技术领域
[0001] 本实用新型属于烘炉设备技术领域，具体涉及一种并联式烘炉装置。
背景技术
[0002] 目前衬里设备烘炉都是采用现场安装设备、砌筑、烘炉的工序进行，经常出现现场条件不具备、工期长或者没有烘炉时间，被迫采用系统整体烘炉，造成烘炉
质量差、严重缩短设备的使用寿命。
[0003] 同时现有的衬里设备烘炉都是采用单个烘炉装置进行
烘烤，当需要制造多个衬里设备烘炉的时候，就需要多个烘炉装置，从而导致成本高，周期长，设备利用率低。实用新型内容
[0004] 本实用新型为了解决
现有技术存在的烘炉质量差以及制造成本高、周期长、设备利用率低的问题；而提供一种并联式烘炉装置，具有
温度稳定、均匀的特点，烘炉后衬里形成的裂纹少，提高烘炉的质量；同时本实用新型能够同时对多台烘炉进行烘烤加工，降低了成本和周期，提高了设备的利用率，便于批量制造和生产。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
[0006] 一种并联式烘炉装置，其特征在于，包括烘炉燃烧装置，所述烘炉燃烧装置连通有主
燃烧室，所述
主燃烧室连通有辅燃烧室，所述主燃烧室沿着
水平方向设置，所述辅燃烧室沿着竖直方向设置，所述辅燃烧室的上端设置有收集腔，所述收集腔的上端连通有排烟通道，所述排烟通道连通有多个用于给含有衬里的烘炉的内部通入烟气的输出管道。
[0007] 所述输出管道均匀布置在收集腔的外围。
[0008] 所述主燃烧室、辅燃烧室和收集腔的外围均设置有
隔热保温层。
[0010] 所述烘炉燃烧装置包括
外圈燃烧器和套在外圈燃烧器内侧的
内圈燃烧器，所述外圈燃烧器通过外圈燃烧器引射器与外圈燃烧器
喷嘴连通，内圈燃烧器通过内圈燃烧器引射器与内圈燃烧器喷嘴连通。
[0011] 所述外圈燃烧器由外圈燃烧器腔体和盖在外圈燃烧器腔体上的外圈燃烧器火孔盖组成，外圈燃烧器火孔盖上开有一圈呈放射形的外圈条缝形火孔，各外圈条缝形火孔与外圈燃烧器火孔盖外圆的切线具有夹
角；外圈燃烧器引射器沿外圈燃烧器腔体的
外壳的切线方向设置并与外圈燃烧器相连通。
[0012] 所述内圈燃烧器由内圈燃烧器腔体和盖在内圈燃烧器腔体上的内圈燃烧器火孔盖组成，内圈燃烧器火孔盖上开有一圈呈放射形的内圈条缝形火孔，各内圈条缝形火孔的上口至下口为倾斜状，内圈燃烧器引射器沿内圈燃烧器腔体的外壳的切线方向设置并与内圈燃烧器相连通。
[0013] 所述外圈燃烧器高于内圈燃烧器。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0015] 本实用新型的并联式烘炉装置包括包括烘炉燃烧装置，所述烘炉燃烧装置连通有主燃烧室，所述主燃烧室连通有辅燃烧室，所述主燃烧室沿着水平方向设置，所述辅燃烧室沿着竖直方向设置，所述辅燃烧室的上端设置有收集腔，所述收集腔的上端连通有排烟通道，所述排烟通道连通有多个用于给含有衬里的烘炉的内部通入烟气的输出管道。本实用新型能够向各个烘炉设备的衬里内通入高温的烟气，从而对衬里进行烘烤，降低了成本和周期，提高了设备的利用率，便于批量制造和生产，具有安装和调试方便的特点，提高实用性。
[0016] 同时本实用新型向烘炉衬里内输入的烟气进行温度稳定、均匀、温差小的特点，烘炉后衬里形成的裂纹少，且能避免衬里出现贯穿性裂纹，从而提高烘炉的质量。
