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烘干机及其烘干方法

阅读：625发布：2021-11-29

专利汇可以提供烘干机及其烘干方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种烘干机及其烘干方法，该烘干机包括：发电机组和烘干设备，其中，发电机组发电，并为烘干设备供电；烘干设备，包括：第一长方体壳体、至少一个第一加热器、排气阀、至少两层烘干平台、第一电机，其中，至少一个第一加热器中，每一个第一加热器安装于第一长方体壳体内部表面，接收发电机组的供电，控制第一长方体壳体内部升温；排气阀，位于第一长方体壳体顶部，排出第一长方体壳体内部水蒸气；至少两层烘干平台中，每一层烘干平台上放置预烘干物，接收第一电机的控制，将预烘干物放置到对应的下一层烘干平台。本发明提供的烘干机能够有效地缩短饲草或农作物秸秆干燥时间。，下面是烘干机及其烘干方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种烘干机，其特征在于，包括：发电机组和烘干设备，其中，
所述发电机组，用于发电，并为所述烘干设备供电；
所述烘干设备，包括：第一长方体壳体、至少一个第一加热器、排气阀、至少两层烘干平台、第一电机，其中，
所述至少一个第一加热器中，每一个第一加热器安装于所述第一长方体壳体内部表面，并与所述发电机组相连，用于接收所述发电机组的供电，并将电能转化成热能，控制所述第一长方体壳体内部升温；
所述排气阀，用于排出所述第一长方体壳体内部水蒸气；
所述至少两层烘干平台中，每一层烘干平台作为当前层烘干平台，用于放置预烘干物，接收所述第一电机的控制，将所述预烘干物放置到所述当前层烘干平台对应的下一层烘干平台。
2.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，所述至少两层烘干平台，包括：至少两层平板、两根链条及至少四对滑轮，其中，
所述两根链条中，每一根链条在所述第一长方体壳体内部呈至少一个z字形/至少一个s字形，z字形的水平位置/s字形的水平位置与所述第一长方体壳体底部平行；
所述两根链条相互平行，且所述两根链条的同一z字形的水平位置形成的平面/同一s字形的水平位置形成的平面与所述第一长方体壳体底部平行；
所述至少两层平板中，每一层平板部署在所述两根链条的同一z字形的水平位置形成的平面/同一s字形的水平位置形成的平面，每一层平板间相互平行，每一层平板作为当前平板，用于放置预烘干物，当所述两根链条转动时，将预烘干物均匀铺洒在当前平板的下一层平板上；
所述至少四对滑轮中，其每一对滑轮连接所述两根链条，与所述第一电机相连，用于在接收到所述第一电机转动速率时，自身进行圆周运行，并带动链条按照z字形/s字形转动。
3.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，
所述排气阀，包括：感应排气阀；
所述感应排气阀，用于设置温度阈值，当感应到所述第一长方体壳体内温度达到所述温度阈值时，排出所述第一长方体壳体内部水蒸气。
4.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，
所述烘干设备，进一步包括：感应控制器；
所述第一电机，包括：变速电机；
所述感应控制器，与所述变速电机相连，用于当感应到所述第一长方体壳体内温度升高时，提高所述变速电机的转动速率，当感应到所述第一长方体壳体内温度降低时，减小所述变速电机的转动速率。
5.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于，所述烘干设备，进一步包括：储存仓，其中，
所述储存仓，设置所述烘干设备顶部，包括：分向螺旋分配器，用于存储预烘干物，并通过所述分向螺旋分配器将存储的预烘干物均匀的铺洒到距离其最近的一层烘干平台上。
6.根据权利要求1至5任一所述的烘干机，其特征在于，
进一步包括：揉丝设备和第一输送设备，其中，
所述揉丝设备，包括：第二长方体壳体、中心轴、至少一个齿轮、第二电机、至少两个刀片及第二加热器，其中，
所述中心轴，设置于第二长方体壳体内部，并与所述第二长方体壳体底部平行，与第二电机相连，用于固定所述至少一个齿轮，接收第二电机的控制，带动所述至少一个齿轮转动；
所述至少一个齿轮中，每一个齿轮固定在所述中心轴，用于固定所述至少两个刀片；
所述至少两个刀片中，每一个刀片跟随所述每一个齿轮转动，用于对所述预烘干物进行揉丝；
所述第二加热器，设置于所述第二长方体壳体的底部，用于对所述揉丝后的预烘干物进行预烘干；
所述第一输送设备，一端与所述揉丝设备的第二长方体壳体的侧面与底部连接处相连，另一端与所述烘干设备顶部相连，用于从所述第二长方体壳体内部获取揉丝后的预烘干物，并将所述揉丝后的预烘干物传输到所述烘干设备；
和/或，
进一步包括：打捆设备和第二输送设备，其中，
所述第二输送设备，一端与所述烘干设备侧面与底部连接处相连，另一端与所述打捆设备顶部相连，用于从所述烘干设备的第一长方体壳体内部获取烘干物，并将烘干物传输到所述打捆设备；
所述打捆设备，用于将烘干物压实，并将压实后的烘干物打捆。
7.根据权利要求6所述的烘干机，其特征在于，
设置于平板车上；
和/或，
所述加热器，包括：电阻丝加热器、石英红外加热器和电磁波加热器中的任意一种或多种。
8.利用权利要求1至7任一所述的烘干机实现的烘干方法，其特征在于，包括：
利用发电机组发电，并为烘干设备供电；
所述烘干设备在接收所述发电机组供电时，将电能转化成热能，控制所述烘干设备内部升温；
所述烘干设备中的每一层烘干平台作为当前层烘干平台，放置预烘干物，接收所述第一电机的控制，将所述预烘干物放置到所述当前层烘干平台对应的下一层烘干平台；
通过所述烘干设备内部升温，烘烤所述当前层烘干平台放置的预烘干物；
通过排气阀将烘烤出的预烘干物的水分以水蒸气状态排出所述烘干设备。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，进一步包括：
利用设置于所述烘干设备顶部的储存仓存储预烘干物；
通过所述储存仓中的分向螺旋分配器将存储的预烘干物均匀的铺洒到距离所述储存仓最近的一层烘干平台上；
该距离所述储存仓最近的一层烘干平台作为当前层烘干平台，执行所述放置预烘干物，接收所述第一电机的控制，将所述预烘干物放置到所述当前层烘干平台对应的下一层烘干平台。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，
进一步包括：利用揉丝设备接收预烘干物，并对所述预烘干物进行揉丝和初步烘干；
利用第一输送设备将揉丝和初步烘干后的预烘干物输送给所述烘干设备；
和/或，
进一步包括：利用第二输送设备将所述烘干设备烘干后的烘干物输送给打捆设备；
利用所述打捆设备将烘干物压实，并将压实后的烘干物打捆。

