专利汇可以提供一种船用推进动力进水端部件精密铸造工艺方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种船用推进动 力 进 水 端部件精密 铸造 工艺方法,它将熔模精密铸造的蜡件分体成型后组装在一起;制壳过程采用浇浆和撒砂结合方法完成;为实现模壳的 焙烧 过程,还将焙烧炉设备进行改造,使炉 门 口加大;浇注过程采用大型的双浇口和“王”字形主浇道的浇注系统;具体操作步骤如下:a、铸造毛坯件结构设计;b、蜡件结构设计;c、中段蜡件成型模具设计;d、蜡件成型;e、蜡件 焊接 及修整;f、制壳;g、浇注;h、铸造毛坯件的修整。本 发明 能够适应现有射蜡机射蜡量、制壳沾桨设备工艺参数和 型壳 焙烧炉结构特点,保证了蜡件成型过程中抽芯开模操作的顺利进行,达到了降低生产成本、提高产品 质量 的目的。,下面是一种船用推进动力进水端部件精密铸造工艺方法专利的具体信息内容。
1.一种船用推进动力进水端部件精密铸造工艺方法,其特征是,它将熔模精密铸造的蜡件分体成型后组装在一起;制壳过程采用浇浆和撒砂结合方法完成;为实现模壳的焙烧过程,还将焙烧炉设备进行改造,使炉门口加大;浇注系统采用大型的双浇口和“王”字形主浇道;具体操作步骤如下:
a、铸造毛坯件结构设计,根据船用推进动力进水端部件(1)产品结构特征设计铸造毛坯件(2),在铸造毛坯件(2)的进水口端面、出水口端面及内孔位置预留加工余量(2-1),船用推进动力进水端部件产品两端面上的螺栓孔、端面槽、内孔环形槽和螺纹孔结构,均通过对铸造毛坯件(2)机加工的方式实现;
b、蜡件结构设计,根据铸造毛坯件(2)结构特征设计蜡件(3),并将蜡件(3)分成前段(3-1)、中段(3-2)和后段(3-3)三部分,分别注蜡成型;
c、中段蜡件成型模具设计,根据蜡件(3)的结构特征设计蜡件成型模具,在蜡件中段成型模具(4)中设置下模组件、上模组件和顶出机构(4-2),通过上模组件与下模组件配合形成蜡件中段型腔(4-9),在上模组件中设置一组与船用推进动力进水端部件(1)上螺旋叶片(1-3)数量及形状匹配的上模块(4-6),上模块(4-6)与下模组件中下模体(4-5)配合形成开模抽芯结构,所述顶出机构(4-2)与下模组件配装;
所述下模组件包括下模板(4-3)、下模体(4-5)和下模(4-4),下模组件通过下模板(4-
3)与模具的支座(4-1)装配,在下模板(4-3)上安装下模(4-4)和下模体(4-5),所述下模(4-
4)为套装在下模体(4-5)外面的筒状结构,所述下模体(4-5)与船用推进动力进水端部件(1)上螺旋叶片(1-3)形状匹配;所述上模组件还设有上模(4-7)和上模板(4-8),上模板(4-
8)为分体式结构,上模板(4-8)数量与上模块(4-6)数量一致,上模块(4-6)固定在对应位置的上模板(4-8)上形成组合体,所述上模(4-7)为套装在上模块(4-6)外面的环状结构,模具处于合模状态时,上模(4-7)与下模(4-4)扣合装配,上模块(4-6)与下模体(4-5)之间空隙形成螺旋叶片的型腔;
d、蜡件成型, 通过注蜡工艺完成蜡件前段(3-1)、中段(3-2)和后段(3-3)的成型,在蜡件中段(3-2)成型过程中通过射蜡机在蜡件中段型腔(4-9)中注射糊状蜡料,经保压冷却后完成蜡件中段(3-2)成型,然后以上下抽芯方式将上模组件拆除后将蜡件中段(3-2)取出;
e、蜡件焊接及修整,以焊接方式将蜡件前段(3-1)、中段(3-2)和后段(3-3)组装在一起,并对蜡件(3)表面进行修整,得到与铸造毛坯件(2)形状特征相匹配的蜡件(3);
f、制壳,在蜡件(3)表面上浇浆、撒砂、干燥、浇口杯处理,再通过脱模和焙烧过程制成内腔与铸造毛坯件(2)形状特征一致的型壳;
采用尺寸大于蜡件外形尺寸的容器和平板车辅助工具,将蜡件(3)的浇冒口向下放在容器中间,将浆液搅拌机搅拌合格的浆液从蜡件(3)的中间倒入,浆液超过蜡件叶片上平面高度后,调整蜡件(3)姿态,待蜡件(3)表面全部粘附浆液后,将蜡件(3)从容器中取出,同样浇冒口朝下放到一层符合工艺要求的沙子上,用毛刷处理挂浆不均匀位置,然后在符合工艺要求的筛子中放入沙子,对准蜡件(3)中间部位晃动筛子,在蜡件(3)外表面撒砂,使经筛选后的砂子均匀粘附在浆面上,调整蜡件(3)姿态,重复上述撒砂过程,当蜡件(3)表面粘附在浆面上的砂层符合工艺要求后,清除蜡件(3)周围散砂,将蜡件(3)运送至风干室干燥,再经过浇口杯处理、脱模和焙烧,完成制壳工艺过程;
g、浇注,采用具有大型双浇口(6)和“王”字形主浇道(5)的浇注系统完成向型壳中浇注钢液的过程,经冷却后,破壳获取铸造毛坯件(2);
h、铸造毛坯件的修整,通过去冒口、研磨浇口、清除表面氧化皮操作对铸造毛坯件(2)进行修整,再通过机加工方式将铸造毛坯件预留的加工余量(2-1)去除,加工出船用推进动力进水端部件产品两端面上设置的螺栓孔、端面槽、内孔环形槽和螺纹孔结构,完成船用推进动力进水端部件的制造过程。
2.根据权利要求1所述的船用推进动力进水端部件精密铸造工艺方法,其特征是,在步骤d中,借助于撬杠逐个将上模块(4-6)与上模板(4-8)的组合体拆除,再通过顶出机构(4-
2)将蜡件中段(3-2)从下模组件中顶出。
3.根据权利要求1或2所述的船用推进动力进水端部件精密铸造工艺方法,其特征是,在步骤e中,首先去除蜡件前段(3-1)、中段(3-2)、后段(3-3)装配面的蜡边,清除蜡屑,在装配配合面上涂一薄层凡士林,然后以中段(3-2)为基准定位组装,再用电烙铁按工艺要求在结合部点焊,用刮刀修平焊点,即完成船用推进动力进水端部件熔模铸造蜡件的加工过程。
4.根据权利要求3所述的船用推进动力进水端部件精密铸造工艺方法,其特征是,在步骤g中,浇注前在浇口(6)和“王”字形主浇道(5)外面包裹缠绕保温棉(7)。
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