有浮动钳体和压力板的单钳盘式制动器
专利汇可以提供有浮动钳体和压力板的单钳盘式制动器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且制动 器一对钳体导向体，用弹性罩防止污染。浮动钳体用钳体导向件引导，在 制动盘 与一对制动 垫 块 上跨置。挺杆在浮动卡钳内，在制动盘的一侧轴向移动。挺杆的致动 力 通过 压力板 向相邻的制动垫块施加。压力板的钳体导向件范围内，在相应弹性罩边缘上各形成一条纳入相应弹性罩的凹槽，弹性罩用刚性杯形盖 覆盖 。热绝缘板放在压力板与相邻制动垫块之间。至少覆盖压力板边缘上的凹槽的一部分。于是，可防止弹性罩 过热 。，下面是有浮动钳体和压力板的单钳盘式制动器专利的具体信息内容。
1、一种单钳盘式制动器，包括有下列各项：
一个制动器托架(10)，上面布置一对钳体导向件(56)，有弹性罩(64)防止污染，
一对制动垫块(14，16)放在制动盘(12)的两侧，各有一个底部(18)，上面固定摩擦垫片(20)，
一个浮动钳体(22)，用钳体导向件(56)引导，使之与制动盘(12)的轴线平行，跨越制动盘(12)和两制动衬块(14，16)上，
一个制动器致动挺杆(42)，被引导在浮动钳体(22)内，在制动盘(12)的一侧作轴向移动，
一个压力板(54)，在挺杆(42)与相邻制动垫块(14)的底部(18)之间，与制动盘(12)平行，将挺杆(42)的致动力向这制动垫块(14)分布，在其边缘的钳体导向件(56)区域中各有一条凹槽(68)，供纳入相应的弹性罩(64)，其特征在于，弹性罩(64)用一个在各相应钳体导向件(56)的套管(58)上固定的刚性杯形盖(66)覆盖，嵌入在压力板(54)边缘上形成的各凹槽(68)的径向间隙中。
并有一个热绝缘板(72)，放在压力板(54)与相邻制动垫块(14)的底部(18)之间，至少覆盖压力板(54)边缘的凹槽(68)的一部分。
2、如权利要求1所述之单钳盘式制动器，其特征在于，热绝缘板（72）用硬塑料材料制造。
3、如权利要求2所述之单钳盘式制动器，其特征在于，热绝缘板（12）用加入的纤维材料增强。
本发明与单钳盘式制动器有关，有制动钳托架，有一对钳体导向件，以相同安装方法借助弹性罩防止污染，一对制动垫块放在制动盘的两侧，该制动垫块各有一个底板，上面固定有摩擦垫片，一个浮动钳体在钳体导向件上沿与制动盘轴线平行的方向上引导，跨越制动盘与两个制动衬块，一个制动作用挺杆，被引导在制动盘一侧使浮动钳体作轴向移动，一个压力板在挺杆与相邻制动垫块底板之间，与制动盘平行布置，将挺杆的作用力向这制动垫块分布，该压力板其边缘在钳体导向件范围有凹槽，容纳相应的弹性罩。
上述类型的单钳盘式制动器在专利EP0248385A1中已有介绍。压力板基本覆盖贴靠的相同面积的制动垫块，压力板其边缘上的凹槽留在外面，供将钳体导向件的弹性罩纳入。压在压力板上的制动作用挺杆，其端面小于压力板的面积。由于压力板有相当大的厚度，厚度大于摩擦垫块未用时相关新制动垫块的总厚度，因此在猛力制动时可避免压力板翘曲。因此压力板形成一个保护屏，可承受在其上面作用的制动垫块和挺杆，以及制动作用装置的其它部件之间的高机械载荷和热载荷。虽然钳体导向件的弹性罩安装在钳体内，一部分装在压力板边缘上的凹槽内，得到很好的保护，但假如制动器在经常的长时间制动运转承受强烈磨损，经证明弹性罩寿命并不能令人满意。
因此本发明的目的，是发展一种特别类型的单钳盘式制动器，甚至在不利的条件下，其弹性罩以及由罩保护的钳体导向件的使用寿命可以延长。
在本发明中，这目的的达到，在于将一般的盘式制动器作特殊的改革，即将弹性罩用安装在相应钳体导向件各套管上的硬的杯形盖覆盖，嵌在压力板边缘上形成的每个凹槽的径向间隙中，一个热绝缘板放在压力板与相邻制动衬块的底板之间，至少遮挡压力板边缘上的凹槽的一部分。
本发明是基于，发现压力板可以藉其边缘处的槽壁的表面，将不希望有的热量，沿径向向外辐射。因此弹性罩就有可能在制动以后，比在制动时，承受较大的热负荷。制动时，因为有高热容量，压力板可防止与之接触的制动垫块过热，而将相当大的热量，向弹性罩的相邻端面辐射。然而压力板本身可能达到相当高的温度，假如制动后条件不利时，例如当车辆静止时，则只是非常缓慢散热。原因的大部分是因为压力板沿径向将热辐射，因而弹性罩可能过热。结果是弹性罩的在压力板边缘凹槽中的部分可能变脆，变为不严密，最后钳体导向件本身也损坏。
