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一种 土壤 粉碎混料机

阅读：1017发布：2020-09-06

专利汇可以提供一种土壤粉碎混料机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种土壤粉碎混料机，包括农用牵引车，农用牵引车的前端安装有履带式粉碎器，所述农用牵引车的车体上开设有纳土腔，纳土腔与履带式粉碎器之间设有输送履带，所述农用牵引车的末端安装有牵引机构，所述农用牵引车的末端通过牵引机构连接有施肥拖车，所述纳土腔内铰接有螺旋输送管，螺旋输送管的前端延伸至施肥拖车的上方，所述施肥拖车的底部设有出料口。本实用新型通过履带式粉碎器对土块进行粉碎，并将粉碎后的土块输送到施肥拖车内，来对粉碎后的土块进行搅拌施肥，使得肥料分布的更加均匀，并通过施肥拖车底部的出料口平铺到土地表面，而无需人工进行施肥，节省了大量的人力和物力，并且工作效率高。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种土壤粉碎混料机专利的具体信息内容。

权利要求

1.土壤粉碎混料机，其特征在于：包括农用牵引车(1)，农用牵引车(1)的前端安装有履带式粉碎器(4)，所述农用牵引车(1)的车体上开设有纳土腔(3)，纳土腔(3)与履带式粉碎器(4)之间设有输送履带(5)，所述农用牵引车(1)的末端安装有牵引机构(6)，所述农用牵引车(1)的末端通过牵引机构(6)连接有施肥拖车(7)，所述纳土腔(3)内铰接有螺旋输送管(2)，螺旋输送管(2)的前端延伸至施肥拖车(7)的上方，所述施肥拖车(7)的底部设有出料管道(27)；所述施肥拖车(7)上开设有搅拌腔(20)，搅拌腔(20)的上方设置有肥料筒(19)，所述肥料筒(19)的底端连接有出肥管道(33)，出肥管道(33)上安装有阀门，所述出肥管道(33)的下方安装有第一散料叶轮(24)，所述第一散料叶轮(24)的出料口处与搅拌腔(20)连通，所述施肥拖车(7)在位于搅拌腔(20)的上顶端通过支架安装有搅拌电机(21)，搅拌电机(21)转动连接有竖直向下、且伸入搅拌腔(20)内的搅拌杆(22)；所述搅拌腔(20)的底部连通有出料管道(27)，出料管道(27)的侧下方安装有第二散料叶轮(28)，所述施肥拖车(7)的底部安装有给料电机(26)，所述第一散料叶轮(24)与给料电机(26)之间通过联动轴(25)转动连接，所述第二散料叶轮(28)上设置有第一齿轮(29)，所述联动轴(25)上设置有与第一齿轮(29)相对应的第二齿轮(30)，所述第一齿轮(29)和第二齿轮(30)之间安装有传动链条(31)，所述施肥拖车(7)的底部安装有行走轮(23)。
2.根据权利要求1所述的土壤粉碎混料机，其特征在于：所述牵引机构(6)包括横梁(8)和连接架(11)，所述横梁(8)的两端分别转动连接有竖直向下的车轮固定架(9)，车轮固定架(9)上均安装有底轮(10)，所述连接架(11)的一端与横梁(8)的一侧侧壁中间处转动连接，另一端与施肥拖车(7)的外壁通过螺母固定连接，所述连接架(11)的两侧与横梁(8)之间对称安装有第一液压伸缩缸(12)和第二液压伸缩缸(13)，所述连接架(11)两侧铰接有固定杆(14)，固定杆(14)的另一端与车轮固定架(9)连接。
3.根据权利要求2所述的土壤粉碎混料机，其特征在于：所述横梁(8)在临近连接架(11)的一侧侧壁中间位置处设有连接块(15)，所述连接块(15)的前端设置有竖直向上的立柱(16)，立柱(16)的顶端连接有球体结构(18)，所述连接架(11)与横梁(8)连接端的端面处设有对接块(17)，对接块(17)的底部开设有与球体结构(18)外轮阔相匹配的对接孔，所述立柱(16)插入对接孔内，与对接孔过隙配合。
4.根据权利要求1所述的土壤粉碎混料机，其特征在于：所述施肥拖车(7)在位于第二散料叶轮(28)的出料口的一侧设有竖直向下的挡料板(32)。

说明书全文

一种土壤 粉碎混料机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种农用机械，特别涉及一种土壤粉碎混料机。

背景技术

[0002] 在机械化栽植的秧苗育秧过程为：土壤改造，土地整平，秧盘放置，覆土，浇水，撒种，覆土，其中土壤改造是对大颗粒的土壤粉碎成小颗粒土壤，这样在放置秧盘后，秧盘底部不会因为底部大颗粒的土壤造成底部空洞，从而不会影响秧苗的发育，而在土壤改造的过程中，通常是通过人工来对土块进破碎，或者运用简易式的耕具进行粉碎，这使得土块粉碎不彻底，而且工作效率低；并且需要通过人工对粉碎后的土地表面进行撒肥，这使得肥料只分布在土壤的表面，使得肥料分布不均匀，而且工作强度大，工作效率低，不能满足生产需求。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于，提供一种土壤粉碎混料机。本实用新型通过履带式粉碎器对土块进行粉碎，并将粉碎后的土块输送到施肥拖车内，来对粉碎后的土块进行搅拌施肥，使得肥料分布的更加均匀，并通过施肥拖车底部的出料口平铺到土地表面，而无需人工进行施肥，节省了大量的人力和物力，并且工作效率高。

