固调节部件并转动第四直杆，调整C型火头7的位置，使得石英玻璃管4侧面被烧蚀出的孔洞位于C型火头7正下方，调整C型火头7火焰的温度至1800℃～2200℃，持续加热30～40秒；
[0043] S4、将排气咀10放置在排气咀夹持机构5的夹具5d中，排气咀10与夹持杆5c垂直，调节排气咀夹持机构5中滑轮组调节组件的调节手柄5i，使排气咀10的中轴线与石英玻璃管4的中轴线垂直，且排气咀10一端位于石英玻璃管4侧面被烧蚀出的孔洞正上方；精细调节排气咀夹持机构5中滑轮组调节组件的调节手柄5i，使夹具杆5c和夹具5d向下移动，直到排气咀10外径中心处与石英玻璃管4侧面被烧蚀出的孔洞中心处重合；
[0044] S5、通过导气管6向石英玻璃管4内部通入氮气，同时用塞子堵住排气咀10的出气孔，继续用C型火头7高温熔融石英玻璃管4侧面与排气咀10连接处，使得该连接处四周的壁厚与石英玻璃管4其他位置的壁厚一致，石英玻璃管4的形状均匀饱满；
[0045] S6、关闭C型火头7的火焰及燃气开关，待石英玻璃管4冷却后，松开限位机构3的紧固部件，卸下石英玻璃管4。
[0046] 下面通过5个具体实施例来详细阐述本发明实施例的方法。
[0047] 实施例1
[0048] 实施例1提供一种基于上述装置的厚壁石英玻璃管侧面自动接排气咀的方法，包括以下步骤：
[0049] 步骤101、将外径为30mm、壁厚为3.5mm、中间段为圆球状的待接排气咀10的石英玻璃管4装入限位机构3中滑动组件的紧固部件内，将导气管6与石英玻璃管4连接，拧紧限位机构3中滑动组件的紧固部件，使石英玻璃管4固定在滑动组件上；
[0050] 步骤102、移动限位机构3的滑动组件，调节圆锥形火头移动机构2中的第一调整紧固调节部件并转动第二直杆，调整圆锥形火头1的位置，使得石英玻璃管4的中间段圆球的中心位于圆锥形火头1正下方，调整圆锥形火头1火焰的温度至1800℃，持续加热30秒，同时经由导气管6通入氮气，使得石英玻璃管4侧面被烧蚀处出现孔洞，关闭圆锥形火头1的火焰及燃气开关；
[0051] 步骤103、快速移动限位机构3的滑动组件，调节C型火头移动机构8中的第二调整紧固调节部件并转动第四直杆，调整C型火头7的位置，使得石英玻璃管4侧面被烧蚀出的孔洞位于C型火头7正下方，调整C型火头7火焰的温度至1800℃，持续加热30秒；
[0052] 步骤104、将排气咀10放置在排气咀夹持机构5的夹具5d中，排气咀10与夹持杆5c垂直，调节排气咀夹持机构5中滑轮组调节组件的调节手柄5i，使排气咀10的中轴线与石英玻璃管4的中轴线垂直，且排气咀10一端位于石英玻璃管4侧面被烧蚀出的孔洞正上方；精细调节排气咀夹持机构5中滑轮组调节组件的调节手柄5i，使夹具杆5c和夹具5d向下移动，直到排气咀10外径中心处与石英玻璃管4侧面被烧蚀出的孔洞中心处重合；
[0053] 步骤105、通过导气管6向石英玻璃管4内部通入氮气，同时用塞子堵住排气咀10的出气孔，继续用C型火头7高温熔融石英玻璃管4侧面与排气咀10连接处，使得该连接处四周的壁厚与石英玻璃管4其他位置的壁厚一致，石英玻璃管4的形状均匀饱满；
[0054] 步骤106、关闭C型火头7的火焰及燃气开关，待石英玻璃管4冷却后，松开限位机构3的紧固部件，卸下石英玻璃管4。
[0055] 实施例2
[0056] 实施例2提供一种基于上述装置的厚壁石英玻璃管侧面自动接排气咀的方法，包括以下步骤：
[0057] 步骤201、将外径为10mm、壁厚为3.8mm、中间段为圆球状的待接排气咀10的石英玻璃管4装入限位机构3中滑动组件的紧固部件内，将导气管6与石英玻璃管4连接，拧紧限位机构3中滑动组件的紧固部件，使石英玻璃管4固定在滑动组件上；
[0058] 步骤202、移动限位机构3的滑动组件，调节圆锥形火头移动机构2中的第一调整紧固调节部件并转动第二直杆，调整圆锥形火头1的位置，使得石英玻璃管4的中间段圆球的中心位于圆锥形火头1正下方，调整圆锥形火头1火焰的温度至1900℃，持续加热32秒，同时经由导气管6通入氮气，使得石英玻璃管4侧面被烧蚀处出现孔洞，关闭圆锥形火头1的火焰及燃气开关；