说明书全文

烘干机及其烘干方法

技术领域

[0001] 本发明涉及农业机械领域，特别涉及烘干机及其烘干方法。

背景技术

[0002] 饲草或农作物秸秆是草食性动物如牛、羊等重要的饲料。一方面，由于饲草或农作物秸秆生长具有季节性，另一方面，由于含水量较高的饲草或农作物秸秆堆积，很容易造成饲草或农作物秸秆发霉，常常需要对饲草或农作物秸秆进行干燥，并储备干燥后的饲草或农作物秸秆，以满足草食性动物的需求。如：在中国北方地区的冬季，草食性动物只能通过储备的干燥的饲草或农作物秸秆来过冬。

[0003] 目前，饲草或农作物秸秆的干燥方式主要是自然晾晒，即通过人工方式将饲草或农作物秸秆铺开在太阳底下进行晒干，但由于自然晾晒的温度较低，常常需要较长的时间才能将饲草或农作物秸秆干燥完全。

发明内容

[0004] 本发明实施例提供了一种烘干机及其烘干方法，能够有效地缩短饲草或农作物秸秆干燥时间。

[0005] 一种烘干机，包括：发电机组和烘干设备，其中，

[0006] 所述发电机组，用于发电，并为所述烘干设备供电；

[0007] 所述烘干设备，包括：第一长方体壳体、至少一个第一加热器、排气阀、至少两层烘干平台、第一电机，其中，

[0008] 所述至少一个第一加热器中，每一个第一加热器安装于所述第一长方体壳体内部表面，并与所述发电机组相连，用于接收所述发电机组的供电，并将电能转化成热能，控制所述第一长方体壳体内部升温；

[0009] 所述排气阀，用于排出所述第一长方体壳体内部水蒸气；

[0010] 所述至少两层烘干平台中，每一层烘干平台作为当前层烘干平台，用于放置预烘干物，接收所述第一电机的控制，将所述预烘干物放置到所述当前层烘干平台对应的下一层烘干平台。

[0011] 优选地，所述至少两层烘干平台，包括：至少两层平板、两根链条及至少四对滑轮，其中，

[0012] 所述两根链条中，每一根链条在所述第一长方体壳体内部呈至少一个z字形/至少一个s字形，z字形的水平位置/s字形的水平位置与所述第一长方体壳体底部平行；

[0013] 所述两根链条相互平行，且所述两根链条的同一z字形的水平位置形成的平面/同一s字形的水平位置形成的平面与所述第一长方体壳体底部平行；

[0014] 所述至少两层平板中，每一层平板部署在所述两根链条的同一z字形的水平位置形成的平面/同一s字形的水平位置形成的平面，每一层平板间相互平行，每一层平板作为当前平板，用于放置预烘干物，当所述两根链条转动时，将预烘干物均匀铺洒在当前平板的下一层平板上；

[0015] 所述至少四对滑轮中，其每一对滑轮连接所述两根链条，与所述第一电机相连，用于在接收到所述第一电机转动速率时，自身进行圆周运行，并带动链条按照z字形/s字形转动。

[0016] 优选地，所述排气阀，包括：感应排气阀；

[0017] 所述感应排气阀，用于设置温度阈值，当感应到所述第一长方体壳体内温度达到所述温度阈值时，排出所述第一长方体壳体内部水蒸气。

[0018] 优选地，所述烘干设备，进一步包括：感应控制器；

[0019] 所述第一电机，包括：变速电机；

[0020] 所述感应控制器，与所述变速电机相连，用于当感应到所述第一长方体壳体内温度升高时，提高所述变速电机的转动速率，当感应到所述第一长方体壳体内温度降低时，减小所述变速电机的转动速率。

[0021] 优选地，所述烘干设备，进一步包括：储存仓，其中，

[0022] 所述储存仓，设置所述烘干设备顶部，包括：分向螺旋分配器，用于存储预烘干物，并通过所述分向螺旋分配器将存储的预烘干物均匀的铺洒到距离其最近的一层烘干平台上。

[0023] 优选地，进一步包括：揉丝设备和第一输送设备，其中，

[0024] 所述揉丝设备，包括：第二长方体壳体、中心轴、至少一个齿轮、第二电机、至少两个刀片及第二加热器，其中，

[0025] 所述中心轴，设置于第二长方体壳体内部，并与所述第二长方体壳体底部平行，与第二电机相连，用于固定所述至少一个齿轮，接收第二电机的控制，带动所述至少一个齿轮转动；

