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电芯外观尺寸检测装置

阅读：343发布：2022-02-28

专利汇可以提供电芯外观尺寸检测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种电芯外观尺寸检测装置，其包括：底板，固定不动；定位板。用于放置电芯，固定设置于底板的上方；导轨机构，设置于底板上；极耳收容机构，能够沿上下方向上下升降地设置于定位板的宽度方向的后侧，用于收容电芯的极耳以检测极耳的长宽规格；以及电芯定位机构，穿设于定位板且与导轨机构连接，能沿导轨机构在定位板上运动，用于固定电芯以检测电芯的外观尺寸，且电芯定位机构以电芯的中心为基准进行定位。电芯定位机构能在定位板上以电芯的中心为基准从长度方向的两侧对电芯进行定位并检测电芯外观尺寸，极耳收容机构能够在电芯定位机构对电芯定位之后，向上移动并收容电芯的极耳，检测电芯的极耳的外观尺寸。，下面是电芯外观尺寸检测装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电芯外观尺寸检测装置，其特征在于，包括：
底板(1)，固定不动；
定位板(2)，用于放置电芯(B)，固定设置于底板(1)的上方；
导轨机构(3)，设置于底板(1)上；
极耳收容机构(4)，能够沿上下方向(H)上下升降地设置于定位板(2)的宽度方向(W)的后侧，用于收容电芯(B)的极耳以检测极耳的长宽规格；以及
电芯定位机构(5)，穿设于定位板(2)且与导轨机构(3)连接，能沿导轨机构(3)在定位板(2)上运动，用于固定电芯(B)以检测电芯(B)的外观尺寸，且电芯定位机构(5)以电芯(B)的中心为基准进行定位。
2.根据权利要求1所述的电芯外观尺寸检测装置，其特征在于，极耳收容机构(4)包括：
固定架(41)，设置于定位板(2)的宽度方向(W)的后侧，具有：
两个侧壁(411)，分别固定连接于底板(1)的长度方向(L)的两侧；以及顶壁(412)，水平位置高于定位板(2)，沿底板(1)的长度方向(L)连接两个侧壁(411)且设置有两个第一通孔(4121)；
两个导向杆(42)，下端固定连接于底板(1)，上端分别固定在对应的第一通孔(4121)内；
两个导向轴承(43)，分别套设于对应的导向杆(42)，且能够沿对应的导向杆(42)上下滑动；
两个极耳用弹簧(44)，分别套设于对应的导向杆(42)，且位于底板(1)与对应的导向轴承(43)之间；
收容块(45)，具有：
两个极耳凹槽(451)，位于收容块(45)的上表面上，用于分别收容电芯(B)的两个极耳；以及
两个第二通孔(452)，分别收容并固定连接于对应的导向轴承(43)；
辊轮安装架(46)，固定连接于收容块(45)的与设置两个极耳凹槽(451)的上表面相反的下表面且位于收容块(45)下方；
极耳用辊轮(47)，枢转连接在辊轮安装架(46)底部。
3.根据权利要求2所述的电芯外观尺寸检测装置，其特征在于，
定位板(2)具有：
凹口(25)，设置于定位板(2)的宽度方向(W)的后侧，用于供收容块(45)在上下方向(H)上出入。
4.根据权利要求2所述的电芯外观尺寸检测装置，其特征在于，
定位板(2)具有：
左开孔(21)，设置于定位板(2)的长度方向(L)的左侧；以及
右开孔(22)，设置于定位板(2)的长度方向(L)的右侧；
导轨机构(3)包括：
两个左导轨(31)，固定设置于底板(1)的长度方向(L)的左侧，并沿底板(1)的宽度方向(W)延伸；
两个左滑块(32)，分别设置于对应的左导轨(31)上并能在其上滑动；
两个右导轨(33)，固定设置于底板(1)的长度方向(L)的右侧，并沿底板(1)的宽度方向(W)延伸；以及
两个右滑块(34)，分别设置于对应的右导轨(33)上并能够在其上滑动；
电芯定位机构(5)包括：
左夹块(51)，具有：
左本体部(511)，设置于定位板(2)的长度方向(L)的左侧；以及
左凸部(512)，从左本体部(511)向下延伸并穿设于左开孔(21)并露出于左开孔(21)，且能够在左开孔(21)内沿长度方向(L)水平移动；
左导向块(52)，具有：
左底部(521)，固定于两个左滑块(32)；
左侧壁(522)，从左底部(521)的长度方向(L)的右侧向上延伸且与左夹块(51)的左凸部(512)固定连接；
两个左凸板(523)，从左侧壁(522)的长度方向(L)的右侧向右延伸且分别布置在左侧壁(522)的上下方向(H)的两侧；
左导向用辊轮(53)，枢转连接在两个左凸板(523)之间；
右夹块(57)，具有：
右本体部(571)，设置于定位板(2)的长度方向(L)的右侧；以及
右凸部(572)，从右本体部(571)向下延伸并穿设于右开孔(22)并露出于右开孔(22)，且能够在右开孔(22)内沿长度方向(L)水平移动；
右导向块(58)，具有：
右底部(581)，固定于两个右滑块(34)；
