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木粉燃烧炉

阅读：3发布：2021-06-02

专利汇可以提供木粉燃烧炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型为一种木粉燃烧炉。其技术方案为：一种木粉燃烧炉，它包括炉体，炉体内设置有一次主燃烧室、与一次主燃烧室连通的二次燃烧室，二次燃烧室与调温鼓风箱连接，所述调温鼓风箱与混合室连通，所述混合室设置有调温鼓风机，一次主燃烧室上设置有进风口，进风口上设置有可调风门，打开可调风门后，所述进风口能够与主风箱连通，所述主风箱与鼓风管连通，所述鼓风管与主鼓风机连接，所述鼓风管上设置有调节气门、风压、风量测量装置。本实用新型的有益效果为：其结构设计合理、维修方便，该木粉燃烧炉的产热能力高，能够做到燃料与风量匹配，提高了风机的综合效率。，下面是木粉燃烧炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种木粉燃烧炉，它包括炉体，炉体内设置有一次主燃烧室、与一次主燃烧室连通的二次燃烧室，二次燃烧室与调温鼓风箱连接，所述调温鼓风箱与混合室连通，所述混合室设置有调温鼓风机，其特征是，一次主燃烧室上设置有进风口，进风口上设置有可调风门，打开可调风门后，所述进风口能够与主风箱连通，所述主风箱与鼓风管连通，所述鼓风管与主鼓风机连接，所述鼓风管上设置有调节气门、风压、风量测量装置。
2.根据权利要求1所述的木粉燃烧炉，其特征是，所述一次主燃烧室外壳上设置有一夹壁，所述夹壁与一次主燃烧室外壳之间构成环状余热室，所述环状余热室设置有吸风口，所述吸风口通过吸风装置与二次燃烧室连接。
3.根据权利要求1所述的木粉燃烧炉，其特征是，所述进风口有14个，所述进风口前后各7个，前后对称布置，所述进风口的进风方向沿一次主燃烧室外壳的切线方向，一次主燃烧室上设置有木粉燃料喷口，所述木粉燃料喷口沿着一次主燃烧室外壳轴向设置。
4.根据权利要求1所述的木粉燃烧炉，其特征是，所述调温鼓风箱通过进风管与调温鼓风机连接，所述进风管上设置有调节风门。

说明书全文

木粉燃烧炉

技术领域

[0001] 本实用新型为一种木粉燃烧炉。

背景技术

[0002] 现有技术中，木粉炉风机存在三个缺点：（1）当风门开度小（≤30%）时，鼓风机风力小，第一燃烧室风力不足，无法充分推动木粉呈螺旋式前进，造成少量木粉在炉膛的某一处沉积，导致炉膛壁局部烧结，出现焦块，引起风阻，木粉燃烧紊乱，产热量低。（2）当风力开度大（≥50%）时，由于鼓风机风力过大，木粉在炉膛燃烧区未经充分燃烧就被气流快速带走，造成木粉浪费，有时除尘器的集灰处可见到未完全燃烧的木粉。（3）风机效率低，做无用功。由于风机只开40%，风力阻力大，风机“无用功”空转，其综合效率低，这种运行方式使电机综合效率大大下降，造成电能的严重浪费。发明内容

[0003] 本实用新型是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种设计合理、维修方便的木粉燃烧炉，该木粉燃烧炉的产热能力高，能够做到燃料与风量匹配，提高了风机的综合效率。

[0004] 本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种木粉燃烧炉，它包括炉体，炉体内设置有一次主燃烧室、与一次主燃烧室连通的二次燃烧室，二次燃烧室与调温鼓风箱连接，所述调温鼓风箱与混合室连通，所述混合室设置有调温鼓风机，一次主燃烧室上设置有进风口，进风口上设置有可调风门，打开可调风门后，所述进风口能够与主风箱连通，所述主风箱与鼓风管连通，所述鼓风管与主鼓风机连接，所述鼓风管上设置有调节气门、风压、风量测量装置。

[0005] 本实用新型的具体特点还有，上述一次主燃烧室外壳上设置有一夹壁，所述夹壁与一次主燃烧室外壳之间构成环状余热室，所述环状余热室设置有吸风口，所述吸风口通过吸风装置与二次燃烧室连接。

[0006] 上述进风口有14个，所述进风口前后各7个，前后对称布置，所述进风口的进风方向沿一次主燃烧室外壳的切线方向，一次主燃烧室上设置有木粉燃料喷口，所述木粉燃料喷口沿着一次主燃烧室外壳轴向设置。