[0026] 所述至少一个齿轮中，每一个齿轮固定在所述中心轴，用于固定所述至少两个刀片；

[0027] 所述至少两个刀片中，每一个刀片跟随所述每一个齿轮转动，用于对所述预烘干物进行揉丝；

[0028] 所述第二加热器，设置于所述第二长方体壳体的底部，用于对所述揉丝后的预烘干物进行预烘干；

[0029] 所述第一输送设备，一端与所述揉丝设备的第二长方体壳体的侧面与底部连接处相连，另一端与所述烘干设备顶部相连，用于从所述第二长方体壳体内部获取揉丝后的预烘干物，并将所述揉丝后的预烘干物传输到所述烘干设备。

[0030] 优选地，上述烘干机进一步包括：打捆设备和第二输送设备，其中，[0031] 所述第二输送设备，一端与所述烘干设备侧面与底部连接处相连，另一端与所述打捆设备顶部相连，用于从所述烘干设备的第一长方体壳体内部获取烘干物，并将烘干物传输到所述打捆设备；

[0032] 所述打捆设备，用于将烘干物压实，并将压实后的烘干物打捆。

[0033] 优选地，上述烘干机设置于平板车上。

[0034] 优选地，所述加热器，包括：电阻丝加热器、石英红外加热器和电磁波加热器中的任意一种或多种。

[0035] 上述任一烘干机实现的烘干方法，包括：

[0036] 利用发电机组发电，并为烘干设备供电；

[0037] 所述烘干设备在接收所述发电机组供电时，将电能转化成热能，控制所述烘干设备内部升温；

[0038] 所述烘干设备中的每一层烘干平台作为当前层烘干平台，放置预烘干物，接收所述第一电机的控制，将所述预烘干物放置到所述当前层烘干平台对应的下一层烘干平台；

[0039] 通过所述烘干设备内部升温，烘烤所述当前层烘干平台放置的预烘干物；

[0040] 通过排气阀将烘烤出的预烘干物的水分以水蒸气状态排出所述烘干设备。

[0041] 优选地，上述方法进一步包括：

[0042] 利用设置于所述烘干设备顶部的储存仓存储预烘干物；

[0043] 通过所述储存仓中的分向螺旋分配器将存储的预烘干物均匀的铺洒到距离所述储存仓最近的一层烘干平台上；

[0044] 该距离所述储存仓最近的一层烘干平台作为当前层烘干平台，执行所述放置预烘干物，接收所述第一电机的控制，将所述预烘干物放置到所述当前层烘干平台对应的下一层烘干平台。

[0045] 优选地，上述方法进一步包括：利用揉丝设备接收预烘干物，并对所述预烘干物进行揉丝和初步烘干；

[0046] 利用第一输送设备将揉丝和初步烘干后的预烘干物输送给所述烘干设备。

[0047] 优选地，上述方法进一步包括：利用第二输送设备将所述烘干设备烘干后的烘干物输送给打捆设备；

[0048] 利用所述打捆设备将烘干物压实，并将压实后的烘干物打捆。

[0049] 本发明实施例提供了一种烘干机及其烘干方法，该烘干机包括：发电机组和烘干设备，通过发电机组发电，并为烘干设备供电；烘干设备，包括：第一长方体壳体、至少一个第一加热器、排气阀、至少两层烘干平台、第一电机，其中，至少一个第一加热器中，每一个第一加热器安装于第一长方体壳体内部表面，并与发电机组相连，用于接收发电机组的供电，并将电能转化成热能，控制第一长方体壳体内部升温，该至少一个第一加热器能够使第一长方体壳体内部温度达到200-580℃，而这一温度远远高于自然晾晒温度，能够有效地缩短饲草或农作物秸秆干燥时间。附图说明

[0050] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0051] 图1是本发明一个实施例提供的一种烘干机的结构透视图；

[0052] 图2是本发明另一个实施例提供的一种烘干平台的结构透视图；

[0053] 图3是本发明又一个实施例提供的一种烘干机的平面示意图和揉丝设备的透视图；

[0054] 图4是本发明另一个实施例提供的一种烘干机的平面示意图；

[0055] 图5是本发明又一个实施例提供的一种烘干机的平面示意图；

[0056] 图6是本发明一个实施例提供的一种烘干方法的流程图；

[0057] 图7是本发明又一个实施例提供的一种烘干机的示意图；

[0058] 图8是本发明又一个实施例提供的一种烘干方法的流程图。

具体实施方式

[0059] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0060] 如图1所示，本发明实施例提供一种烘干机，包括：发电机组101和烘干设备102，其中，

[0061] 发电机组101，用于发电，并为烘干设备102供电；

[0062] 烘干设备102，包括：第一长方体壳体1021、至少一个第一加热器1022、排气阀1023、至少两层烘干平台1024、第一电机1025，其中，

[0063] 至少一个第一加热器1022中，每一个第一加热器1022安装于第一长方体壳体1021内部表面，并与发电机组101相连，用于接收发电机组101的供电，并将电能转化成热能，控制第一长方体壳体1021内部升温；

[0064] 排气阀1023，用于排出第一长方体壳体1021内部水蒸气；

[0065] 至少两层烘干平台1024中，每一层烘干平台1024作为当前层烘干平台，用于放置预烘干物，接收第一电机1025的控制，将预烘干物放置到当前层烘干平台对应的下一层烘干平台。

[0066] 在图1所示的实施例中，通过发电机组发电，并为烘干设备供电；通过烘干设备中至少一个第一加热器接收发电机组的供电，并将电能转化成热能，控制第一长方体壳体内部升温，该至少一个第一加热器能够使第一长方体壳体内部温度达到200-580℃，而这一温度远远高于自然晾晒温度，能够有效地缩短饲草或农作物秸秆干燥时间。

[0067] 如图2所示，在本发明另一实施例中，上述至少两层烘干平台1024，包括：至少两层平板201、两根链条202及至少四对滑轮203。

[0068] 在该实施例中，至少两层烘干平台的构造可以为多个z字形叠加在一起，也可以为多个s形叠加在一起，其中，多个z字形叠加在一起构造的至少两层烘干平台如图2A所示。