附图说明
[0017] 图1是本实用新型一
实施例的俯视图结构示意图；
[0018] 图2是本实用新型的主视图剖视图结构示意图；
[0019] 图3是本实用新型的燃烧装置的结构示意图；
[0020] 图中标记：1、主燃烧室，2、烘炉燃烧装置，3、输出管道，4、辅燃烧室，5、收集腔，6、排烟通道，7、隔热保温层，8、温度计，21、外圈燃烧器火孔盖，22、外圈燃烧器腔体，23、外圈燃烧器引射器，24、外圈燃烧器喷嘴，25、内圈燃烧器火孔盖，26、内圈燃烧器腔体，27、内圈燃烧器引射器，28、内圈燃烧器喷嘴，29、外圈条缝形火孔，210、内圈条缝形火孔。
具体实施方式
[0021] 下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0022] 结合附图，本实用新型的并联式烘炉装置包括烘炉燃烧装置2，所述烘炉燃烧装置2连通有主燃烧室1，所述主燃烧室1连通有辅燃烧室4，所述主燃烧室1沿着水平方向设置，所述辅燃烧室2沿着竖直方向设置，所述辅燃烧室2的上端设置有收集腔5，所述收集腔5的上端连通有排烟通道6，所述排烟通道6连通有多个用于给含有衬里的烘炉的内部通入烟气的输出管道3。本实用新型能够向各个烘炉设备的衬里内通入高温的烟气，从而对衬里进行烘烤，降低了成本和周期，提高了设备的利用率，便于批量制造和生产，具有安装和调试方便的特点，提高实用性。
[0023] 同时本实用新型向烘炉衬里内输入的烟气进行温度稳定、均匀、温差小的特点，烘炉后衬里形成的裂纹少，且能避免衬里出现贯穿性裂纹，从而提高烘炉的质量。
[0024] 作为本实用新型一种优选的方式，所述输出管道3均匀布置在收集腔5的外围。
[0025] 所述主燃烧室1、辅燃烧室4和收集腔5的外围均设置有隔热保温层7。
[0026] 为了便于监控，提高烘烤的质量，本实用新型的收集腔5配设有温度计8。
[0027] 本实用新型的烘炉燃烧装置包括外圈燃烧器和套在外圈燃烧器内侧的内圈燃烧器，所述外圈燃烧器通过外圈燃烧器引射器23与外圈燃烧器喷嘴24连通，内圈燃烧器通过内圈燃烧器引射器27与内圈燃烧器喷嘴28连通。其中，外圈燃烧器喷嘴24和内圈燃烧器喷嘴28与出气筒连通，出气筒的另一端套设在烟气通道3内。
[0028] 所述外圈燃烧器由外圈燃烧器腔体22和盖在外圈燃烧器腔体上的外圈燃烧器火孔盖21组成，外圈燃烧器火孔盖21上开有一圈呈放射形的外圈条缝形火孔29，各外圈条缝形火孔29与外圈燃烧器火孔盖21外圆的切线具有夹角；外圈燃烧器引射器23沿外圈燃烧器腔体22的外壳的切线方向设置并与外圈燃烧器相连通。
[0029] 所述内圈燃烧器由内圈燃烧器腔体26和盖在内圈燃烧器腔体上的内圈燃烧器火孔盖25组成，内圈燃烧器火孔盖25上开有一圈呈放射形的内圈条缝形火孔210，各内圈条缝形火孔210的上口至下口为倾斜状，内圈燃烧器引射器27沿内圈燃烧器腔体26的外壳的切线方向设置并与内圈燃烧器相连通。
[0030] 本实用新型的外圈燃烧器高于内圈燃烧器。
[0031] 本实用新型的燃烧装置由于条缝形火孔为切向旋转开孔，使得火焰旋转，火
