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压缩机

阅读：717发布：2023-03-12

专利汇可以提供压缩机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种压缩机，包括：壳体；电机，电机包括定子和转子，定子固定在壳体的内壁上；压缩机构部，压缩机构部设在壳体内，压缩机构部包括气缸、主轴承和曲轴，主轴承设在气缸的朝向电机的一侧，主轴承上设有安装孔；密封组件，密封组件包括导流罩、弹性件和安装柱，导流罩的两端设在压缩机部和定子上以将排气口排出的冷媒导向电机，安装柱设在导流罩上且伸入到安装孔内，弹性件外套在安装柱上且止抵在导流罩上以常朝向电机推动导流罩止抵在定子上。根据本实用新型的压缩机，实现了电机的冷却和压缩机内的油气分离，减小了压缩机的吐油量，提高了压缩机的性能，同时结构简单、装配方便。，下面是压缩机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种压缩机，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体上设有排气管；
电机，所述电机包括定子和转子，所述定子固定在所述壳体的内壁上；
压缩机构部，所述压缩机构部设在所述壳体内，所述压缩机构部包括气缸、主轴承和曲轴，所述气缸设有排气口，所述主轴承设在所述气缸的朝向所述电机的一侧，所述主轴承上设有安装孔，所述曲轴与所述转子配合以由所述转子驱动转动；
密封组件，所述密封组件包括导流罩、弹性件和安装柱，所述导流罩形成为中空的罩体结构，所述导流罩的两端设在所述压缩机部和所述定子上以将所述排气口排出的冷媒导向所述电机，所述安装柱设在所述导流罩上且伸入到所述安装孔内，所述弹性件外套在所述安装柱上且止抵在所述导流罩上以常朝向所述电机推动所述导流罩止抵在所述定子上。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机构部还包括消音器，所述消音器外罩在所述曲轴上且设在所述主轴承上，所述导流罩外套在所述消音器上。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述导流罩的内圆的周壁上设有安装槽，所述消音器的外周壁上设有向外延伸的定位凸起，所述消音器的外周壁与所述导流罩的内圆的周壁接触配合，所述定位凸起对应配合在所述安装槽内。
4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述安装柱的自由端设有彼此间隔设置的至少两个子安装片，每个所述子安装片止抵在所述安装孔的内壁上。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述安装孔在所述主轴承的厚度方向上贯穿所述主轴承，每个所述子安装片的自由端形成有向外延伸的卡扣凸起，所述卡扣凸起穿出所述安装孔且止抵在所述主轴承的朝向所述气缸的端面上。
6.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，每个所述子安装片的外侧面形成为在轴向上沿远离所述气缸的方向向外倾斜延伸的导向面。
7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述弹性件位于所述安装孔内。
8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述安装柱为多个且在所述导流罩的周向方向间隔分布，每个所述安装柱上设有一个所述弹性件。
9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述定子包括定子铁芯和设在所述定子铁芯上的定子线包，所述定子铁芯的外周壁的直径为D1，所述定子线包的外周壁的直径为D2，所述导流罩的与所述定子配合的部分的内周壁的直径为d，其中D1≤d＜D2。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机为卧式压缩机，所述排气管邻近所述压缩机构部设置。

说明书全文

压缩机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及制冷技术领域，尤其是涉及一种压缩机。

背景技术

[0002] 相关技术的压缩机上安装有导流罩以减小部分吐油量。但由于导流罩与定子之间装配后留有间隙，吐油量降低效果并不明显，尤其当压缩机采用流速快、携油能力强的冷媒(例如R410A)时，压缩机内的油气混合物大部分从导流罩和定子之间的间隙流走，从而影响导油罩减小压缩机的吐油量的效果，同时电机得不到冷却，在一定程度上降低压缩机的性
能。
实用新型内容

[0003] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机，所述压缩机可实现电机的冷却，减小吐油量。

[0004] 根据本实用新型实施例的压缩机，包括：壳体，所述壳体上设有排气管；电机，所述电机包括定子和转子，所述定子固定在所述壳体的内壁上；压缩机构部，所述压缩机构部设在所述壳体内，所述压缩机构部包括气缸、主轴承和曲轴，所述气缸设有排气口，所述主轴承设在所述气缸的朝向所述电机的一侧，所述主轴承上设有安装孔，所述曲轴与所述转子配合以由所述转子驱动转动；密封组件，所述密封组件包括导流罩、弹性件和安装柱，所述导流罩形成为中空的罩体结构，所述导流罩的两端设在所述压缩机构部和所述定子上以将
所述排气口排出的冷媒导向所述电机，所述安装柱设在所述导流罩上且伸入到所述安装孔
内，所述弹性件外套在所述安装柱上且止抵在所述导流罩上以常朝向所述电机推动所述导
流罩止抵在所述定子上。