[0069] 在图2A中，两根链条202中，每一根链条在呈至少一个z字形，z字形的水平位置第一长方体壳体底部平行；图2A中呈现的为每一根链条形成2个z字形，而且两根链条形成的z字形相互平行，在两根链条构成的水平位置之间搭载平板201，图2A中呈现的z字形能够构成3个水平面，即能够搭载3层平板201，如果要增加平板层数，需要增加链条构成的z字形，如链条构成5个z字形，则可以搭载6层平板，每一对滑轮203连接两根链条，与第一电机1025相连，用于在接收到第一电机转动速率时，自身进行圆周运行，并带动链条按照z字形转动，从而使上一层平板上的预烘干物均匀铺洒到下一层平板上，为了减少链条的磨损，并保证预烘干物均匀铺洒，每个z字形的拐角位置设置为圆弧形。

[0070] 在图2B中，两根链条202中，每一根链条在呈至少一个s字形，s字形的水平位置第一长方体壳体底部平行；图2B中呈现的为每一根链条形成1个s字形，而且两根链条形成的S字形相互平行，在两根链条构成的水平位置之间搭载平板201，图2B中呈现的1个S字形能够构成3个水平面，即能够搭载3层平板201，如果要增加平板层数，需要增加链条构成的S字形，如链条构成3个S字形，则可以搭载7层平板，每一对滑轮203连接两根链条，与第一电机1025相连，用于在接收到第一电机转动速率时，自身进行圆周运行，并带动链条按照s字形转动，从而使上一层平板上的预烘干物均匀铺洒到下一层平板上。

[0071] 在上述图2A和图2B所示的实施例中，假设各层平板从上到下一次记为第一层平板、第二层平板、第三层平板……第N层平板，一般来说，预烘干物首先铺洒在第一层的平板上，随着链条转动，第一层平板上的预烘干物被铺洒到第二层平板上，第二层平板随着链条转动，将预烘干物铺洒到第三层平板上，依次类推，直到预烘干物被铺洒到第一长方体壳体底部，整个过程中，预烘干物在从一个平板到另一个平板过程中，预烘干物与平板接触面发生变化，从而使预烘干物烘干更加彻底，另外，当链条运转速率相同时，平板层数越多，预烘干物被烘烤的时间越久，从而进一步保证了预烘干物烘干更加彻底，另外，为了防止预烘干物散落到平板以外的地方，本发明实施例设计下一层平板的边沿比上一层平板边沿长，同时，两层平板间距可设置为30-50cm。

[0072] 在本发明另一实施例中，为了减少烘干设备102中第一长方体壳体1021内部的热量流失，只有当第一长方体壳体1021内部温度达到一定温度阈值时，才进行排气，排气阀1023，包括：感应排气阀(图中未示出)；

[0073] 该感应排气阀，用于设置温度阈值，当感应到第一长方体壳体1021内温度达到温度阈值时，排出第一长方体壳体1021内部预烘干物中水分蒸发形成的水蒸气。

[0074] 在本发明又一个实施例中，烘干设备进一步包括：感应控制器(图中未示出)；该感应控制器的部署位置以能够监测第一长方体壳体1021内温度，并能够方便控制第一电机为宜；

[0075] 第一电机1025，包括：变速电机；

[0076] 感应控制器，与变速电机相连，用于当感应到第一长方体壳体1021内温度升高时，提高变速电机的转动速率，从而加速了预烘干物在不同烘干平台间转换的速率，即缩短了预烘干物的烘烤时间；当感应到第一长方体壳体内温度降低时，减小变速电机的转动速率，从而减缓了预烘干物在不同烘干平台间转换的速率，即延长了预烘干物的烘烤时间；上述过程使得，第一长方体壳体1021内温度高时，烘烤速率加快，当第一长方体壳体1021内温度较低时，烘烤速率减缓，从而有效地提高烘干效率。

[0077] 在本发明又一实施例中，上述烘干设备102，进一步包括：储存仓(图中未示出)；

[0078] 该储存仓，设置烘干设备102顶部，包括：分向螺旋分配器(图中未示出)，用于存储预烘干物，并通过分向螺旋分配器将存储的预烘干物均匀的铺洒到距离其最近的一层烘干平台上，在本发明实施例提及的分向螺旋分配器可以由不同方向的钓钩组成，当预烘干物为饲草或农作物秸秆时，通过分向螺旋分配器上不同方向的钓钩能够将饲草或农作物秸秆均匀的铺洒到离分向螺旋分配器最近的一层烘干平台。

[0079] 在本发明另一实施例中，如图3A平面图所示，上述烘干机进一步包括：揉丝设备301和第一输送设备302，其中，

[0080] 如图3B透视图所示，揉丝设备301，包括：第二长方体壳体3011、中心轴3012、至少一个齿轮3013、第二电机3014、至少两个刀片3015及第二加热器3016，其中，[0081] 中心轴3012，设置于第二长方体壳体3011内部，并与第二长方体壳体3011底部平行，与第二电机3014相连，用于固定至少一个齿轮3013，接收第二电机3014的控制，带动至少一个齿轮3013转动；

[0082] 至少一个齿轮3013中，每一个齿轮3013固定在中心轴3012，用于固定至少两个刀片3015；

[0083] 至少两个刀片3015中，每一个刀片3015跟随每一个齿轮3013转动，用于对预烘干物进行揉丝；

[0084] 第二加热器3016，设置于第二长方体壳体3011的底部，用于对揉丝后的预烘干物进行预烘干；

[0085] 第一输送设备302，一端与揉丝设备301的第二长方体壳体3011的侧面与底部连接处相连，另一端与烘干设备102顶部相连，用于从第二长方体壳体3011内部获取揉丝后的预烘干物，并将揉丝后的预烘干物传输到烘干设备102。