右侧壁(582)，从右底部(581)的长度方向(L)的左侧向上延伸且与右夹块(57)的右凸部(572)固定连接；
两个右凸板(583)，从右侧壁(582)的长度方向(L)的左侧向左延伸且分别布置在右侧壁(582)的上下方向(H)的两侧；右导向用辊轮(59)，枢转连接在两个右凸板(583)之间。
5.根据权利要求4所述的电芯外观尺寸检测装置，其特征在于，所述电芯外观尺寸检测装置还包括：控制机构(6)，设置于底板(1)上，分别与极耳收容机构(4)和电芯定位机构(5)相连，用于控制极耳收容机构(4)和电芯定位机构(5)的运动，进而控制极耳收容机构(4)对极耳的收容与释放以及电芯定位机构(5)对电芯(B)的固定和松开。
6.根据权利要求5所述的电芯外观尺寸检测装置，其特征在于，
导轨机构(3)还包括：
两个中部导轨(35)，固定设置于底板(1)的中部；以及
两个中部滑块(36)，分别设置于对应的中部导轨(35)上并能在其上滑动；
控制机构(6)包括：
支架(61)，具有：
支架底壁(611)，固定连接于底板(1)的宽度方向(W)的后侧；以及
支架外壁(612)，与支架底壁(611)封闭形成中空部；
凸轮(62)，收容于支架(61)的中空部内且一端枢转连接于支架外壁(612)；
手柄(63)，固定连接在凸轮(62)上；
两个连杆(64)，分别枢转连接于凸轮(62)的另一端的长度方向(L)的两侧；
平面凸轮(65)，其后端的长度方向(L)的两侧与两个连杆(64)枢转连接，且在平面凸轮(65)下侧具有始终与极耳用辊轮(47)接触的接触曲面(651)；
联动板(66)，设置于底板(1)上方，具有：
本体部(661)，设置于平面凸轮(65)的接触曲面(651)的下方且与平面凸轮(65)的后端固定连接；以及
连接部(662)，从联动板(66)的本体部(661)的宽度方向(W)的前端向上延伸；
导向板(67)，底部固定连接于两个中部滑块(36)，其宽度方向(W)的后端固定连接于联动板(66)的连接部(662)，且左导向用辊轮(53)和右导向用辊轮(59)从导向板(67)中穿过并能够沿导向板(67)滚动；
具有：
前凹孔(673)，设置于导向板(67)的长度方向(L)的中央且从导向板(67)的宽度方向(W)的前端沿宽度方向(W)延伸到导向板(67)的中部；
尾板(68)，固定连接于导向板(67)的宽度方向(W)的前端以将导向板(67)从宽度方向(W)的前端封闭，尾板(68)在长度方向(L)的中部设置有第三通孔(681)；
前固定块(69)，固定连接于底板(1)的宽度方向(W)的前侧；
前导向杆(6A)，一端固定连接于前固定块(69)，另一端穿过尾板(68)的第三通孔(681)并收容于导向板(67)的前凹孔(673)内；
前导向弹簧(6B)，套设于对应的前导向杆(6A)。
7.根据权利要求6所述的电芯外观尺寸检测装置，其特征在于，接触曲面(651)具有：
第一平面(6511)，设置于接触曲面(651)的宽度方向(W)的前侧；
凸面(6512)，设置于接触曲面(651)的宽度方向(W)的中部；以及
第二平面(6513)，设置于接触曲面(651)的宽度方向(W)的后侧。
8.根据权利要求6所述的电芯外观尺寸检测装置，其特征在于，导向板(67)还具有：
左开口(671)，设置于导向板(67)的长度方向(L)的左侧且在导向板(67)的上下方向(H)上贯穿，左导向用辊轮(53)从左开口(671)穿过并可在其内滚动，左开口(671)具有：
左直线开口(6711)，从导向板(67)的宽度方向(W)的前端沿宽度方向(W)延伸到导向板(67)的中部；以及
左弯折开口(6712)，从左直线开口(6711)的宽度方向(W)的后端向导向板(67)的宽度方向(W)的后端以及长度方向(L)的左端倾斜延伸；以及
右开口(672)，设置于导向板(67)的长度方向(L)的右侧且在导向板(67)的上下方向(H)上贯穿，右导向用辊轮(59)从右开口(672)穿过并可在其内滚动，右开口(672)具有：
右直线开口(6721)，从导向板(67)的宽度方向(W)的前端沿宽度方向(W)延伸到导向板(67)的中部；以及
右弯折开口(6722)，从右直线开口(6721)的宽度方向(W)的后端向导向板(67)的宽度方向(W)的后端以及长度方向(L)的右端倾斜延伸。
9.根据权利要求4所述的电芯外观尺寸检测装置，其特征在于，
定位板(2)具有：
前凸台(23)，设置于定位板(2)的宽度方向(W)的前侧；以及
两个后凸台(24)，设置于定位板(2)的宽度方向(W)的后侧，凹口(25)位于两个后凸台(24)之间；
其中待检测的电芯(B)将放入由左夹块(51)、右夹块(52)、定位板(2)的前凸台(24)以及两个后凸台(25)围成的空间内。
10.根据权利要求4所述的电芯外观尺寸检测装置，其特征在于，所述电芯外观尺寸检测装置还包括：
对中调节块(7)，设置于并螺接于左夹块(51)的左本体部(511)和/或右夹块(57)的右本体部(571)上，以调整左夹块(51)和右夹块(57)在定位板(2)的长度方向(L)上的间距。

