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一种电动车 蓄 电池 端子自动排列装置

阅读：588发布：2023-01-27

专利汇可以提供一种电动车蓄电池端子自动排列装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种电动车蓄电池端子自动排列装置，包括端子、存放物料盘、螺旋上升轨道、存放物料盘安装平台、弹性连接片、震动器活动端、震动器固定端、震动器固定装置、底座、地脚和外罩；所述震动器固定端通过震动器固定装置固定在装有地脚的底座上，震动器活动端与存放物料盘安装平台相连；装有存放物料盘的存放物料盘安装平台通过弹性连接片与底座相连；所述螺旋上升轨道位于存放物料盘的内部，端子与螺旋上升轨道接触；所述外罩位于存放物料盘和底座之间。本发明的电动车蓄电池端子自动排列装置，真正实现了端子焊接过程的全自动操作，将端子焊接的单位产能提高到8秒/只，适用于各种规格相同的物料自动排列。，下面是一种电动车蓄电池端子自动排列装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电动车蓄电池端子自动排列装置，其特征在于：包括端子（1）、存放物料盘（2）、螺旋上升轨道（3）、存放物料盘安装平台（4）、弹性连接片（5）、震动器活动端（6）、震动器固定端（7）、震动器固定装置（8）、底座（9）、地脚（10）和外罩（11）；所述震动器固定端（7）通过震动器固定装置（8）固定在装有地脚（10）的底座（9）上，震动器活动端（6）与存放物料盘安装平台（4）相连；装有存放物料盘（2）的存放物料盘安装平台（4）通过弹性连接片（5）与底座（9）相连；所述螺旋上升轨道（3）位于存放物料盘（2）的内部，端子（1）与螺旋上升轨道（3）接触；所述外罩（11）位于存放物料盘（2）和底座（9）之间。
2.根据权利要求1所述的电动车蓄电池端子自动排列装置，其特征在于：所述地脚（10）为橡胶材料制成的地脚。
3.根据权利要求1所述的电动车蓄电池端子自动排列装置，其特征在于：所述弹性连接片（5）平行安装。

说明书全文

一种电动车 蓄 电池 端子自动排列装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电动车蓄电池装配生产线技术领域，具体涉及一种效率更高的电动车蓄电池端子自动排列装置。

背景技术

[0002] 在电动车蓄电池装配生产过程中，通常采用手动将端子排列整齐后放到特定轨道上，然后拿到需要焊接位置后通过焊接的方式焊接到蓄电池上，这种方式生产效率非常低，劳动强度大，后续工作中产生的报废率高等。目前市场上主要采用的是手动摆放端子后手动焊接的方式，这种方式的弊端是时间较长，单位产能只有30秒/只，影响整条自动化生产线的生产效率。

发明内容

[0003] 发明目的：为解决现有技术中存在的不足，本发明提供一种效率更高的电动车蓄电池端子自动排列装置。

[0004] 技术方案：为实现上述目的，本发明的电动车蓄电池端子自动排列装置，包括端子、存放物料盘、螺旋上升轨道、存放物料盘安装平台、弹性连接片、震动器活动端、震动器固定端、震动器固定装置、底座、地脚和外罩；所述震动器固定端通过震动器固定装置固定在装有地脚的底座上，震动器活动端与存放物料盘安装平台相连；装有存放物料盘的存放物料盘安装平台通过弹性连接片与底座相连；所述螺旋上升轨道位于存放物料盘的内部，端子与螺旋上升轨道接触；所述外罩位于存放物料盘和底座之间。

[0005] 作为优选，所述地脚为橡胶材料制成的地脚。

[0006] 作为优选，所述弹性连接片平行安装。

[0007] 有益效果：本发明的电动车蓄电池端子自动排列装置，解决了人工筛选、摆放和输送端子的高强度、视力疲劳、效率低、不能实现自动化生产的弊端，使端子筛选、排列、输送无人工化作业，为后续的端子自动焊接做好了准备，真正实现了端子焊接过程的全自动操作，将端子焊接的单位产能提高到8秒/只，高效、节能且产品质量一致性好，合格率高，适用于各种规格相同的物料自动排列。附图说明

[0008] 图1为本发明结构的正视图；

[0009] 图2为本发明结构的俯视图。

具体实施方式

[0010] 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

[0011] 如图1和图2所示，本发明的电动车蓄电池端子自动排列装置，包括端子1、存放物料盘2、螺旋上升轨道3、存放物料盘安装平台4、弹性连接片5、震动器活动端6、震动器固定端7、震动器固定装置8、底座9、地脚10和外罩11；所述震动器固定端7通过震动器固定装置8固定在装有地脚10的底座9上，震动器活动端6与存放物料盘安装平台4相连；装有存放物料盘2的存放物料盘安装平台4通过弹性连接片5与底座9相连；所述螺旋上升轨道3位于存放物料盘2的内部，端子1与螺旋上升轨道3接触；所述外罩11位于存放物料盘2和底座9之间。

[0012] 本实施例中，所述地脚10为橡胶材料制成的地脚；所述弹性连接片5平行安装。

[0013] 本发明的电动车蓄电池端子自动排列装置，由控制器发出频率信号到震动器，震动器活动端6产生的离心力通过弹性连接片5作用在存放物料盘安装平台4的圆周上，最终使存放端子1的存放物料盘2形成往复式相对旋转运动，端子1在不断的作用力下产生移位和改变方向，从存放物料盘2的底部通过螺旋上升轨道3移动到存放物料盘2的顶部，再通过一段筛选轨道后，将符合要求的端子1送到一段特定的轨道，当装在特定轨道的光纤传感器被端子1挡住时，震动器停止工作，一个工作循环结束。

[0014] 本发明的电动车蓄电池端子自动排列装置，解决了人工筛选、摆放和输送端子1的高强度、视力疲劳、效率低、不能实现自动化生产的弊端，使端子1筛选、排列、输送无人工化作业，为后续的端子1自动焊接做好了准备，真正实现了端子1焊接过程的全自动操作，将端子1焊接的单位产能提高到8秒/只，高效、节能且产品质量一致性好，合格率高，适用于各种规格相同的物料自动排列。

[0015] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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