在本发明中，可由两个互作补充的措施予以预防。一方面弹性罩用硬的杯形盖屏蔽，不仅与相邻制动衬块隔离，更重要的是和压力板隔离。也就是可阻止弹性罩与压力板接触，并能比过去较好保护弹性罩，免受压力板的热度的影响。其次，防止本身为非热敏的压力板，按不利的一般方式被用作储热器。因此，压力板温度保持较低，不致将很大的热量沿径向向弹性罩辐射。
在本发明的理想实施方案中，热绝缘板用硬塑料材料制造。如果往热绝缘板中埋置纤维材料是特别有利的。
已知在单钳盘式制动器中有浮动钳体，在液压致动装置的活塞与相邻制动垫块间，形成热绝缘材料中间板，例如参看专利DE-3，742，737A1号。中间板可固定在活塞的端面上，或与之相对，在用作垫片的底板的后侧上，还可以将其设计为底板的本身。该措施的目标，是减少制动液体的热载荷。这措施对钳体导向件没有影响。
作为举例再参照附图对发明作进一步叙述，附图内容如下：
图1 为本发明盘式制动器的俯视图，部分显示图2中沿Ⅰ-Ⅰ线的剖视图，
图2 为沿图1中Ⅱ-Ⅱ线得到的剖视图。
图示盘式制动器有制动钳托架10，跨越制动盘12，并引导两制动垫块14及16，使各与制动盘12的一侧接触。制动垫块14及16各有一个底部18，和在上面固定的摩擦垫片20。一个浮动钳体22跨越制动盘12和制动衬块14及16，它有一个桥形部24和一个壳部26，浮动钳体22的这两部分用螺丝28相互夹紧。桥形部24内放有传统型机械致动器，包括一个钟形轴30，上面形成第一螺旋线件32，第二螺旋线件34固定在壳部26，滚柱体36布置在两螺旋线件32及34之间，保证轴30向某一方向旋转时，同时按轴线A的方向，向制动盘12移动。
在轴30的内端面上，远离螺旋线件32的地方，轴30通过扩张器40上的滚针轴承38支承，在扩张器40内，借助螺纹拧入有自锁螺纹44的挺杆42。轴30还用一个自动调节器46与扩张器40连接，自动调节器有已知的设计，故文中不作详述。另一安装小齿轮50的轴48与轴30平行，安装在壳部26。小齿轮50与扩张器40啮合，在摩擦衬片20磨损并须更换新制动衬块14及16前，可将扩张器复位。
挺杆42有一个活塞形式的头部52，将致动力通过压力板54向制动垫块14传递。压力板54的外形，基本与制动垫块20的底部18的外形相同，但厚度大很多，有较大的抗弯曲力。因此压力板54可将挺杆42在圆心施加的力，基本均匀传递到制动垫块14上。
可用一对钳体导向件56，将浮动钳体22沿轴线A的方向，相对于制动器托架10移动，使第一制动垫块16移动。钳体导向件56各有一个套管58，用螺丝60在制动器托架10上紧固，并由在浮动钳体22的壳部26上固定，另端在套管58上固定的硅橡胶弹性罩64密封。每一个弹性罩64，用 在相应套管58端部附近固定的热塑塑料材料刚性杯形盖66包围，套管58与制动器托架10固定，从图2可见，其圆形截面与轴线A垂直。
压力板54在与相应钳体导向件56接界的两个角的范围内，各在边缘上形成一条凹槽68，每条凹槽由与相应钳体导向件56同心的圆弧形壁表面70作界限。在每一这种壁表面70与保护盖66外壁间有足够的间隙，使两者不能接触。
有一个用有纤维加入的硬塑料材料制造的热绝缘板72，放在压力板54与相邻的制动垫块14的底部18之间。加入的纤维材料可以是玻璃纤维或一团合成纤维。热绝缘板72的外形与底部18的外形一致，因此压力板54可将制动器致动力，通过热绝缘板72，传递到制动垫块14的全部端部壁面上。压力板54边缘上的凹槽68，各用热绝缘板72的相应角区74遮挡，从而将由其包围的两个保护盖66及弹性罩64保护，防止底部18的直接热辐射。底部18向压力板54的传热，由于热绝缘板72减少到压力板54壁区70的辐射热也不足以损坏保护盖66和/或弹性罩64。
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