[0005] 根据本实用新型实施例的压缩机，通过在导流罩上设置安装柱，并弹性件外套在安装柱上，使得安装柱与主轴承上的安装孔完成配合后、弹性件常朝向电机推动导流罩止
抵在定子上，在一定程度上实现了电机的冷却和压缩机内的油气分离，进而能够减小压缩
机的吐油量，提高压缩机的性能，同时结构简单、装配方便。

[0006] 根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机构部还包括消音器，所述消音器外罩在所述曲轴上且设在所述主轴承上，所述导流罩外套在所述消音器上。由此，从气缸的排气口排出的油气混合物通过消音器进入到导流罩内，同时消音器的设置能够减小压缩机工作
时的噪音。

[0007] 根据本实用新型的一些实施例，所述导流罩的内圆的周壁上设有安装槽，所述消音器的外周壁上设有向外延伸的定位凸起，所述消音器的外周壁与所述导流罩的内圆的周
壁接触配合，所述定位凸起对应配合在所述安装槽内。由此，消音器与导流罩的装配简单，并起到密封、定位导流罩的作用。

[0008] 根据本实用新型的一些实施例，所述安装柱的自由端设有彼此间隔设置的至少两个子安装片，每个所述子安装片止抵在所述安装孔的内壁上。从而便于将安装柱伸入安装
孔内以完成导流罩的安装，提高装配效率。

[0009] 根据本实用新型的一些实施例，所述安装孔在所述主轴承的厚度方向上贯穿所述主轴承，每个所述子安装片的自由端形成有向外延伸的卡扣凸起，所述卡扣凸起穿出所述
安装孔且止抵在所述主轴承的朝向所述气缸的端面上。由此，保证了导流罩的受力平衡。

[0010] 根据本实用新型的一些实施例，每个所述子安装片的外侧面形成为在轴向上远离所述气缸的方向向外倾斜延伸的导向面，以进一步提高装配效率。

[0011] 根据本实用新型的一些实施例，所述弹性件位于所述安装孔内，从而保证了弹性件的洁净。

[0012] 根据本实用新型的一些实施例，所述安装柱为多个且在所述导流罩的周向方向间隔分布，每个所述安装柱设有一个所述弹性件。由此，使得导流罩与定子之间的作用力的分布均衡，进而更容易保证导流罩与定子之间的密封性。

[0013] 根据本实用新型的一些实施例，所述定子包括定子铁芯和设在所述定子铁芯上的定子线包，所述定子铁芯的外周壁的直径为D1，所述定子线包的外周壁的直径为D2，所述翻旧账的与所述定子配合的部分的内周壁的直径为d，其中D1≤d＜D2。由此，实现了压缩机安装时时定子与导流罩的结构配合，便于安装。

[0014] 根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机为卧式压缩机，所述排气管邻近所述压缩机构部设置。

[0015] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明

[0016] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0017] 图1是根据本实用新型实施例的压缩机的示意图；

[0018] 图2是图1中所示的压缩机的局部示意图；

[0019] 图3是图2中所示的主轴承的示意图；

[0020] 图4是图2中所示的消音器的示意图；

[0021] 图5是图2中所示的密封组件的示意图；

[0022] 图6是图5中圈示的A部的放大图。

[0023] 附图标记：

[0024] 压缩机100、

[0025] 壳体1、排气管11、

[0026] 电机2、定子21、定子线包211、转子22、

[0027] 压缩机构部3、气缸31、主轴承32、安装孔32a、曲轴33、

[0028] 消音器34、定位凸起341、活塞35、副轴承36、

[0029] 密封组件4、导流罩41、安装槽41a、弹性件42、安装柱43、

[0030] 子安装片431、导向面431a、卡口凸起4311、

[0031] 底座5、支架6。

具体实施方式

[0032] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。

[0033] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用
新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0034] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。