说明书全文

电芯外观尺寸检测装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及二次电池领域，尤其涉及一种电芯外观尺寸检测装置。

背景技术

[0002] 相关技术中，软包锂电池作为消费类电子产品的储能装置，应用较广泛，市场竞争激烈，世界各大锂电池生产公司都针对软包锂电池的性能和制造工艺进行了不断的探索和改进。

[0003] 在软包锂电池生产过程中，对电池的外观尺寸有着严格的要求，为保证软包锂电池外观尺寸不超出给定的规格范围，在生产过程中需要对所有电池的外观尺寸进行检查。目前由于软包锂电池的外形轮廓不够规整，受力易变形，较难实现图像检测。现阶段使用的光学检测方式，由于其对夹具要求苛刻，且造价较高，加之检测效率较低，很难适用于电池的批量检测。因此目前国内各大软包锂电池生产厂家均采用人工操作的夹具来检查电池外观尺寸。对于以电池主体边为基准的电池，其外观尺寸检查夹具的设计较为成熟，已经广泛的应用于实际生产之中。然而某些有特殊要求的电池，要求以电池主体中心为基准，因为其基准的特殊性，对夹具的设计也有较高的要求，目前所开发的检测装置存在的最大缺陷就是不便于操作，检测效率不高。
实用新型内容

[0004] 鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电芯外观尺寸检测装置，其能以电芯主体中心为基准，检测电芯及其极耳的长宽规格。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电芯外观尺寸检测装置，其包括：底板，固定不动；定位板，用于放置电芯，固定设置于底板的上方；导轨机构，设置于底板上；极耳收容机构，能够沿上下方向上下升降地设置于定位板的宽度方向的后侧，用于收容电芯的极耳以检测极耳的长宽规格；以及电芯定位机构，穿设于定位板且与导轨机构连接，能沿导轨机构在定位板上运动，用于固定电芯以检测电芯的外观尺寸，且电芯定位机构以电芯的中心为基准进行定位。

[0006] 本实用新型的有益效果如下：在根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置中，电芯定位机构能沿导轨机构在定位板上运动，能在定位板预留出电芯放入的空间，并能以电芯的中心为基准从长度方向的两侧对电芯进行定位，进而以电芯的中心为基准检测电芯外观尺寸；极耳收容机构能够在电芯定位机构对电芯定位之后经由上下升降，将电芯的极耳收容，进而检测电芯的极耳的外观尺寸。附图说明

