技术领域
[0001] 本
发明涉及一种油气瞬间切换装置及其工作方式，主要应用在油气两用的双
燃料发
电机上。
背景技术
[0002] 双燃料
发动机是一种能够使用
汽油燃料和
液化石油气燃料作为燃料新型发电机，它具有高效低污染排放技术特点，有良好的发展前景。
[0003] 双燃料
发电机组包括有双燃料发动机以及与双燃料发动机连接的发电机，然而，现有的双燃料发电机组在使用时，由于燃气
开关与燃油开关
位置较为接近，而且没有防护措施，经常因使用者的误操作而出现燃气开关和燃油油开关同时被打开的情形， 不同的燃料同时进入发动机混合燃烧，会导致发动机工作异常，运行不稳定，并会产生不安全火焰等，对发电机组的安全性能造成严重影响。
[0004] 为了解决上述问题，本领域技术人员设计了一种双燃料发电机组切换机构（
专利号为2014 2 0141774. 1），它包括：面板，供安装于发动机的适当位置；LPG旋钮开关；燃油油开关；所述面板的上下两个侧缘处均具有限位槽，在各限位槽内设置一
锁扣；切换
手柄，通过所述锁扣卡在所述限位槽内；所述LPG旋钮开关和燃油油开关并列地固定于所述面板的同一面；所述面板的另一面还设有一微动开关、电磁
阀控制器及
连接线，所述微动开关上具有一翘板，滑动所述切换手柄会压制或松开所述翘板；对燃油油开关和LPG开关结构形成一种防错设计，能够保证两个开关不能同时打开，防止使用者错误操作而导致两种不同燃料同时进入混合器，避免了造成发电机异常工作的情况发生。
[0005] 上述双燃料发电机组切换机构仅是一种防错设计，它虽然能够保证两个开关不被同时打开，但其一次切换需要进行切换手柄和开关的多步骤操作，使得燃油和燃气的切换操作变的十分复杂，而且切换速度慢。
发明内容
[0006] 基于上述
现有技术的不足，本发明提供一种油气瞬间切换装置及其工作方式，该装置不仅可以避免燃油开关和燃气开关同时被打开，还能够实现燃油和燃气的快速切换，而且仅需一次操作动作即可，操作十分简便。
[0007] 该油气瞬间切换装置主要包括
阀体、阀杆、
阀座和微动开关等。所述阀杆安装在阀体上；所述阀杆上设置有第一阀球和第二阀球，与第一阀球安装位置相对应的阀体上设置有进油
管接头和出油管接头，与第二阀球安装位置相对应的阀体上设置有进气管接头和出气管接头；所述阀座分别安装在进油管接头、出油管接头、进气管接头和出气管接头的内端部上，并分别与第一阀球和第二阀球相配合；所述第一阀球和第二阀球的启闭状态相反；所述微动开关安装在阀体的外壁面上，所述阀杆的控制端上安装有拨杆和手柄，转动手柄，所述拨杆会压制或松开微动开关上的翘板。
[0008] 为了增强第二阀球与阀体之间的气密性，所述第二阀球两侧的阀杆上分别设置有
密封圈安装槽，所述密封圈安装槽上安装有密封圈，所述密封圈外周抵触在阀体的内壁面上。
[0009] 为了使阀杆转动更加顺畅以及提高整体结构的可靠性，所述阀杆与阀体内壁之间设置有
轴承。轴承可以通过阀杆上的轴肩以及阀体上的端盖进行
定位。轴承可选普通的深沟球轴承，在符合工况要求的情况下，其价格相对便宜。应理解，本发明并不局限于仅使用深沟球轴承，还可以选用其他的轴承。
[0010] 对于阀体，阀体的结构形态可以多种多样。但考虑到整体结构的紧凑性，所述阀体可设计为长方体阀体，所述阀体中部纵向设置有阀杆安装通孔，所述阀体的上表面和下表面分别设置有两个管路
接口，所述进油管接头、出油管接头、进气管接头和出气管接头对应安装在管路接口上。
[0011] 要实现油气瞬间切换的前提是所述第一阀球和第二阀球的启闭状态必须相反。但实现上述这一目的的构造有很多，即所述第一阀球和第二阀球的通孔只要相互完全错开即可。但为了整体结构设计的合理性考虑，所述第一阀球和第二阀球上的通孔轴线相互垂直。应理解，本发明并不局限于这一种情况。
[0012] 出于阀杆安装设计的合理性考虑，所述阀杆的控制端上设置有拨杆安装孔，所述拨杆垂直安装在阀杆控制端的拨杆安装孔上。
[0013] 上述油气瞬间切换装置的工作方式：将油气瞬间切换装置的出油管接头和出气管接头分别连接至
化油器，并将油气瞬间切换装置的进油管接头和进气管接头分别连接油源和气源；所述微动开关也与化油器上的
电磁阀相连接，用于控制电磁阀的启闭。该电磁阀为常闭电磁阀。由于第一阀球、第二阀球和微动开关是相互联动的。
[0014] （1）转动手柄，当第二阀球开启时，第一阀球关闭，进气通道畅通，而进油通道则关闭；于此同时，拨杆松开微动开关的翘板，微动开关断电，化油器上的电磁阀关闭。此时，化油器为发动机提供燃料的燃气。
[0015] （2）转动手柄，当第一阀球开启时，第二阀球关闭，进油通道畅通，进气通道则关闭；于此同时，拨杆压制微动开关的翘板，微动开关通电，化油器上的电磁阀开启，此时，化油器为发动机提供燃料是燃油。