[0007] 上述调温鼓风箱通过进风管与调温鼓风机连接，所述进风管上设置有调节风门。 [0008] 本实用新型的有益效果为：鼓风管上设置有调节气门、风压、风量测量装置，能够做到燃料与风量匹配，提高了风机的综合效率；环状余热室的设置能将炉体外壳的余热吸收，将空气预热打入二次燃烧室，即能达到助燃的效果，又能将余热回收，减少能耗；木粉燃料喷口和进风口的安装布置能保证木粉和空气的混合物高速旋转而混合燃烧。附图说明

[0009] 图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

[0010] 图中，1、一次燃烧室，2、木粉燃料喷口，3、夹壁，4、进风口，5、二次燃烧室，6、调温鼓风箱，7、混合室，8、进风管，9、调节风门，10、调温鼓风机，11、鼓风管，12、风压、风量测量装置，13、主鼓风机，14、主风箱，15、调节风门，16、吸风口。

[0011] 具体实施方式

[0012] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其[0013] 附图，对本方案进行阐述。

[0014] 如图1所示，本实用新型为一种木粉燃烧炉，它包括炉体，炉体内设置有一次主燃烧室1、与一次主燃烧室1连通的二次燃烧室5，二次燃烧室5与调温鼓风箱6连接，所述调温鼓风箱6与混合室7连通，所述混合室7设置有调温鼓风机10，调温鼓风箱6通过进风管8与调温鼓风机10连接，所述进风管8上设置有调节风门9。

[0015] 一次主燃烧室1上设置有进风口4，进风口4有14个，所述进风口4前后各7个，，所述进风口4的进风方向沿一次主燃烧室1外壳的切线方向，一次主燃烧室1上设置有木粉燃料喷口2，所述木粉燃料喷口2沿着一次主燃烧室1外壳轴向设置；进风口4上设置有可调风门，打开可调风门后，所述进风口4能够与主风箱14连通，所述主风箱14与鼓风管11连通，所述鼓风管11与主鼓风机13的连接，所述鼓风管11上设置有调节气门15、风压、风量测量装置12。一次主燃烧室1外壳上设置有一夹壁3，所述夹壁3与一次主燃烧室1外壳之间构成环状余热室，所述环状余热室设置有吸风口16，所述吸风口16通过吸风装置与二次燃烧室5连接。其中，主鼓风机为110KW，调温鼓风机是18.5KW。

[0016] 在生产线开机木粉燃烧炉未生产时，在主鼓风机的鼓风管上测风压、风量并做好原始记录。2、将主鼓风机的风门开度从40%打开到80%，这时测量并记录主鼓风机风门出口之后的鼓风管的风压、风量。3、将变频器安装在电机输入端，并逐渐向下调整变频器频率，使主鼓风机转速逐渐降低，鼓风管的管路风压、风量也降低，最后测得达到原始记录的风量值为止。4、投料生产，待产量达到预期的稳定值后，再测得鼓风管管路的风压、风量数值，并微调变频器频率，使鼓风机风门后的鼓风管管路中的风量达到要求。5、测量记录电机、风机转速，并按相关的变频比设计和加工主、从皮带轮。6、在工艺调整或检修日，拆除变频器，按要求更换驱动电机与风机的皮带轮，测量风机的实际转速是否达到预期的设计参数，并再次跟综测量全压，看风量是否有变化，确认系统是否满足生产的要求。如有必要可利用风门作适当微调。

[0017] 本实用新型的具体运行时：本粉通过计量后，由高压风送系统输送，沿一次主燃烧室外壳的轴向由木粉燃料喷口喷进一次主燃烧室，在一次主燃烧室内，木粉与主鼓风机沿进风口鼓入适当数量的空气混合而剧烈燃烧，并靠鼓入空气的力量呈螺旋式前进，在一次主燃烧室末端有一截留圈，将未燃尽的粗重木粉阻留在该处继续燃烧直至烘透。一直燃烧的热燃气体进入二次燃烧室，进行完全燃烧。完成燃烧后的热烟气（温度约980℃左右）进入混合室，与调温鼓风机送进的空气混合，通过调节风门改变冷、热气流的配比，从而调节气流的温度，使热烟气的温度降至450—500℃，进入除尘器。经除尘后的热烟气作为加热介质再次与干燥主机另一管路送进的空气（也可是经过热变频器预热的空气）相混合，调整到干燥工艺要求的温度100—160℃左右，满足纤维干燥的需要。

[0018] 本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

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