[0004] 本实用新型的技术方案：一种土壤粉碎混料机，包括农用牵引车，农用牵引车的前端安装有履带式粉碎器，所述农用牵引车的车体上开设有纳土腔，纳土腔与履带式粉碎器之间设有输送履带，所述农用牵引车的末端安装有牵引机构，所述农用牵引车的末端通过牵引机构连接有施肥拖车，所述纳土腔内铰接有螺旋输送管，螺旋输送管的前端延伸至施肥拖车的上方，所述施肥拖车的底部设有出料管道。

[0005] 上述的土壤粉碎混料机中，所述牵引机构包括横梁和连接架，所述横梁的两端分别转动连接有竖直向下的车轮固定架，车轮固定架上均安装有底轮，所述连接架的一端与横梁的一侧侧壁中间处转动连接，另一端与施肥拖车的外壁通过螺母固定连接，所述连接架的两侧与横梁之间对称安装有第一液压伸缩缸和第二液压伸缩缸，所述连接架两侧铰接有固定杆，固定杆的另一端与车轮固定架连接。

[0006] 前述的土壤粉碎混料机中，所述施肥拖车上开设有搅拌腔，搅拌腔的上方设置有肥料筒，所述肥料筒的底端连接有出肥管道，出肥管道上安装有阀门，所述出肥管道的下方安装有第一散料叶轮，所述第一散料叶轮的出料口处与搅拌腔连通，所述施肥拖车在位于搅拌腔的上顶端通过支架安装有搅拌电机，搅拌电机转动连接有竖直向下、且伸入搅拌腔内的搅拌杆；所述搅拌腔的底部连通有出料管道，出料管道的侧下方安装有第二散料叶轮，所述施肥拖车的底部安装有给料电机，所述第一散料叶轮与给料电机之间通过联动轴转动连接，所述第二散料叶轮上设置有第一齿轮，所述联动轴上设置有与第一齿轮相对应的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间安装有传动链条，所述施肥拖车的底部安装有行走轮。

[0007] 前述的土壤粉碎混料机中，所述横梁在临近连接架的一侧侧壁中间位置处设有连接块，所述连接块的前端设置有竖直向上的立柱，立柱的顶端连接有球体结构，所述连接架与横梁连接端的端面处设有对接块，对接块的底部开设有与球体结构外轮阔相匹配的对接孔，所述立柱插入对接孔内，与对接孔过隙配合。

[0008] 前述的土壤粉碎混料机中，所述施肥拖车在位于第二散料叶轮的出料口的一侧设有竖直向下的挡料板。

[0009] 与现有技术相比，本实用新型首先通过履带式粉碎器，来对土地表面的土块进行挤压粉碎，并将粉碎后的土块通过输送履带输送到农用牵引车车体内的纳土腔内，并在螺旋输送管道的输送下，输送到施肥拖车内的，与施肥拖车内的肥料进行搅拌混合，然后再次铺散在土地表面，来为土壤施加肥料，提高土壤墒情。进一步作为优选的，在施肥的过程中，通过改变第一液压伸缩缸和第二液压伸缩杆的伸缩状态，来改变施肥拖车的运行方向，实现田地的均匀施肥；并且通过在连接架和车轮固定架之间安装有固定杆，来确保牵引机构内的底轮与施肥拖车底部的行走轮的转向一致，避免了牵引机构对施肥拖车进行拖拽，而使得牵引机构受力过大，而被损坏。通过在肥料筒的底部安装有第一散料叶轮，肥料筒内的肥料通过出肥管道落入到第一散料叶轮的表面，而运动中的第一散料叶轮则会将散落在第一散料叶轮表面的肥料打散，并落入到搅拌腔与搅拌腔内的土块进行混合；并通过出料管道落入到第二散料叶轮上，来将落入到第二散料叶轮上的混合土块，均匀铺散在土地表面；并在第二散料叶轮的出料口处设置有挡料板，来进行隔挡，防止土块四溅而产生大量的粉尘。
附图说明

[0010] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0011] 图2是农用牵引车与施肥拖车装配示意图；