[0086] 通过上述过程，一方面实现了揉丝，如玉米秸秆之类的农作物秸秆或者饲草，由于直径较大，常常造成内部烘干不完全，那么，为了保证玉米秸秆之类的农作物秸秆或者饲草烘干完全，通过揉丝的方式，将玉米秸秆之类的农作物秸秆或者饲草切分成细条，切分后的玉米秸秆之类的农作物秸秆或者饲草内部全部暴露出来，使得烘干更加完全；另一方面，通过在第二长方体壳体3011的底部设置加热器，为预烘干物进行预烘干，通过预烘干能够去除预烘干物如农作物秸秆或者饲草中部分水分，不仅有助于揉丝，而且有效的提高了后续烘干的效率。

[0087] 如图4所示，在本发明又一实施例中，上述烘干机进一步包括：打捆设备401和第二输送设备402，其中，

[0088] 第二输送设备402，一端与烘干设备102侧面与底部连接处相连，另一端与打捆设备401顶部相连，用于从烘干设备102的第一长方体壳体内部获取烘干物，并将烘干物传输到打捆设备401；

[0089] 打捆设备401，用于将烘干物压实，并将压实后的烘干物打捆。当预烘干物为饲草或者农作物秸秆时，上述打捆设备实现了对烘干后的饲草或者农作物秸秆的规范化管理，避免烘干后的饲草或者农作物秸秆到处散落。

[0090] 不管是第一输送设备302还是第二输送设备402，其均由抽风机和输送管路组成，通过抽风机抽风过程中的旋转风速，将预烘干物输送到管路，并在抽风机一定的旋转风速的作用下，将预烘干物输送到目的地，即第一输送设备302将预烘干物从揉丝设备301输送到烘干设备102；第二输送设备402将烘干后的物质从烘干设备102输送到打捆设备401。

[0091] 如图5所示，在本发明另一实施例中，上述烘干机设置于平板车501上；即发电机组101、烘干设备102、揉丝设备301、第一输送设备302、打捆设备401及第二输送设备402均设置于平板车501上；通过这一过程使得烘干机能够根据用户需求进行移动，即烘干机在平板车上，能够跟随农作物秸秆收割机，对收割机收割的农作物秸秆进行烘干等等。

[0092] 在本发明另一实施例中，不管是第一加热器1022，还是第二加热器3016，可以包括：电阻丝加热器、石英红外加热器和电磁波加热器中的任意一种或多种。其中，由于石英红外加热器是通过红外线加热，相比于其他种类的加热器，其更加节省电能，环保，因此，本发明实施例将石英红外加热器作为优选。

[0093] 上述烘干机内的各设备之间的交互、执行过程等内容，由于与本发明方法实施例基于同一构思，具体内容可参见本发明方法实施例中的叙述，此处不再赘述。

[0094] 如图6所示，本发明实施例提供了一种烘干方法，该方法可以包括以下步骤：

[0095] 步骤601：利用发电机组发电，并为烘干设备供电；

[0096] 步骤602：烘干设备在接收发电机组供电时，将电能转化成热能，控制烘干设备内部升温；

[0097] 步骤603：烘干设备中的每一层烘干平台作为当前层烘干平台，放置预烘干物，接收第一电机的控制，将预烘干物放置到当前层烘干平台对应的下一层烘干平台；

[0098] 步骤604：通过烘干设备内部升温，烘烤当前层烘干平台放置的预烘干物；

[0099] 步骤605：通过排气阀将烘烤出的预烘干物的水分以水蒸气状态排出烘干设备。

[0100] 在本发明一个实施例中，为了保证预烘干物均匀的铺洒在烘干平台上，以保证预烘干物烘干比较完全，上述方法进一步包括：利用设置于烘干设备顶部的储存仓存储预烘干物；通过储存仓中的分向螺旋分配器将存储的预烘干物均匀的铺洒到距离储存仓最近的一层烘干平台上；该距离储存仓最近的一层烘干平台作为当前层烘干平台，执行放置预烘干物，接收第一电机的控制，将预烘干物放置到当前层烘干平台对应的下一层烘干平台。

[0101] 在本发明一个实施例中，为了进一步保证对直径比较大的预烘干物烘干的完全性，上述方法进一步包括：利用揉丝设备接收预烘干物，并对预烘干物进行揉丝和初步烘干；利用第一输送设备将揉丝和初步烘干后的预烘干物输送给烘干设备，通过揉丝可以减小预烘干物的直径，通过初步烘干可以减少预烘干物中水分含量，从而提高烘干的效率。

[0102] 在本发明一个实施例中，上述方法进一步包括：利用第二输送设备将烘干设备烘干后的烘干物输送给打捆设备；利用打捆设备将烘干物压实，并将压实后的烘干物打捆，能够比较好的对烘干后的物质如饲草或农作物秸秆进行规范化管理。

[0103] 饲草及农作物秸秆收割后由于气候原因常常导致饲草及农作物秸秆发霉变质严重，造成饲用价值严重下降，直接影响到饲草及农作物秸秆的饲用品质，造成了很大的浪费。通过本发明提供的烘干机对饲草及农作物秸秆进行烘干，可以避免饲草及农作物秸秆发霉变质，提高了现有饲草及农作物秸秆的资源利用率，提高了草食动物的养殖效益。为了更好的说明烘干机的烘干方法，本发明实施例以图7所示的烘干机烘干收割机收割下来的玉米秸秆为例，展开说明烘干方法，如图8所示，该方法可以包括以下步骤：

[0104] 步骤801：利用发电机组发电，并为揉丝设备、第一输送设备、烘干设备、第二输送设备及打捆设备供电；

[0105] 如图7所示，发电组701通过电缆为揉丝设备702、第一输送设备703、烘干设备704、第二输送设备705及打捆设备706供电，以保证揉丝设备702、第一输送设备703、烘干设备704、第二输送设备705及打捆设备706能够正常运行。

