技术领域
[0001] 本
发明涉及料架技术领域，具体为一种线束料架。
背景技术
[0002] 线束是一种缆线，用于连接
电子器件，用以传输
电能、信息和实现电磁能转换的线材产品，线束包括纤芯和外包皮，主要用在
开关柜内，线束在生产完成后长度较长，需要缠绕呈圆盘状将其用塑料膜
包装起来，在使用时需要剪切和加工，大都线束在加工过程中均需要使用到线束料架放置线束，线束料架主要包括落地架和固定在落地架上的料架，料架从上往下分布均匀，绕成圆盘状的线束套在料架上使用。
[0003] 现有的线束用料架大都直接固定在落地架上，料架的长度不可调节，套在料架上的圆盘状线束数量有限，且圆盘状线束的塑料膜拆掉后散放在料架表面时，料架长度不够容易导致线束散落。
发明内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对
现有技术的不足，本发明提供了一种线束料架，解决了现有的线束用料架长度不可调节，导致套在料架上的圆盘状线束数量有限，且散放的圆盘状线束容易从料架表面脱落的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线束料架，包括落地架，所述落地架的的两侧均设置有横架，所述横架的数量为两组，两组所述横架相互平行，两组所述横架的背离面均固定连接有固定料架，所述固定料架的数量为两组，两组所述固定料架分别位于落地架的两侧，所述固定料架的内壁与伸缩料架的表面活动连接，所述伸缩料架的表面固定连接有
手柄，所述手柄位于固定料架的外部，所述伸缩料架的内部活动连接有
转轴，所述转轴的两端均贯穿伸缩料架并延伸至伸缩料架的两侧，所述转轴的表面固定套接有转
块，所述转块位于伸缩料架的外部，所述转轴远离转块的一端固定连接有插销，所述插销活动连接在固定料架的内部，所述固定料架的内壁分别开设有导向槽和限位槽，所述导向槽和限位槽相连通，所述插销活动连接在限位槽的内部。
[0008] 优选的，所述落地架的两侧均为斜面，所述落地架呈U形。
[0009] 优选的，两组所述横架分别沿落地架两侧的斜面倾斜分布。
[0010] 优选的，所述导向槽呈长条状，所述限位槽呈圆环状，所述限位槽沿着导向槽从左往右等距分布。
[0011] 优选的，所述伸缩料架的内壁固定连接有
轴承，所述轴承固定套接在转轴的表面，所述伸缩料架通过轴承与转轴活动连接。
[0012] 优选的，所述固定料架、伸缩料架和转轴的轴线均位于同一条直线上。
[0013] (三)有益效果
[0014] 本发明提供了一种线束料架，具备以下有益效果：
[0015] 本发明通过设置固定料架、伸缩料架、转轴和转块，绕固定料架轴线九十度转动转块，即可拉动手柄将伸缩料架从固定料架内拉出，从而延长固定料架的长度，再绕固定料架轴线九十度转动转块，即可将插销卡入限位槽内将拉出的伸缩料架固定，达到延长放置线束用固定料架长度，便于放入多盘线束和防止线束脱落的作用，解决了现有的线束用料架长度不可调节，导致套在料架上的圆盘状线束数量有限，且散放的圆盘状线束容易从料架表面脱落的问题。
附图说明
[0016] 图1为本发明正视图；
[0017] 图2为本发明右视图；
[0018] 图3为本发明俯视图；
[0020] 图5为本发明固定料架正剖图；
[0021] 图6为本发明插销位置处左剖图；
[0022] 图7为本发明转块位置处右视图。
[0023] 图中：1、落地架；2、横架；3、固定料架；4、伸缩料架；5、手柄；6、转轴；7、转块；8、插销；9、导向槽；10、限位槽；11、轴承。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种线束料架，包括落地架1，落地架1的的两侧均设置有横架2，横架2的数量为两组，两组横架2相互平行，两组横架2的背离面均固定连接有固定料架3，固定料架3的数量为两组，两组固定料架3分别位于落地架1的两侧，固定料架3的内壁与伸缩料架4的表面活动连接，伸缩料架4的表面固定连接有手柄5，手柄5位于固定料架3的外部，伸缩料架4的内部活动连接有转轴6，转轴6的两端均贯穿伸缩料架4并延伸至伸缩料架4的两侧，转轴6的表面固定套接有转块7，转块7位于伸缩料架4的外部，转轴6远离转块7的一端固定连接有插销8，插销8活动连接在固定料架3的内部，固定料架3的内壁分别开设有导向槽9和限位槽10，导向槽9和限位槽10相连通，插销8活动连接在限位槽10的内部。