[0035] 下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的压缩机100。

[0036] 如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的压缩机100，包括壳体1、电机2、压缩机构部3和密封组件4。

[0037] 壳体1上设有排气管11，电机2包括定子21和转子22，定子21固定在壳体1的内壁上。压缩机构部3设在壳体1内，压缩机构部3包括气缸31、主轴承32和曲轴23，气缸31设有排气口(图未示出)，主轴承32设在气缸31的朝向电机2的一侧(例如，图1中的右侧)，主轴承32上设有安装孔32a，安装孔32a贯穿主轴承32的背离气缸31的一端(例如，图1中的右端)的端面，曲轴23与转子22配合以由转子22驱动转动。气缸31的背离电机2的一侧(例如，图1中的左侧)设有副轴承36，从而气缸31、主轴承32和副轴承36之间共同限定出压缩机构部3的压
缩空间，压缩空间内设有活塞35且活塞35外套在曲轴23上，从而曲轴23转动以带动活塞35
在气缸31内运动。压缩机100工作时，电机2启动，转子22转动以驱动曲轴23转动，曲轴23带动活塞35在气缸31内运动以实现对冷媒的压缩。

[0038] 密封组件4包括导流罩41、弹性件42和安装柱43。其中，导流罩41形成为中空的罩体结构，导流罩41的两端设在压缩机构部3和定子21上以将排气口排出的冷媒导向电机2，
安装柱43设在导流罩41的朝向主轴承32的一端(例如，图1中的左端)上，安装柱43伸入到安装孔32a内以与安装孔32a配合，以将导流罩41安装在主轴承32上，从而实现导流罩41的定
位，弹性件42外套在安装柱43上以实现弹性件42的定位，弹性件42的一端(例如，图1中的右端)止抵在导流罩41上，弹性件42常处于压缩状态以常朝向电机2推动导流罩41，使得导流
罩41另一端(例如，图1中的右端)止抵在定子21上。由此，在压缩机100的各部件安装过程
中，在弹性件42的推动力作用下，导流罩41与定子21贴合的更加紧密，从而导流罩41能够更加稳固地与定子21配合以达到密封的效果，提高了导流罩41与定子21之间的密封性。与现
有技术相比，本实用新型实施例的压缩机100能够有效地改善通过气缸31的排气口流入到
导流罩41内的冷媒通过导流罩41与定子21之间的间隙流走而不经过电机2的问题。

[0039] 具体地，被气缸31压缩后的高温高压的油气混合物通过排气口进入到导流罩41内后，导流罩41将油气混合物导向电机2，从而使油气混合物沿着电机2内定子21与转子22之
间的间隙流动，最后流出电机2，从而能够在一定程度上实现电机2的冷却。同时流出电机2的油气混合物继续流动会撞击到壳体1的内壁，从而可以在一定程度上达到油气混合物的
油气分离的效果，进而减小压缩机100的吐油量，提高压缩机100的性能。(图1中单向箭头表示的是冷媒在压缩机100内的流动方向)

[0040] 根据本实用新型实施例的压缩机100，通过在导流罩41上设置安装柱43，并弹性件42外套在安装柱43上，使得安装柱43与主轴承32上的安装孔32a完成配合后、弹性件42常朝向电机2推动导流罩41止抵在定子21上，从而保证了导油罩与定子21之间的密封性，在一定程度上实现了电机2的冷却和压缩机100内的油气分离，进而能够减小压缩机100的吐油量，提高压缩机100的性能，同时结构简单、装配方便。

[0041] 在本实用新型的一些实施例中，如图1-图4所示，压缩机构部3还包括消音器34，消音器34外罩在曲轴23上，且消音器34设在主轴承32上，并通过连接件与主轴承32相连，消音器34的外周壁上设有翻边，从而导流罩41外套在消音器34上时，翻边与导流罩41的内周壁相配合以保证消音器34与导流罩41之间的密封性。由此，从气缸31的排气口排出的油气混
合物通过消音器34进入到导流罩41内，同时消音器34的设置能够减小压缩机100工作时的
噪音。

[0042] 进一步地，如图4和图5所示，导流罩41的内圆的周壁上设有安装槽41a，消音器34的外周壁上设有向外延伸的定位凸起341，消音器34的外周壁与导流罩41的内圆的周壁接
触配合，定位凸起341对应配合在安装槽41a内。由此，消音器34与导流罩41的配合方式简
单，并且在一定程度上起到密封、定位导流罩41的作用，有利于增强电机2的冷却效果和压缩机100内的油气分离效果。