[0106] 步骤802：利用揉丝设备接收玉米秸秆，并对玉米秸秆进行揉丝和预烘干；

[0107] 在该步骤中，通过图7所示的揉丝设备702中的中心轴7022、设置于中心轴7022上的齿轮7023及齿轮上的刀片7024构成揉丝设备，当玉米秸秆进入到揉丝设备702之后，由于第二电机7025带动中心轴7022转动，从而使齿轮7023及齿轮上的刀片7024转动，将玉米秸秆劈成比较小直径的秸秆，实现揉丝。并通过在第二长方体壳体7021底部设置加热器7026，该加热器可以为电阻丝加热器、石英红外加热器和电磁波加热器中的任意一种或多种，优选为石英红外加热器，通过该加热器7026可以将揉丝后的玉米秸秆中的一部分水分蒸发掉，实现预烘干。

[0108] 在该步骤中，如图7所示的烘干机安装于平板车707上，使得烘干机能够根据客户的需求变换位置，例如：秸秆收割机收割玉米秸秆过程中，图7所示的烘干机跟随秸秆收割机，烘干机直接接收秸秆收割机收割的玉米秸秆，整个过程实现了自动化、大大减少了人力消耗。另外，图7所示的烘干机还可以在田间比较宽敞的位置对堆积在此的玉米秸秆进行烘干，而无须固定的厂房。除了玉米秸秆以外，本发明实施例提供的烘干机还可以用来烘干饲草如苜蓿草等等，以为草食性动物提供充足的饲料原料。即本发明提供的烘干机通过平板车707可在农田秸秆、草场集中地进行移动烘干及打捆，使烘干更加灵活，并具有实用性，满足农户或牧户的需求。

[0109] 步骤803：利用第一输送设备将揉丝预烘干后的玉米秸秆输送到烘干设备；

[0110] 如图7所示，第一输送设备703中，在揉丝设备702端设置有抽风机，该第一输送设备703通过抽风机将落入揉丝设备702底部的揉丝预烘干后的玉米秸秆抽送到第一输送设备703的输送管道，在输送管道，借助抽风机的抽风速率将揉丝预烘干后的玉米秸秆送到烘干设备704顶部。

[0111] 步骤804：利用烘干设备顶部的储存仓储存揉丝预烘干后的玉米秸秆；

[0112] 通过在烘干设备顶部设置储存仓，能够将揉丝预烘干后的玉米秸秆暂时存储，由于揉丝预烘干过程与烘干设备的烘干过程会存在一定的时间差，即揉丝设备702处理玉米秸秆的速率比烘干设备704烘干玉米秸秆的速率快，那么势必需要该步骤的存储仓对揉丝预烘干后的玉米秸秆进行暂时存储。

[0113] 步骤805：烘干设备在接收发电机组供电时，将电能转化成热能，控制烘干设备内部升温；

[0114] 如图7所示，在烘干设备704中，在第一长方体壳体7041的六个表面内部铺设加热器7042，该加热器7042可以为电阻丝加热器、石英红外加热器和电磁波加热器中的任意一种或多种，优选为石英红外加热器，将接收的电能转化为热能，通过散热的方式使第一长方体壳体7041内温度升高，该温度根据不同的需求可升高至200至580℃，这一温度足够使饲草或者农作物秸秆脱水，即饲草或者农作物秸秆中的自由水和结合水均被蒸发出来。

[0115] 步骤806：利用储存仓将储存地揉丝预烘干后的玉米秸秆均匀铺洒到第一层烘干平台，在第一层烘干平台烘烤玉米秸秆；

[0116] 如图7所示，在烘干设备中包含有多层烘干平台7044，该多层烘干平台的构造如图2所示，其可以为z字形，也可以为s字形，通过两根5-8m长的链条202构造的z字形/s字形，并在两根链条组成的水平面间设置平板201，通过滑轮控制链条转动，从而使链条支撑的平板运动，该平板构成烘干平台，放置玉米秸秆，以对玉米秸秆进行烘干，在本发明实施例中，从烘干设备顶部到底部，各层烘干平台，依次为第一层烘干平台、第二层烘干平台……第N层烘干平台。

[0117] 在该步骤中，通过在储存仓中设置分向螺旋分配器，该分向螺旋分配器可以由不同方向的钓钩组成，通过不同方向的钓钩运载玉米秸秆或者饲草或者农作物秸秆，通过抖动或者铺洒的方式将玉米秸秆或饲草或农作物秸秆均匀的铺洒到离分向螺旋分配器最近的一层烘干平台，即第一层烘干平台。

[0118] 步骤807：烘干设备中的每一层烘干平台接收第一电机的控制，将揉丝预烘干后的玉米秸秆均匀铺洒到对应的下一层烘干平台；

[0119] 以六层烘干平台为例，第一层烘干平台将放置于其上面的揉丝预烘干后的玉米秸秆在滑轮和链条的带动下，均匀铺洒到第二层烘干平台上，第二层烘干平台将放置于其上面的揉丝预烘干后的玉米秸秆在滑轮和链条的带动下，均匀铺洒到第三层烘干平台上，第三层烘干平台将放置于其上面的揉丝预烘干后的玉米秸秆在滑轮和链条的带动下，均匀铺洒到第四层烘干平台上，第四层烘干平台将放置于其上面的揉丝预烘干后的玉米秸秆在滑轮和链条的带动下，均匀铺洒到第五层烘干平台上，第五层烘干平台将放置于其上面的揉丝预烘干后的玉米秸秆在滑轮和链条的带动下，均匀铺洒到第六层烘干平台上，对于六层烘干平台来说，第六层一般设置于烘干设备底部，以方便对烘干后物质的转运。揉丝预烘干后的玉米秸秆通过一层层的烘干平台，一方面增加其烘干时间、另一方面改变揉丝预烘干后的玉米秸秆与烘干平台的接触面，从而使烘烤更加均匀，不至于使紧贴烘干平台的一面被烤焦而其他面仍然含有水分。