[0007] 图1为根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置的立体图；

[0008] 图2为根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置的分解图；

[0009] 图3为根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置的右视图；

[0010] 图4为图3的电芯外观尺寸检测装置沿线A-A剖开的平面图；

[0011] 图5为根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置的俯视图；

[0012] 图6为图5的电芯外观尺寸检测装置沿线B-B剖开的平面图；

[0013] 其中，附图标记说明如下：

[0014] 1底板 58右导向块

[0015] 11前凹槽 581右底部

[0016] 12后凹槽 5811右凹孔

[0017] 2定位板 582右侧壁

[0018] 21左开孔 583右凸板

[0019] 22右开孔 59右导向用辊轮

[0020] 23前凸台 5A右固定块

[0021] 24后凸台 5A1右通孔

[0022] 25凹口 5B右导向杆

[0023] 3导轨机构 5C右导向弹簧

[0024] 31左导轨 6控制机构

[0025] 32左滑块 61 支架

[0026] 33右导轨 611支架底壁

[0027] 34右滑块 612支架外壁

[0028] 35中部导轨 62 凸轮

[0029] 36中部滑块 63手柄

[0030] 37导轨垫块 64 连杆

[0031] 4极耳收容机构 65平面凸轮

[0032] 41固定架 651接触曲面

[0033] 411两个侧壁 6511第一平面

[0034] 412顶壁 6512凸面

[0035] 4121第一通孔 6513第二平面

[0036] 42导向杆 66联动板

[0037] 43导向轴承 661本体部

[0038] 44极耳用弹簧 662连接部

[0039] 45收容块 67导向板

[0040] 451极耳凹槽 671左开口

[0041] 452第二通孔 6711左直线开口

[0042] 46辊轮安装架 6712左弯折开口

[0043] 47极耳用辊轮 672右开口

[0044] 5电芯定位机构 6721右直线开口

[0045] 51左夹块 6722右弯折开口

[0046] 511左本体部 673前凹孔

[0047] 512左凸部 68 尾板

[0048] 52左导向块 681第三通孔

[0049] 521左底部 69前固定块

[0050] 5211左凹孔 6A前导向杆

[0051] 522左侧壁 6B前导向弹簧

[0052] 523左凸板 7对中调节块

[0053] 53左导向用辊轮 71腰孔

[0054] 54左固定块 72 螺纹孔

[0055] 541左通孔 8支杆

[0056] 55左导向杆 B电芯

[0057] 56左导向弹簧 L长度方向

[0058] 57右夹块 W宽度方向

[0059] 571右本体部 H上下方向

[0060] 572右凸部

具体实施方式

[0061] 下面参照附图来详细说明本实用新型的电芯外观尺寸检测装置。

[0062] 在说明的过程中，用于解释卡各部分的结构和操作的指示方向(诸如上、下、左、右、前和后)的表述是相对的而不是绝对的。它们依赖于各构件在图中所示的方位，当构件的方位变化时，解释也对应方位的变化而变化。

[0063] 参照图1至图6，根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置包括：底板1，固定不动；定位板2，用于放置电芯B，固定设置于底板1的上方；导轨机构3，设置于底板1上；极耳收容机构4，能够沿上下方向H上下升降地设置于定位板2的宽度方向的后侧，用于收容电芯B的极耳以检测极耳的长宽规格；以及电芯定位机构5，穿设于定位板2且与导轨机构3连接，能沿导轨机构3在定位板2上运动，用于固定电芯B以检测电芯B的外观尺寸，且电芯定位机构5以电芯B的中心为基准进行定位。

[0064] 在根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置中，电芯定位机构5能沿导轨机构3在定位板2上运动，能在定位板2预留出电芯B放入的空间，并能以电芯B的中心为基准从长度方向L的两侧对电芯B进行定位，进而以电芯B的中心为基准检测电芯B外观尺寸；极耳收容机构4能够在电芯定位机构5对电芯B定位之后经由上下升降，将电芯B的极耳收容，进而检测电芯B的极耳的外观尺寸。