[0043] 具体地，如图4和图5所示，导流罩41上形成有一个安装槽41a，该安装槽41a大致形成为弧形槽，定位凸起341形成为与安装槽41a的形状相适配的弧形凸起。装配导流罩41时，将安装槽41a正对定位凸起341后下压导流罩41，使得定位凸起341配合在安装槽41a内，实现消音器34与导流罩41的固定配合，从而进一步实现了导流罩41的定位，在一定程度上避
免导流罩41在高温高压的油气混合物的冲击下发生自转，进而保证导流罩41与定子21之间
的密封效果，提高了密封组件4的可靠性，同时增强电机2的冷却效果和压缩机100内的油气分离效果。

[0044] 可以理解的是，安装槽41a与定位凸起341的形状还可以为其他形状，例如多边形等。当然，安装槽41a的个数还可以为多个，多个定位凸起341与多个安装槽41a一一对应即可。

[0045] 可选地，安装柱43的自由端设有彼此间隔设置的至少两个子安装片431，每个子安装片431止抵在安装孔32a的内壁上。例如，在图5和图6的示例中，安装柱43的自由端设有彼此间隔设置的两个子安装片431，两个子安装片431的自由端之间的距离可以在外力的作用
下发生变化，从而便于将安装柱43伸入安装孔32a内以完成导流罩41的安装，提高装配效
率。

[0046] 进一步可选地，安装孔32a在主轴承32的厚度方向上贯穿主轴承32，每个子安装片431的自由端形成有向外延伸的卡扣凸起4311，卡扣凸起4311穿出安装孔32a且止抵在主轴
承32的朝向气缸31的端面上。例如，如图2所示，安装孔32a贯穿主轴承32的上端面和下端
面，每个子安装片431的下端均形成有向外延伸的卡扣凸起4311，相邻卡扣凸起4311之间的距离可以在外力的作用下发生变化。将安装柱43正对安装孔32a后下压导流罩41，多个卡扣凸起4311被挤压以向内靠拢，直至卡扣凸起4311穿出安装孔32a后便恢复至自然状态。由于自然状态下，安装柱43与安装孔32a同轴设置时，多个卡扣凸起4311的外周壁位于安装孔
32a的内壁的外侧，从而卡扣凸起4311的上端将止抵在主轴承32的下端面上，使导流罩41受到安装柱43的拉力作用，保证了导流罩41受力平衡，避免导流罩41在弹性件42的推动作用
下向上移动导致无法安装。

[0047] 这里，需要说明的是，方向“外”是指远离定位柱的中心轴线的方向。

[0048] 在本实用新型的具体实施例中，每个子安装片431的外侧面形成为在轴向上远离气缸31的方向向外倾斜延伸的导向面431a。例如，如图2、图5和图6所示，在安装柱43的轴向上，导向面431a向上、向外倾斜延伸，从而便于将安装柱43引导至安装孔32a内以完成安装，进一步提高装配效率。

[0049] 在本实用新型的可选实施例中，如图2所示，弹性件42位于安装孔32a内，此时，弹性件42的上端止抵在导流罩41的下端面上，弹性件42的下端止抵在安装孔32a的内壁上，安装孔32a可以为阶梯孔(如图2所示)，还可以为自上向下横截面积减小的通孔，例如锥形孔等，但不限于此。由此，通过将弹性件42设在安装孔32a内，保证了弹性件42的洁净。其中，弹性件42可选为弹簧。

[0050] 如图2所示，安装柱43的与导流罩41相连的一端(图2中的上端)的横截面积较大，以保证安装柱43与导流罩41之间的连接强度。

[0051] 在本实用新型的一些实施例中，安装柱43为多个且多个安装柱43在导流罩41的周向方向间隔分布，每个安装柱43设有一个弹性件42。例如，在图3、图5和图6的示例中，导流罩41的下端设有三个安装柱43，这三个安装柱43沿导流罩41的周向均匀间隔分布，同时每
个安装柱43外均套设有一个弹性件42，从而保证了弹性件42对导流罩41的推动力的均衡，
使得导流罩41与定子21之间的作用力分布均衡，进而更容易保证导流罩41与定子21之间的
密封性。