[0120] 步骤808：通过烘干设备内部升温，烘烤各层烘干平台放置的玉米秸秆；

[0121] 在图7所示的烘干设备704中，第一长方体壳体7041处于半密闭状态，上面已经提及在第一长方体壳体7041内表面部署的加热器7042将电能转化成热能，即加热器7042源源不断的放热，使得第一长方体壳体7041内部温度升高，高温将使烘干平台上的玉米秸秆水分蒸发出来，从而实现对玉米秸秆的烘烤，在该步骤中，可以针对不同含水量的玉米秸秆或农作物秸秆或饲草设定对应的烘烤温度，而第一长方体壳体7041内烘烤温度的控制可以通过将排气阀7043设置为感应排气阀实现，也可以通过单独在第一长方体壳体7041内设置感应控制器实现，而控温的实现过程主要是，通过感温排气阀或者感应控制器设置上限温度和下限温度，当第一长方体壳体7041内烘烤温度达到上限温度时，感温排气阀或者感应控制器会感应到，可以通过打开排气阀通过排气的方式降温，也可以通过感应控制器控制调小加热器的工作功率实现。当烘烤温度未达到设定的下限温度时，可以通过控制烘烤平台上链条的运动速率，以保证玉米秸秆能够被完全烘干再输出。

[0122] 另外，在上限温度和下限温度范围内，不同的温度，对于含水量不同的玉米秸秆或农作物秸秆或饲草的烘干所需要的时间是不相同的，如果设置相同的时间一方面可能造成含水量高的无法完全烘干，另一方面可能使含水量低的被烘干之后仍然继续在烘干，造成资源的浪费。例如：对于含水量达到80％的玉米秸秆和含水量为10％的玉米秸秆其烘干温度和烘干时间是完全不同的。上面已经提及通过感温器或者感应排气阀控制温度，而烘烤时间的控制可以通过控制如图2所示的滑轮203的转动速率，从而控制链条202的转动速率来实现控制玉米秸秆在各层平板203之间传输的速率，当温度升高时，烘烤时间可以相应的缩短，那么，可以通过加快滑轮203的转动速率，使得玉米秸秆在各层平板203间传输的速率提高，从而有效地缩短了玉米秸秆到达最底层平板的时间，而玉米秸秆到达最底层平板之后即完成了烘烤，从而有效地缩短了烘烤时间；相反地，当温度较低时，减缓滑轮203的转动速率，使得玉米秸秆在各层平板203间传输的速率减小，从而有效地延长了玉米秸秆到达最底层平板的时间。例如：烘干温度可以设置在200-580℃之间，可以满足绝大部分饲草、农作物秸秆等的烘干需求，在这么高的温度下烘干，不仅可以有效地缩短烘干时间，而且能够使饲草或农作物秸秆中的自由水和大部分结合水被蒸发出来，使烘干更加完全和彻底。一般来说，饲草或者农作物秸秆随着烘干时间的延长将造成磷钙及维生素等营养物质大量的流失，常温晾晒过程常常使得磷钙及维生素等营养物质基本上完全流失掉。而本发明实施例通过200-580℃烘干，使饲草或者农作物秸秆脱水，能够在几分钟之内即可将饲草或农作物秸秆烘干，大大减少了造成磷钙及维生素等营养物质的流失，最大程度上保证了饲草或农作物秸秆能够存留较多的营养物质，提高玉米秸秆、牧草及其它农作物秸秆的饲用价值。

[0123] 另外，自然晾晒过后，饲草或者农作物秸秆中水分含量仍然较高，常常造成饲草或者农作物秸秆发霉变质，影响食草性动物的食用，而通过本发明实施例高温烘干后，饲草或者农作物秸秆中的水分含量一般为6％-10％，这6％-10％的水分在饲草或者农作物秸秆常常与其中的有机物如纤维素等以结合物状态存在，而不是自由水分子，从而使得本发明实施例烘干的饲草或者农作物秸秆在较长的时间内保持较好的品质。

[0124] 步骤809：通过排气阀将烘烤出的玉米秸秆的水分以水蒸气状态排出烘干设备；

[0125] 在前面已经提及，如图7所示，由于第一长方体壳体7041处于半密闭状态，使得其通过加热器7042提供高温，能够使玉米秸秆或者饲草或者农作物秸秆中的水分形成水蒸气游离在第一长方体壳体7041内部，而游离水蒸气一方面能够提供比较高的内部温度，而当游离水蒸气过多时，其可一定程度的抑制玉米秸秆内水分的蒸发，因此，需要当水蒸气达到一定程度时，需要排出水蒸气。在该步骤中，通过在第一长方体壳体7041顶部的排气阀7043实现排气，该排气阀7043可以设置为感应式排气阀，可以感应第一长方体壳体7041内压强达到一定值的时候进行排气，或者，感应第一长方体壳体7041内温度达到一定值的时候进行排气，通过间歇式排气，排出水蒸气，减少了玉米秸秆或饲草或农作物秸秆烘干过程中热能的损失。

[0126] 步骤810：通过第二输送设备将烘干后的玉米秸秆输送到打捆设备；

[0127] 步骤811：通过打捆设备将烘干后的玉米秸秆压实，并进行打捆。

[0128] 为了能够对烘干后的玉米秸秆实现妥善的规范化管理，在烘干设备烘干过后，可以通过图7所示的第二输出设备705将烘干后的玉米秸秆输出给打捆设备706进行打捆，其中，第二输出设备705中的抽风机安装在烘干设备704处，即通过抽风机的作用将烘干设备704底部烘干后的玉米秸秆抽送到输送管路，并通过输送管路进入到打捆设备706中，该打捆设备706通过四周安装的伸缩杆将散落的玉米秸秆压实，并通过打包绳将压实后的玉米秸秆打捆。在打捆完成之后，可以通过在打捆设备706之后再安装一个第三输送设备，通过第三输送设备将打捆后的玉米秸秆输送出去，即完成整个烘干过程。