[0059] 步骤203、快速移动限位机构3的滑动组件，调节C型火头移动机构8中的第二调整紧固调节部件并转动第四直杆，调整C型火头7的位置，使得石英玻璃管4侧面被烧蚀出的孔洞位于C型火头7正下方，调整C型火头7火焰的温度至1900℃，持续加热32秒；
[0060] 步骤204、将排气咀10放置在排气咀夹持机构5的夹具5d中，排气咀10与夹持杆5c垂直，调节排气咀夹持机构5中滑轮组调节组件的调节手柄5i，使排气咀10的中轴线与石英玻璃管4的中轴线垂直，且排气咀10一端位于石英玻璃管4侧面被烧蚀出的孔洞正上方；精细调节排气咀夹持机构5中滑轮组调节组件的调节手柄5i，使夹具杆5c和夹具5d向下移动，直到排气咀10外径中心处与石英玻璃管4侧面被烧蚀出的孔洞中心处重合；
[0061] 步骤205、通过导气管6向石英玻璃管4内部通入氮气，同时用塞子堵住排气咀10的出气孔，继续用C型火头7高温熔融石英玻璃管4侧面与排气咀10连接处，使得该连接处四周的壁厚与石英玻璃管4其他位置的壁厚一致，石英玻璃管4的形状均匀饱满；
[0062] 步骤206、关闭C型火头7的火焰及燃气开关，待石英玻璃管4冷却后，松开限位机构3的紧固部件，卸下石英玻璃管4。
[0063] 实施例3
[0064] 实施例3提供一种基于上述装置的厚壁石英玻璃管侧面自动接排气咀的方法，包括以下步骤：
[0065] 步骤301、将外径为50mm、壁厚为4.0mm、中间段为圆球状的待接排气咀10的石英玻璃管4装入限位机构3中滑动组件的紧固部件内，将导气管6与石英玻璃管4连接，拧紧限位机构3中滑动组件的紧固部件，使石英玻璃管4固定在滑动组件上；
[0066] 步骤302、移动限位机构3的滑动组件，调节圆锥形火头移动机构2中的第一调整紧固调节部件并转动第二直杆，调整圆锥形火头1的位置，使得石英玻璃管4的中间段圆球的中心位于圆锥形火头1正下方，调整圆锥形火头1火焰的温度至2000℃，持续加热35秒，同时经由导气管6通入氮气，使得石英玻璃管4侧面被烧蚀处出现孔洞，关闭圆锥形火头1的火焰及燃气开关；
[0067] 步骤303、快速移动限位机构3的滑动组件，调节C型火头移动机构8中的第二调整紧固调节部件并转动第四直杆，调整C型火头7的位置，使得石英玻璃管4侧面被烧蚀出的孔洞位于C型火头7正下方，调整C型火头7火焰的温度至2000℃，持续加热35秒；
[0068] 步骤304、将排气咀10放置在排气咀夹持机构5的夹具5d中，排气咀10与夹持杆5c垂直，调节排气咀夹持机构5中滑轮组调节组件的调节手柄5i，使排气咀10的中轴线与石英玻璃管4的中轴线垂直，且排气咀10一端位于石英玻璃管4侧面被烧蚀出的孔洞正上方；精细调节排气咀夹持机构5中滑轮组调节组件的调节手柄5i，使夹具杆5c和夹具5d向下移动，直到排气咀10外径中心处与石英玻璃管4侧面被烧蚀出的孔洞中心处重合；
[0069] 步骤305、通过导气管6向石英玻璃管4内部通入氮气，同时用塞子堵住排气咀10的出气孔，继续用C型火头7高温熔融石英玻璃管4侧面与排气咀10连接处，使得该连接处四周的壁厚与石英玻璃管4其他位置的壁厚一致，石英玻璃管4的形状均匀饱满；
[0070] 步骤306、关闭C型火头7的火焰及燃气开关，待石英玻璃管4冷却后，松开限位机构3的紧固部件，卸下石英玻璃管4。
[0071] 实施例4
[0072] 实施例4提供一种基于上述装置的厚壁石英玻璃管侧面自动接排气咀的方法，包括以下步骤：
[0073] 步骤401、将外径为80mm、壁厚为4.2mm、中间段为圆球状的待接排气咀10的石英玻璃管4装入限位机构3中滑动组件的紧固部件内，将导气管6与石英玻璃管4连接，拧紧限位机构3中滑动组件的紧固部件，使石英玻璃管4固定在滑动组件上；