[0016] 相对于现有技术而言，该油气瞬间切换装置的第一阀球和第二阀球共同设置在一根阀杆上，且它们的启闭状态相反，可以直接避免第一阀球和第二阀球同时被打开，避免不同的燃料同时进入发动机混合燃烧，保证了发动机的正常工作和稳定运行，同时也提高了发电机组的安全性能。另外，该油气瞬间切换装置的第一阀球和第二阀球共同设置在一根阀杆上，并且阀杆与微动开关相互联动，只需操作一个手柄就可以同时实现联动控制，油气切换操作十分快速、简便。
附图说明
[0019] 图3为实施例中阀杆及轴承的安装结构示意图。
[0020] 图4为实施例中阀体与阀杆的安装结构剖视图。
[0021] 图5为仅安装出油管接头的油气瞬间切换装置剖视图。
[0022] 图6为实施例中油气瞬间切换装置的剖视图。
[0023] 图7为实施例中油气瞬间切换装置主视图。
[0024] 图8为实施例中油气瞬间切换装置俯视图。
[0025] 标号说明：1－阀体 2－阀杆 3－阀座 4－微动开关 5－阀杆安装通孔 6－管路接口 7－进油管接头 8－出油管接头 9－进气管接头 10－出气管接头 11－第一阀球 12－第二阀球 13－拨杆 14－手柄 15－翘板 16－密封圈 17－轴承 18－轴肩 19－端盖。
具体实施方式
[0026] 为了使本发明的上述技术内容和构造特点能更容易地被本领域一般技术人员所理解，下面结合附图和技术要点对本
申请进一步的说明。
[0027] 该油气瞬间切换装置主要包括阀体1、阀杆2、阀座3和微动开关4等。
[0028] 阀体的结构形态可以多种多样。但考虑到整体结构的紧凑性，在本实施例中，将所述阀体1设计为长方体阀体，所述阀体1中部纵向设置有阀杆安装通孔5，所述阀体1的上表面和下表面分别设置有两个管路接口6，即总共有四个管路接口。所述管路接口6为设置有内
螺纹的
螺纹孔，便于安装进油管接头7、出油管接头8、进气管接头9和出气管接头10。
[0029] 所述阀杆2安装在阀体1的阀杆安装通孔5上。
[0030] 所述阀杆2上
串联设置有第一阀球11和第二阀球12，与第一阀球11安装位置相对应的阀体上设置有进油管接头7和出油管接头8，与第二阀球12安装位置相对应的阀体上设置有进气管接头9和出气管接头10。
[0031] 所述阀座3分别安装在进油管接头7、出油管接头8、进气管接头9和出气管接头10的内端部上，并分别与第一阀球11和第二阀球12相配合。
[0032] 要实现油气瞬间切换的前提是所述第一阀球11和第二阀球12的启闭状态必须相反。但实现上述这一目的的方式有很多，例如：只要第一阀球11和第二阀球12的通孔相互完全错开即可。但为了整体结构设计的合理性考虑，所述第一阀球11和第二阀球12上的通孔轴线相互垂直。具体到本实施例中，如图3至图6所示，第一阀球11的通孔是前后方向的，而第二阀球12的通孔是上下方向的。应理解，本发明并不局限于相互垂直的情况。
[0033] 所述微动开关4安装在阀体1的外壁面上，靠近阀杆2控制端的位置。
[0034] 所述阀杆2的控制端上安装有拨杆13和手柄14，转动手柄14，所述拨杆13会压制或松开微动开关4上的翘板15。
[0035] 为了增强第二阀球12与阀体1之间的气密性，所述第二阀球12两侧的阀杆2上均设置有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽上安装有密封圈16，所述密封圈外周抵触在阀体的内壁面上。
[0036] 为了使阀杆转动更加顺畅以及提高整体结构的可靠性，所述阀杆与阀体内壁之间设置有轴承17。轴承17可以通过阀杆2上的轴肩18以及阀体上的端盖19进行定位。轴承可选普通的深沟球轴承，在符合工况要求的情况下，其价格相对便宜。应理解，本发明并不局限于仅使用深沟球轴承，还可以选用其他的轴承。
[0037] 出于阀杆安装设计的合理性考虑，所述阀杆的控制端上设置有拨杆安装孔，所述拨杆垂直安装在阀杆控制端的拨杆安装孔上。所述的拨杆安装孔为螺纹孔，所述拨杆的安装端部设置有与该螺纹孔配合的
外螺纹。
[0038] 本发明的工作过程：使用时，将油气瞬间切换装置的出油管接头8和出气管接头10分别连接至化油器，将油气瞬间切换装置的进油管接头7和进气管接头9分别连接油源和气源；所述微动开关也与化油器上的电磁阀相连接，用于控制电磁阀的启闭，该电磁阀为常闭电磁阀。
[0039] 由于第一阀球11、第二阀球12和微动开关4是相互联动的。
[0040] 转动手柄14，当第二阀球12开启时，第一阀球11关闭，如图3至图6中所示的工位，进气通道畅通，而进油通道则关闭；于此同时，拨杆13松开微动开关4的翘板15，微动开关4断电，化油器上的电磁阀关闭。此时，化油器为发动机提供燃料的燃气。
[0041] 转动手柄14，当第一阀球11开启时，第二阀球12关闭，进油通道畅通，进气通道则关闭；于此同时，拨杆13压制微动开关4的翘板15，微动开关通电，化油器上的电磁阀开启，此时，化油器为发动机提供燃料是燃油。
[0042] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。