[0129] 通过上述玉米秸秆的烘干过程表明，本发明实施例提供的烘干机能够快速的烘干饲草或农作物秸秆，为饲草及农作物秸秆的有效利用开辟了新天地；整个过程无需过多的人参与，对推动农业机械化、规模化、现代化发展提供了新的动力；另外，本发明实施例是通过电能进行烘干整个过程只对外排放水蒸气，对农牧业生态、环保、可持续发展提供了一种全新的发展模式。

[0130] 值得说明的是，本发明实施例提供的烘干机能够烘干水分含量低于85％的饲草或农作物秸秆，而一般新鲜饲草或农作物秸秆的水分含量不会高于85％，即本发明实施例提供的烘干机能够对绝大部分的饲草和农作物秸秆进行烘干，具有广泛的应用性。另外，本发明实施例所用的发电机组功率100KM，能够比较好的为揉丝设备、烘干设备等提供稳定的电量；揉丝设备的生产能力为37KM(3000--5000kg\时)，烘干设备的产量指标：1500--5000kg\时(烘干后物质的水份6％-10％)，具有比较高的烘干效率；该烘干设备的加热器配置指标为33KW，能够使烘干温度达到200--580℃，为烘干设备提供充足的热量。通过实验结果显示，本发明提供的烘干机烘干均匀度大于90％，使用可靠性的有效度大于90％，而打捆设备的打捆成品率大于98％，说明本发明提供的烘干机具有比较好的实用性。而在烘干机工作过程中，通过监测发现烘干机工作区的噪音不大于90dBA，噪音较小不会对周围人的生活造成影响。

[0131] 根据上述方案，本发明的各实施例，至少具有如下有益效果：

[0132] 1.本发明实施例提供的烘干机包括：发电机组和烘干设备，通过发电机组发电，并为烘干设备供电；烘干设备，包括：第一长方体壳体、至少一个第一加热器、排气阀、至少两层烘干平台、第一电机，其中，至少一个第一加热器中，每一个第一加热器安装于第一长方体壳体内部表面，并与发电机组相连，用于接收发电机组的供电，并将电能转化成热能，控制第一长方体壳体内部升温，该至少一个第一加热器能够使第一长方体壳体内部温度达到200-580℃，而这一温度远远高于自然晾晒温度，能够有效地缩短饲草或农作物秸秆干燥时间。

[0133] 2.由于本发明实施例提供的烘干机在200-580℃进行烘干脱水，对于饲草或者农作物秸秆来说，这种温度很容易使饲草或者农作物秸秆中的自由水和结合水蒸发出来，能够比较快速的烘干饲草或者农作物秸秆。

[0134] 3.饲草或者农作物秸秆中含有丰富的磷钙等矿物质和维生素等营养物质，而这些物质经过长时间的自然晾晒之后会严重的流失，即随着晒干/烘干时间的延长，饲草或者农作物秸秆中的磷钙等矿物质和维生素等营养物质流失增加，而本发明实施例提供的烘干机能够比较快速的烘干饲草或者农作物秸秆，从而有效地减少了饲草或者农作物秸秆中磷钙等矿物质和维生素等营养物质的流失，使得饲草或者农作物秸秆保存有比较好的饲用价值。

[0135] 4.通过揉丝设备中的第二电机带动中心轴、安装于中心轴上的至少一个齿轮及安装于齿轮上的至少两个刀片，实现对饲草或农作物秸秆进行揉丝，能够使饲草或农作物秸秆内部暴露出来，并通过揉丝设备中的加热器对揉丝后的饲草或农作物秸秆进行初步预烘干，能够有效地提高饲草或农作物秸秆烘干效率。

[0136] 5.通过烘干设备顶部的储存仓能够储存预烘干物，避免一次性进入烘干设备内的预烘物在烘干平台堆积，另外，通过储存仓中的分向螺旋分配器能够使预烘干物均匀铺洒在烘干板上，通过构成z字形/s字形的两根链条搭载平板构成烘干那平台，通过链条下面滑轮的转动，带动链条转动使得上一层平板上的预烘干物到下一层仍然可以均匀铺洒，而且能够使预烘干物不同表面与平板接触，从而保证烘干的均匀性。

[0137] 6.通过打捆设备能够对烘干后的物质进行打捆包装，以实现对烘干物的规范化管理。另外，本发明实施例提供的烘干机在运行过程中，基本不需要人工的参与，实现了烘干过程的机械化和自动化，对推动农业机械化、规模化、现代化发展提供了新的动力。

[0138] 7.本发明实施例提供的烘干机基于发电机组供电进行工作，即通过消耗电能实现烘干的过程，使得烘干过程比较清洁，另外，在烘干过程中只有水蒸气排出，而水蒸气不会对环境造成明显的影响，应用于烘干饲草或农作物秸秆，能够有效地促进农牧业生态环保的可持续发展。

[0139] 8.通过将本发明实施例提供的烘干机安装固定在平板车上，可随时移动到客户原料最近的地点进行烘干原料，例如：饲草堆积场地或者农作物秸秆堆积场地等，同时，通过将烘干机安装固定在平板车上，可以与收割机配套连续作业，即收割机直接将收割的饲草或农作物秸秆提供给烘干机进行烘干作业，进一步实现了自动化，同时使得本发明实施例提供的烘干机在使用过程中具有一定的灵活性。

[0140] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个······”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

[0141] 最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

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