[0074] 步骤402、移动限位机构3的滑动组件，调节圆锥形火头移动机构2中的第一调整紧固调节部件并转动第二直杆，调整圆锥形火头1的位置，使得石英玻璃管4的中间段圆球的中心位于圆锥形火头1正下方，调整圆锥形火头1火焰的温度至2100℃，持续加热38秒，同时经由导气管6通入氮气，使得石英玻璃管4侧面被烧蚀处出现孔洞，关闭圆锥形火头1的火焰及燃气开关；
[0075] 步骤403、快速移动限位机构3的滑动组件，调节C型火头移动机构8中的第二调整紧固调节部件并转动第四直杆，调整C型火头7的位置，使得石英玻璃管4侧面被烧蚀出的孔洞位于C型火头7正下方，调整C型火头7火焰的温度至2100℃，持续加热38秒；
[0076] 步骤404、将排气咀10放置在排气咀夹持机构5的夹具5d中，排气咀10与夹持杆5c垂直，调节排气咀夹持机构5中滑轮组调节组件的调节手柄5i，使排气咀10的中轴线与石英玻璃管4的中轴线垂直，且排气咀10一端位于石英玻璃管4侧面被烧蚀出的孔洞正上方；精细调节排气咀夹持机构5中滑轮组调节组件的调节手柄5i，使夹具杆5c和夹具5d向下移动，直到排气咀10外径中心处与石英玻璃管4侧面被烧蚀出的孔洞中心处重合；
[0077] 步骤405、通过导气管6向石英玻璃管4内部通入氮气，同时用塞子堵住排气咀10的出气孔，继续用C型火头7高温熔融石英玻璃管4侧面与排气咀10连接处，使得该连接处四周的壁厚与石英玻璃管4其他位置的壁厚一致，石英玻璃管4的形状均匀饱满；
[0078] 步骤406、关闭C型火头7的火焰及燃气开关，待石英玻璃管4冷却后，松开限位机构3的紧固部件，卸下石英玻璃管4。
[0079] 实施例5
[0080] 实施例5提供一种基于上述装置的厚壁石英玻璃管侧面自动接排气咀的方法，包括以下步骤：
[0081] 步骤501、将外径为100mm、壁厚为4.5mm、中间段为圆球状的待接排气咀10的石英玻璃管4装入限位机构3中滑动组件的紧固部件内，将导气管6与石英玻璃管4连接，拧紧限位机构3中滑动组件的紧固部件，使石英玻璃管4固定在滑动组件上；
[0082] 步骤502、移动限位机构3的滑动组件，调节圆锥形火头移动机构2中的第一调整紧固调节部件并转动第二直杆，调整圆锥形火头1的位置，使得石英玻璃管4的中间段圆球的中心位于圆锥形火头1正下方，调整圆锥形火头1火焰的温度至2200℃，持续加热40秒，同时经由导气管6通入氮气，使得石英玻璃管4侧面被烧蚀处出现孔洞，关闭圆锥形火头1的火焰及燃气开关；
[0083] 步骤503、快速移动限位机构3的滑动组件，调节C型火头移动机构8中的第二调整紧固调节部件并转动第四直杆，调整C型火头7的位置，使得石英玻璃管4侧面被烧蚀出的孔洞位于C型火头7正下方，调整C型火头7火焰的温度至2200℃，持续加热40秒；
[0084] 步骤504、将排气咀10放置在排气咀夹持机构5的夹具5d中，排气咀10与夹持杆5c垂直，调节排气咀夹持机构5中滑轮组调节组件的调节手柄5i，使排气咀10的中轴线与石英玻璃管4的中轴线垂直，且排气咀10一端位于石英玻璃管4侧面被烧蚀出的孔洞正上方；精细调节排气咀夹持机构5中滑轮组调节组件的调节手柄5i，使夹具杆5c和夹具5d向下移动，直到排气咀10外径中心处与石英玻璃管4侧面被烧蚀出的孔洞中心处重合；
[0085] 步骤505、通过导气管6向石英玻璃管4内部通入氮气，同时用塞子堵住排气咀10的出气孔，继续用C型火头7高温熔融石英玻璃管4侧面与排气咀10连接处，使得该连接处四周的壁厚与石英玻璃管4其他位置的壁厚一致，石英玻璃管4的形状均匀饱满；
[0086] 步骤506、关闭C型火头7的火焰及燃气开关，待石英玻璃管4冷却后，松开限位机构3的紧固部件，卸下石英玻璃管4。
[0087] 本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种
修改和变型，倘若这些修改和变型属在本发明
权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
[0088]
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
