抽油机皮带涨紧装置

阅读:298发布:2020-05-18

专利汇可以提供抽油机皮带涨紧装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且抽油机皮带涨紧装置,它涉及一种调节传动皮带松紧的装置。为了解决抽油机传动皮带调整和更换不方便的问题,本 发明 提供一种抽油机皮带涨紧装置,本发明包含有 底板 、 滑板 、 丝杠 、丝杠 螺母 、叉架和限位盖,叉架与底板固定连接,丝杠螺母与滑板固定连接,滑板装配在底板的前滑道与后滑道之间,丝杠的轴装配在叉架的轴孔内,限位盖在叉架的左侧与丝杠 螺纹 装配,丝杠的轴肩在叉架的右侧,丝杠的长丝与丝杠螺母螺纹装配。 电机 安装在滑板上,通过正反旋转丝杠就可以驱动滑板在底板上做左右方向移动来改变电机皮带轮与皮带从动轮之间的 轴距 ,以便胀紧或松弛皮带。,下面是抽油机皮带涨紧装置专利的具体信息内容。

1.一种抽油机皮带涨紧装置,其特征是它包含有底板(1)、滑板(2)、 丝杠(3)、丝杠螺母(4)、叉架(5)和限位盖(6),叉架(5)与底板(1) 固定连接,丝杠螺母(4)与滑板(2)固定连接,滑板(2)装配在底板 (1)的前滑道(1-1)与后滑道(1-2)之间,丝杠(3)的轴装配在叉架 (5)的轴孔内,限位盖(6)在叉架(5)的左侧与丝杠(3)螺纹装配, 丝杠(3)的轴肩在叉架(5)的右侧,丝杠(3)的长丝与丝杠螺母(4) 螺纹装配。
2.如权利要求1所述的抽油机皮带涨紧装置,其特征是该装置还包 含有左推轴承(7-1)和右推力轴承(7-2),左推力轴承(7-1)套装在 限位盖(6)与叉架(5)之间的丝杠(3)上,右推力轴承(7-2)套装在 丝杠(3)的轴肩与叉架(5)之间的丝杠(3)上。
3.如权利要求1或2所述的抽油机皮带涨紧装置,其特征是该装置 还包含有棘轮(8-1)、棘爪(8-2)和键(9),棘轮(8-1)由键(9)套 装在丝杠(3)上,棘爪(8-2)的尾部由螺栓(8-4)铰接在叉架(5)的 右侧端,棘爪(8-2)的头端顶在棘轮(8-1)上的齿槽内。
4、如权利要求3所述的抽油机皮带涨紧装置,其特征是该装置还包 含有拉伸弹簧(8-3),拉伸弹簧(8-3)的上端连接在棘爪(8-2)上,拉 伸弹簧(8-3)的下端连接在底板(1)上。
5.如权利要求1、2或4所述的抽油机皮带涨紧装置,其特征是该装 置还包含有摇把(10),摇把(10)装配在丝杠(3)的左端端部。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种调节传动皮带松紧的装置,尤其是一种方便调节抽油 机电机传动皮带松紧的装置。

背景技术

目前,我国石油行业每年的采油量逐渐在减少,对石油的需求量却日 渐加大,这就要求石油行业要想办法加大采出量,来保证需求。要想加大 采出量就要在机械采油方面提高井时率,来保证原油稳产,抽油机少出故 障或出了故障后检修停井时间越短越好,抽油机容易出的故障是传动皮带 松弛和断裂,而且这种故障比较频繁,在更换和调节皮带松紧时比较费 时费,须用顶丝顶电机地,用撬棍撬电机,用大锤击打电机地角的办 法,来达到移动电机。这种老式的方法很不方便,即费时又费力,一次停 井时间30分钟以上。特殊情况下停井时间会更长,如:移动电机时用力 过猛将其损坏的情况下,而且用这种方式调整或更换的皮带还达不到质量 要求,容易上偏皮带,运行时易造成皮带磨损加剧,发生新的皮带故障, 还浪费皮带,这些都直接降低井时率,减少了采出量。

发明内容

本发明目的在于提供一种抽油机皮带涨紧装置,可以解决抽油机传动 皮带调整和更换不方便的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:抽油机皮带涨紧装置包 含有底板滑板丝杠、丝杠螺母、叉架和限位盖,叉架与底板固定连接, 丝杠螺母与滑板固定连接,滑板装配在底板的前滑道与后滑道之间,丝杠 的轴装配在叉架的轴孔内,限位盖在叉架的左侧与丝杠螺纹装配,丝杠的 轴肩在叉架的右侧,丝杠的长丝与丝杠螺母螺纹装配。
本发明的有益效果是,抽油机皮带涨紧装置在不拆卸电机地脚螺栓的 情况下,通过旋转丝杠就可以驱动滑板在底板上沿滑道方向前后移动,改 变电机皮带轮与皮带从动轮之间的轴距,从而松弛或胀紧皮带。这样就能 做到紧皮带无须停井,更换皮带方便快捷的目的,换一次皮带停井时间最 多不超过两分钟,大大的提高井时率,增加原油的采出量,且节省人力和 物力。
附图说明
图1是本发明的主视结构图,图2是图1的A-A剖视结构图,图3是 棘轮组件的结构示意图

具体实施方式

具体实施方式一:参照图1和图2,本实施方式由底板1、滑板2、丝 杠3、丝杠螺母4、叉架5和限位盖6组成,叉架5与底板1固定连接, 丝杠螺母4与滑板2固定连接,滑板2装配在底板1的前滑道1-1与后滑 道1-2之间,丝杠3的轴装配在叉架5的轴孔内,限位盖6在叉架5的左 侧与丝杠3螺纹装配,丝杠3的轴肩在叉架5的右侧,丝杠3的长丝与丝 杠螺母4螺纹装配。电机安装在滑板2上,通过正反旋转丝杠3就可以驱 动滑板2在底板1上做左右方向移动来改变电机皮带轮与皮带从动轮之间 的轴距,以便胀紧或松弛皮带。
具体实施方式二:参照图1和图2,本实施方式与具体实施方式一的 不同点是,它还包含有左推力轴承7-1和右推力轴承7-2,左推力轴承7-1 套装在限位盖6与叉架5之间的丝杠3上,右推力轴承7-2套装在丝杠3 的轴肩与叉架5之间的丝杠3上,其他组成和连接关系与具体实施方式一 相同,这样可以减少丝杠3与叉架5之间的摩擦力
具体实施方式三:参照图1和图3,本实施方式与具体实施方式一、 二的不同点是,它还包含有棘轮8-1、棘爪8-2和键9,棘轮8-1由键9 套装在丝杠3上,棘爪8-2的尾部由螺栓8-4铰接在叉架5的右侧端,棘 爪8-2的头端顶在棘轮8-1上的齿槽内,其他组成和连接关系与具体实施 方式一、二相同。这样可以防止抽油机运行时丝杠3发生退扣现象。
具体实施方式四:参照图3,本实施方式与具体实施方式一、二的不 同点是,它还包含有拉伸弹簧8-3,拉伸弹簧8-3的上端连接在棘爪8-2 上,拉伸弹簧8-3的下端连接在底板1上,其他组成和连接关系与具体实 施方式三相同。这样可以使棘爪8-2与棘轮8-1配合得更谐调。
具体实施方式五:参照图1,本实施方式与具体实施方式一、二、三、 四的不同点是,它还包含有摇把10,摇把10装配在丝杠3的左端端部, 其他组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四相同,使丝杠3的操 纵更方便。
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