[0065] 在根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置中，参照图2，在一实施例中，极耳收容机构4包括固定架41、两个导向杆42、两个导向轴承43、两个极耳用弹簧44、收容块45、辊轮安装架46以及极耳用辊轮47。固定架41设置于定位板2的宽度方向W的后侧，具有：两个侧壁411，分别固定连接于底板1的长度方向L的两侧；以及顶壁412，水平位置高于定位板2，沿底板1的长度方向L连接两个侧壁411且设置有两个第一通孔4121。两个导向杆42下端固定连接于底板1，上端分别固定在对应的第一通孔4121内。两个导向轴承43分别套设于对应的导向杆42，且能够沿对应的导向杆42上下滑动。两个极耳用弹簧44分别套设于对应的导向杆42，且位于底板1与对应的导向轴承43之间。收容块45具有：两个极耳凹槽451，位于收容块45的上表面上，用于分别收容电芯B的两个极耳；以及两个第二通孔452，分别收容并固定连接于对应的导向轴承43。辊轮安装架46固定连接于收容块
45的与设置两个极耳凹槽451的上表面相反的下表面且位于收容块45下方。极耳用辊轮
47枢转连接在辊轮安装架46底部。极耳用辊轮47可采用铰接或轴承连接等方式枢转连接在辊轮安装架46底部。

[0066] 在根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置中，参照图3，在一实施例中，固定架41的两个侧壁411与定位板2接触。

[0067] 在根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置中，参照图1，在一实施例中，定位板2具有：凹口25，设置于定位板2的宽度方向W的后侧，用于供收容块45在上下方向H上出入。

[0068] 在根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置中，参照图2，在一实施例中，定位板2具有：左开孔21，设置于定位板2的长度方向L的左侧；以及右开孔22，设置于定位板2的长度方向L的右侧。相应地，导轨机构3包括：两个左导轨31，固定设置于底板1的长度方向L的左侧，并沿底板1的长度方向L延伸；两个左滑块32，分别设置于对应的左导轨31上并能在其上滑动；两个右导轨33，固定设置于底板1的长度方向L的右侧，并沿底板1的长度方向L延伸；以及两个右滑块34，分别设置于对应的右导轨33上并能够在其上滑动。
相应地，电芯定位机构5包括左夹块51、左导向块52、左导向用辊轮53、右夹块57、右导向块58、右导向用辊轮59。左夹块51具有：左本体部511，设置于定位板2的长度方向L的左侧；以及左凸部512，从左本体部511向下延伸并穿设于左开孔21并露出于左开孔21，且能够在左开孔21内沿长度方向L水平移动。左导向块52具有：底部521，固定于两个左滑块32；左侧壁522，从左底部521的长度方向L的右侧向上延伸且与左夹块51的左凸部512固定连接；两个左凸板523，从左侧壁522的长度方向L的右侧向右延伸且分别布置在左侧壁522的上下方向H的两侧。左导向用辊轮53枢转连接(例如采用销轴)在两个左凸板
523之间。右夹块57具有：右本体部571，设置于定位板2的长度方向L的右侧；以及右凸部572，从右本体部571向下延伸并穿设于右开孔22并露出于右开孔22，且能够在右开孔
22内沿长度方向L水平移动。右导向块58具有：右底部581，固定于两个右滑块34；右侧壁582，从右底部581的长度方向L的左侧向上延伸且与右夹块57的右凸部572固定连接；
两个右凸板583，从右侧壁582的长度方向L的左侧向左延伸且分别布置在右侧壁582的上下方向H的两侧。右导向用辊轮59枢转连接(例如采用销轴)在两个右凸板583之间。

[0069] 在根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置中，参照图2，在一实施例中，左导向块52的左底部521在长度方向L的左侧面上设有多个左凹孔5211。右导向块58的右底部581在长度方向L的右侧面上设有多个右凹孔5811。相应地，电芯定位机构5还可包括：左固定块54，固定连接于底板1的长度方向L的左侧，设置有多个左通孔541；多个左导向杆
55，一端固定连接于左导向块52的左底部521的对应的左凹孔5211，而另一端与左固定块
54的对应的左通孔541相对；多个左导向弹簧56，一端固定连接于左固定块54且套设于对应的左导向杆55；右固定块5A，固定连接于底板1的长度方向L的右侧，设置有多个右通孔
5A1；多个右导向杆5B，一端固定连接于右导向块58的右底部581的对应的右凹孔5811，而另一端与右固定块5A的对应的右通孔5A1相对；多个右导向弹簧5C，一端固定连接于右固定块5A且套设于对应的右导向杆5B。在根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置中，参照图2，在一实施例中，控制机构6，设置于底板1上，分别与极耳收容机构4和电芯定位机构
5相连，用于控制极耳收容机构4和电芯定位机构5的运动，进而控制极耳收容机构4对极耳的收容与释放以及电芯定位机构5对电芯B的固定和松开。