力集中，同时，有利于引入更多的二次空气，使得燃烧更充分，燃烧污染物低热效率高。通过设置条缝形火孔，条缝形火孔稳焰效果好，可以增大火孔总面积，降低火孔热强度，降低头部阻力，提高一次空气系数，燃烧更加充分，有利于降低一
氧化
碳和氮氧化物等污染物的排放。
[0032] 实施例一
[0033] 本实施例的并联式烘炉装置，包括烘炉燃烧装置，所述烘炉燃烧装置连通有主燃烧室，所述主燃烧室连通有辅燃烧室，所述主燃烧室沿着水平方向设置，所述辅燃烧室沿着竖直方向设置，所述辅燃烧室的上端设置有收集腔，所述收集腔的上端连通有排烟通道，所述排烟通道连通有多个用于给含有衬里的烘炉的内部通入烟气的输出管道。
[0034] 实施例二
[0035] 本实施例的并联式烘炉装置，包括烘炉燃烧装置，所述烘炉燃烧装置连通有主燃烧室，所述主燃烧室连通有辅燃烧室，所述主燃烧室沿着水平方向设置，所述辅燃烧室沿着竖直方向设置，所述辅燃烧室的上端设置有收集腔，所述收集腔的上端连通有排烟通道，所述排烟通道连通有多个用于给含有衬里的烘炉的内部通入烟气的输出管道；所述输出管道均匀布置在收集腔的外围。
[0036] 实施例三
[0037] 本实施例的并联式烘炉装置，包括烘炉燃烧装置，所述烘炉燃烧装置连通有主燃烧室，所述主燃烧室连通有辅燃烧室，所述主燃烧室沿着水平方向设置，所述辅燃烧室沿着竖直方向设置，所述辅燃烧室的上端设置有收集腔，所述收集腔的上端连通有排烟通道，所述排烟通道连通有多个用于给含有衬里的烘炉的内部通入烟气的输出管道；所述输出管道均匀布置在收集腔的外围；所述主燃烧室、辅燃烧室和收集腔的外围均设置有隔热保温层。
[0038] 实施例四
[0039] 本实施例的并联式烘炉装置，包括烘炉燃烧装置，所述烘炉燃烧装置连通有主燃烧室，所述主燃烧室连通有辅燃烧室，所述主燃烧室沿着水平方向设置，所述辅燃烧室沿着竖直方向设置，所述辅燃烧室的上端设置有收集腔，所述收集腔的上端连通有排烟通道，所述排烟通道连通有多个用于给含有衬里的烘炉的内部通入烟气的输出管道；所述输出管道均匀布置在收集腔的外围；所述主燃烧室、辅燃烧室和收集腔的外围均设置有隔热保温层；所述收集腔配设有温度计。
[0040] 实施例五
[0041] 在上述任一实施例的
基础之上，所述烘炉燃烧装置包括外圈燃烧器和套在外圈燃烧器内侧的内圈燃烧器，所述外圈燃烧器通过外圈燃烧器引射器与外圈燃烧器喷嘴连通，内圈燃烧器通过内圈燃烧器引射器与内圈燃烧器喷嘴连通。
[0042] 实施例六
[0043] 在实施例五的基础之上，所述外圈燃烧器由外圈燃烧器腔体和盖在外圈燃烧器腔体上的外圈燃烧器火孔盖组成，外圈燃烧器火孔盖上开有一圈呈放射形的外圈条缝形火孔，各外圈条缝形火孔与外圈燃烧器火孔盖外圆的切线具有夹角；外圈燃烧器引射器沿外圈燃烧器腔体的外壳的切线方向设置并与外圈燃烧器相连通。
[0044] 实施例七
[0045] 在实施例五或实施例六的基础之上，所述内圈燃烧器由内圈燃烧器腔体和盖在内圈燃烧器腔体上的内圈燃烧器火孔盖组成，内圈燃烧器火孔盖上开有一圈呈放射形的内圈条缝形火孔，各内圈条缝形火孔的上口至下口为倾斜状，内圈燃烧器引射器沿内圈燃烧器腔体的外壳的切线方向设置并与内圈燃烧器相连通。
[0046] 实施例八
[0047] 在实施例五至实施例任一实施例的基础之上，所述外圈燃烧器高于内圈燃烧器。