[0026] 作为本发明的一种技术优化方案，落地架1的两侧均为斜面，落地架1的正视图呈梯形，落地架1的左视图和右视图均呈U形，落地架1两侧通过横架2分布的固定料架3从上往下依次远离落地架1的竖直轴线。
[0027] 作为本发明的一种技术优化方案，两组横架2分别沿落地架1两侧的斜面倾斜分布，每组横架2由四个横架2组成，且四个横架2从长往下沿落地架1的斜面分布在斜面上，四个横架2相互平行。
[0028] 作为本发明的一种技术优化方案，导向槽9呈长条状，限位槽10呈圆环状，限位槽10沿着导向槽9从左往右等距分布，限位槽10与导向槽9相互垂直，伸缩料架4外壁对应导向槽9的位置处凸起并与导向槽9的内壁活动连接，从而保证伸缩料架4在固定料架3内部只能
水平移动，不会旋转。
[0029] 作为本发明的一种技术优化方案，伸缩料架4的内壁固定连接有轴承11，轴承11固定套接在转轴6的表面，伸缩料架4通过轴承11与转轴6活动连接，通过轴承11将转轴6连接在伸缩料架4的内部，转轴6与伸缩料架4同时水平移动。
[0030] 作为本发明的一种技术优化方案，固定料架3、伸缩料架4和转轴6的轴线均位于同一条直线上，手柄5位于伸缩料架4的上方。
[0031] 作为本发明的一种技术优化方案，所述插销8的两端为弧形结构，插销8的弧度为80-170°，该弧度有助于插销8在导向槽9内的滑动，插销8的两端面设有耐磨层，该耐磨层由以下
质量份数的原料组成：聚乙烯5-10份、
钛酸丁脂3-12份、聚乙二醇2-14份、
硅藻土3-15份、
二氧化硅5-20份、高铬
铁6-18份、三氧化二
铝2-16份、氧化锌3-14份、
石墨粉8-17份。
[0032] 该耐磨层的制备方法如下：
[0033] (1)将各个组分混合在一起，搅拌均匀之后，放入
研磨机进行研磨,研磨时间为2-12分钟，研磨速度为400～4000rpm；
[0034] (2)将步骤(1)得到的混合物放入模具，进行高温
煅烧，
温度为120-300度，时间为2-3小时；
[0035] (3)煅
烧结束之后，待冷却至室温，取出，研磨分散后，过筛，即得到耐磨层。设有该涂层的插销8使用寿命得到较大的提高，同时配合以特殊的弧度，使用更润滑，耐用时间得到了提高。
[0036] 在使用时，需要调节固定料架3内部伸缩料架4露在固定料架3外部的长度达到延长固定料架3长度的作用，首先绕固定料架3的轴线九十度转动转块7，转块7带动转轴6绕轴承11九十度旋转，使插销8绕固定料架3轴线沿限位槽10内壁九十度转动，插销8的两端对应固定料架3内部的两个导向槽9，松开转块7握住手柄5将伸缩料架4向固定料架3外部抽出，此时伸缩料架4在固定料架3内部向远离横架2的方向水平滑动，伸缩料架4带动插销8沿着导向槽9内壁水平滑动，移动到伸缩料伸出长度合适的位置处停止拉动手柄5，绕固定料架3的轴线九十度转动转块7，转块7带动转轴6绕轴承11九十度旋转，使插销8绕固定料架3轴线从导向槽9内部旋转到沿限位槽10内部，即可将插销8卡在限位槽10内部，对伸缩料架4固定。综上可得，本发明通过设置固定料架3、伸缩料架4、转轴6和转块7，解决了现有的线束用料架长度不可调节，导致套在料架上的圆盘状线束数量有限，且散放的圆盘状线束容易从料架表面脱落的问题。
[0037] 需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0038] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