[0070] 在根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置中，参照图2，在一实施例中，导轨机构3还包括：两个中部导轨35，固定设置于底板1的中部；以及两个中部滑块36，分别设置于对应的中部导轨35上并能在其上滑动。相应地，控制机构6包括支架61、凸轮62、手柄63、两个连杆64、平面凸轮65、联动板66、导向板67、尾板68、前固定块69、前导向杆6A以及前导向弹簧6B。支架61具有：支架底壁611，固定连接于底板1的宽度方向W的后侧；以及支架外壁612，与支架底壁611封闭形成中空部。凸轮62收容于支架61的中空部内且一端枢转连接(例如铰链或轴承)于支架外壁612。手柄63固定连接在凸轮62上。两个连杆64分别枢转连接(例如采用铰链或轴承)于凸轮62的另一端的长度方向L的两侧。平面凸轮65的后端的长度方向L的两侧与两个连杆64枢转连接(例如铰链或轴承)，且在平面凸轮65的下侧具有始终与极耳用辊轮47接触的接触曲面651。联动板66设置于底板1上方，具有：本体部661，设置于平面凸轮65的接触曲面651的下方且与平面凸轮65的后端固定连接；以及连接部662，从联动板66的本体部661的宽度方向W的前端向上延伸。导向板67的底部固定连接于两个中部滑块36，导向板67的宽度方向W的后端固定连接于联动板66的连接部662，且左导向用辊轮53和右导向用辊轮59从导向板67中穿过并能够沿导向板67滚动，导向板67具有前凹孔673。前凹孔673设置于导向板67的长度方向L的中央且从导向板67宽度方向W的前端沿宽度方向W延伸到导向板67的中部。尾板68固定连接于导向板67的宽度方向W的前端以导向板67从宽度方向W的前端封闭，尾板68在长度方向L的中部设置有第三通孔681。前固定块69固定连接于底板1的宽度方向L的前侧。前导向杆6A一端固定连接于前固定块69，另一端穿过尾板68的第三通孔681并收容于导向板67的前凹孔673内。前导向弹簧6B套设于对应的前导向杆6A。

[0071] 在根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置中，参照图4，在一实施例中，接触曲面651具有：第一平面6511，设置于接触曲面651的宽度方向W的前侧；凸面6512，设置于接触曲面651的宽度方向W的中部；以及第二平面6513，设置于接触曲面651的宽度方向W的后侧。

[0072] 在根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置中，参照图6，在一实施例中，导向板67还具有左开口671以及右开口672。左开口671设置于导向板67的长度方向L的左侧且在导向板67的上下方向H上贯穿，左导向用辊轮53从左开口671穿过并可在其内滚动，左开口671具有：左直线开口6711，从导向板67的宽度方向W的前端沿宽度方向W延伸到导向板67的中部；以及左弯折开口6712，从左直线开口6711的宽度方向W的后端向导向板
67的宽度方向W的后端以及长度方向L的左端倾斜延伸。右开口672设置于导向板67的长度方向L的右侧且在导向板67的上下方向H上贯穿，右导向用辊轮59从右开口672穿过并可在其内滚动，右开口672具有：右直线开口6721，从导向板67的宽度方向W的前端沿宽度方向W延伸到导向板67的中部；以及右弯折开口6722，从右直线开口6721的宽度方向W的后端向导向板67的宽度方向W的后端以及长度方向L的右端倾斜延伸。