[0052] 可以理解的是，安装柱43的个数还可以为四个、五个等，而不限于此，只需安装柱43与安装孔32a一一对应即可。

[0053] 在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，定子21包括定子铁芯和设在定子铁芯上的定子线包211，定子铁芯的外周壁的直径为D1(图未示出)，定子线包211的外周壁的直
径为D2，导流罩41的与定子21配合的部分的内周壁的直径为d，其中D1≤d＜D2。由此，实现了压缩机100安装时定子21与导流罩41的结构配合，保证压缩机100的整体结构的可靠性。

[0054] 可选地，如图1所示，压缩机100为卧式压缩机100，排气管11邻近压缩机构部3设置。在压缩机100内部油气混合物通过排气口进入到导流罩41内后，导流罩41将油气混合物导向电机2，从而使油气混合物沿着电机2内定子21与转子22之间的间隙流动，由于在压缩
机100内存在一定的气压差，流出电机2的油气混合物会以一定的速度撞击到壳体1的侧壁，从而可以在一定程度上达到油气混合物的油气分离的效果，撞击后的油气混合物通过定子
21与壳体1内壁之间的间隙流动至压缩机构部3附近的排气管11处，并通过排气管11流出压
缩机100。

[0055] 进一步地，卧式压缩机100还包括位于壳体1下部的底座5和支架6以对卧式压缩机100起到支撑的作用。

[0056] 下面参考图1-图6详细说明根据本实用新型一个具体实施例的压缩机100。需要说明的是，下述的说明仅具有示例性，普通技术人员在阅读了本实用新型的下述技术方案之
后，显然可以对其中的技术方案或者部分技术特征进行组合或者替换、修改，这也落入本实用新型所要求的保护范围之内。

[0057] 如图1-图6所示，压缩机100为卧式压缩机100，包括：壳体1、电机2、压缩机构部3、密封组件4、底座5和支架6，其中压缩机构部3包括气缸31、主轴承32、曲轴23、消音器34、活塞35和副轴承36。

[0058] 具体而言，底座5和支架6位于壳体1的下部以对卧式压缩机100起到支撑的作用。壳体1上邻近压缩机构部3设置排气管11。电机2包括定子21和转子22，定子21包括定子铁芯和设在定子铁芯上的定子线包211，并且定子21固定在壳体1的内壁上。

[0059] 密封组件4包括导流罩41、弹性件42和安装柱43，其中，导流罩41形成为中空的罩体结构，导流罩41的两端分别设在压缩机构部3和定子21上以将排气口排出的冷媒导向电
机2。定子铁芯的外周壁的直径为D1，定子线包211的外周壁的直径为D2，导流罩41的与定子
21配合的部分的内周壁的直径为d，其中D1≤d＜D2。

[0060] 弹性件42外套在安装柱43上以常朝向电机2推动导流罩41以使导流罩41止抵在定子21上，从而保证导流罩41与定子21之间的密封性，进而实现电机2的冷却和压缩机100内
的油气分离。其中，弹性件42对导流罩41的最大推动力为T，壳体1与定子21的重力和为G，满足T＜G，从而便于完成壳体1、定子21与导流罩41之间的装配。在上述装配过程中，导流罩41的移动距离L的取值范围为：0≤L≤10mm，从而避免移动距离过大而占用过多的安装空间。
可选地，0.5mm＜L＜8.8mm；进一步地，2.4mm＜L＜7.9mm。

[0061] 安装柱43的自由端设有彼此间隔设置的两个子安装片431，每个子安装片431的自由端形成有卡扣凸起4311，每个卡扣凸起4311的外侧面形成有导向面431a，以便于将安装
柱43引导至安装孔32a内。由于安装孔32a贯穿主轴承32，卡扣凸起4311可以穿出安装孔32a后止抵在主轴承32的端面上，以保证导流罩41的受力平衡，同时实现了导流罩41的定位。

[0062] 消音器34外罩在曲轴23上，且消音器34通过连接件与主轴承32相连，消音器34的外周壁上设有翻边，以保证导流罩41与消音器34之间的密封性。同时，导流罩41的内圆的周壁上设有安装槽41a，消音器34的外周壁上形成有与安装槽41a配合的定位凸起341，通过安装槽41a与定位凸起341的配合，可以进一步保证导流罩41的定位。

[0063] 根据本实用新型实施例的压缩机100的其他构成例以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

[0064] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0065] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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压缩机

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