[0012] 图3是农用牵引车通过牵引机构与施肥拖车连接处第一形态示意图；

[0013] 图4是农用牵引车通过牵引机构与施肥拖车连接处第二形态示意图；

[0014] 图5是横梁与连接架连接处结构示意图；

[0015] 图6是施肥拖车结构示意图；

[0016] 图7是施肥拖车剖面图；

[0017] 图8是农用牵引车与牵引机构装配示意图。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

[0019] 实施例：一种土壤粉碎混料机，如附图1-8所示，包括农用牵引车1，农用牵引车1的前端安装有履带式粉碎器4，来对土块进行挤压粉碎，所述农用牵引车1的车体上开设有纳土腔3，纳土腔3与履带式粉碎器4之间设有输送履带5，所述农用牵引车1的末端安装有牵引机构6，所述农用牵引车1的末端通过牵引机构6连接有施肥拖车7，所述纳土腔3内铰接有螺旋输送管2，螺旋输送管2的前端延伸至施肥拖车7的上方，所述施肥拖车7的底部设有出料管道27；所述牵引机构6包括横梁8和连接架11，所述横梁8的两端分别转动连接有竖直向下的车轮固定架9，车轮固定架9上均安装有底轮10，所述连接架11的一端与横梁8的一侧侧壁中间处转动连接，另一端与施肥拖车7的外壁通过螺母固定连接；所述横梁8在临近连接架11的一侧侧壁中间位置处设有连接块15，所述连接块15的前端设置有竖直向上的立柱16，立柱16的顶端连接有球体结构18，所述连接架11与横梁8连接端的端面处设有对接块17，对接块17的底部开设有与球体结构18外轮阔相匹配的对接孔，所述立柱16插入对接孔内，与对接孔过隙配合；在行驶的过程中，可使得立柱16与对接孔之间产生相对滑动，避免了在行驶过程中，施肥拖车7因为土地表面崎岖而上下晃动，而对牵引机构6造成损伤，使之发生断裂；所述连接架11的两侧与横梁8之间对称安装有第一液压伸缩缸12和第二液压伸缩缸13，所述连接架11与横梁8两端的车轮固定架9之间固定安装有固定杆14；在施肥的过程中，通过改变第一液压伸缩缸12和第二液压伸缩杆13的伸缩状态，来改变施肥拖车7的运行方向；
并且通过在连接架11和车轮固定架9之间安装有固定杆14，来确保牵引机构6上的底轮10与施肥拖车7底部的行走轮23的转向保持一致，避免了牵引机构6对施肥拖车7进行拖拽，而使得牵引机构6受力过大，而被损坏；所述施肥拖车7上开设有搅拌腔20，搅拌腔20上方设置有肥料筒19，所述肥料筒19的底端连接有出肥管道33，出肥管道33上安装有阀门，便于控制肥料的给进，所述出肥管道33的下方安装有第一散料叶轮24，所述第一散料叶轮24的出料口处与搅拌腔20连通，所述施肥拖车7在位于搅拌腔20的上顶端通过支架安装有搅拌电机21，搅拌电机21转动连接有竖直向下、且伸入搅拌腔20内的搅拌杆22；所述搅拌腔20的底部连通有出料管道27，该第二出料管27上也安装有阀门，用来控制混合土块的给出，出料管道27的侧下方安装有第二散料叶轮28，所述施肥拖车7的底部安装有给料电机26，所述第一散料叶轮24与给料电机26之间通过联动轴25转动连接，所述第二散料叶轮28上设置有第一齿轮
29，所述联动轴25上设置有与第一齿轮29相对应的第二齿轮30，所述第一齿轮29和第二齿轮30之间安装有传动链条31，所述施肥拖车7的底部安装有行走轮23，在工作的过程中肥料筒19内的肥料通过出肥管道33落入到第一散料叶轮24的表面，而运动中的第一散料叶轮24则会将散落在第一散料叶轮24表面的肥料打散，并落入到搅拌腔20内，并与搅拌腔20内的土块进行混合，再通过出料管道27落入到第二散料叶轮28上，来将落入到第二散料叶轮28上的混合土块，均匀铺散在土地表面，并在第二散料叶轮28的出料口处设置有挡料板32，来进行隔挡，防止土块四溅而产生大量的粉尘。

[0020] 在使用的过程中，首先通过履带式粉碎器4，来对土地表面的土块进行挤压粉碎，并将粉碎后的土块通过输送履带5输送到农用牵引车1车体内的纳土腔3内，并在螺旋输送管道2的输送下，输送到施肥拖车7内的，与施肥拖车7内的肥料进行搅拌混合，然后再次铺散在土地表面，来为土壤施加肥料，提高土壤墒情。

[0021] 在施肥的过程中，通过改变第一液压伸缩缸12和第二液压伸缩杆13的伸缩状态，来改变施肥拖车7的运行方向，来对土地表面进行均匀施肥；并且通过在连接架11和车轮固定架9之间安装有固定杆14，来确保牵引机构6上的底轮10与施肥拖车7底部的行走轮23的转向保持一致，避免了牵引机构6对施肥拖车7进行拖拽，而使得牵引机构7受力过大，而被损坏。

[0022] 通过在肥料筒19的底部安装有第一散料叶轮24，打开阀门，则肥料筒19内的肥料通过出肥管道33落入到第一散料叶轮24的表面，而运动中的第一散料叶轮24则会将散落在第一散料叶轮24表面的肥料打散，并落入到搅拌腔20，与搅拌腔20内的土块进行混合，再通过出料管道27落入到转动的第二散料叶轮28上，来将落入到第二散料叶轮28上的混合土块打散，均匀铺散在土地表面；并在第二散料叶轮28的出料口处设置有挡料板32，来进行隔挡，防止土块四溅而产生大量的粉尘。

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