[0073] 在根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置中，参照图1至图6，在一实施例中，对电芯外观尺寸进行检测时，顺时针转动手柄63，经由凸轮62以及两个连杆64带动平面凸轮65和联动板66向长度方向的前侧移动；在第一阶段，极耳用辊轮47从第一平面6511末端沿凸面6512滚动，极耳用辊轮47受力下压并带动收容块45相对定位板2向下运动且收容块45沿导向杆42向下滑动，以使收容块45避开将要放置在定位板2上的电芯B的极耳的位置，防止收容块45折弯放置在定位板2上的电芯B的极耳，而在此过程中，左导向用辊轮53和右导向用辊轮59分别在左直线开口6711和右直线开口6721内滚动，所以左夹块51和右夹块57保持不动；随着手柄63的转动，进入第二阶段，极耳用辊轮47从凸面6512末端滚动到第二平面6513，收容块45保持不动，而左导向用辊轮53和右导向用辊轮59分别从左直线开口6711和右直线开口6721内滚动到左弯折开口6712和右弯折开口6722，带动左夹块51和右夹块57分别向定位板2长度方向的左侧和右侧移动，以使左夹块51和右夹块57之间的长度方向上的间距加大，从而达到允许在定位板2上放置电芯B所需的空间；第三阶段，将电芯B放入由左夹块51、右夹块57、定位板2围成的空间内；松开手柄63，进入第四阶段，在前导向弹簧6B的弹力作用下，推动导向板67沿长度方向的后侧移动，左导向弹簧56和右导向弹簧5C推动左导向用辊轮53和右导向用辊轮59分别从左弯折开口
6712和右弯折开口6722向左直线开口6711和右直线开口6721滚动，以使左夹块51和右夹块57之间的长度方向上的间距缩短，当左夹块51和右夹块57分别从左侧和右侧抵靠夹紧电芯B时，检测电芯B的长宽规格，而在此过程中，极耳用辊轮47在第二平面6513上滚动，收容块45保持不动；随着导向板67向长度方向的后侧的继续移动，进入第五阶段，极耳用辊轮47从第二平面6513滚动到凸面6512，收容块45在极耳用弹簧44的弹力作用下向上移动，使得收容块45在定位板2的凹口25内运动且收容块45的两个极耳凹槽451向上移动到极耳的位置，并将两个极耳分别收容于两个极耳凹槽451中，检测极耳的长宽规格，而在此过程中，左导向用辊轮53和右导向用辊轮59分别在左直线开口6711和右直线开口
6721内滚动，左夹块51和右夹块57保持不动；检测极耳的长宽规格之后，再次顺时针转动手柄63，以重复前述使得收容块45沿导向杆42向下移动以及使左夹块51和右夹块57之间的长度方向上的间距加大的操作，从而松开检测后的电芯B，取出电芯B，再进行下一个循环操作，以对另一个待检测的电芯B进行上述操作。

[0074] 在根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置中，参照图2，在一实施例中，底板1具有：前凹槽11，设置于底板1的宽度方向W的前侧，前固定块69固定连接于底板1的前凹槽11，从而前固定块69固定连接于底板1的宽度方向W的前侧。

[0075] 在根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置中，参照图2，在一实施例中，底板1具有：后凹槽12，设置于底板1的宽度方向W的后侧，支架底壁611固定连接于后凹槽12内，从而支架底壁611固定连接于底板1的宽度方向W的后侧。

[0076] 在根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置中，参照图2，在一实施例中，导轨机构3还包括：两个导轨垫块37，固定设置于底板1的中部，并沿底板1的宽度方向W延伸。其中，两个中部导轨35分别固定设置于两个导轨垫块37上，从而两个中部导轨35固定于底板1的中部。

[0077] 在根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置中，参照图1，在一实施例中，定位板2具有：前凸台23，设置于定位板2的宽度方向W的前侧；以及两个后凸台24，设置于定位板2的宽度方向W的后侧，凹口25位于两个后凸台24之间。其中待检测的电芯B将放入由左夹块51、右夹块52、定位板2的前凸台24以及两个后凸台25围成的空间内。

[0078] 在根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置中，参照图1、图2和图5，在一实施例中，前凸台23为两个，设置于定位板2的宽度方向W的前侧并分别与两个后凸台24在宽度方向W上对齐。

[0079] 在根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置中，参照图1和图2，在一实施例中，所述电芯外观尺寸检测装置还包括：对中调节块7，设置于并螺接于左夹块51的左本体部511和/或右夹块57的右本体部571上，以调整左夹块51和右夹块57在定位板2的长度方向L上的间距。

[0080] 在根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置中，参照图1和图2，在一实施例中，对中调节块7的上表面上具有多个腰孔71，螺钉通过对应腰孔71将对中调节块7上连接在左夹块51的左本体部511和/或右夹块57的右本体部571上。

[0081] 在根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置中，参照图1和图2，在一实施例中，对中调节块7的侧面具有多个螺纹孔72，多个无头螺钉通过对应的螺纹孔72抵靠在左夹块51的左本体部511和/或右夹块57的右本体部571上，通过无头螺钉可调整对中调节块7在定位板2的长度方向L的位置。

[0082] 在根据本实用新型的电芯外观尺寸检测装置中，参照图1至图4，在一实施例中，所述电芯外观尺寸检测装置还包括支杆8，固定连接底板1和定位板2。

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