专利汇可以提供一种高倍齿散热器挤压模具及挤压工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种高倍齿 散热 器 挤压 模具及挤压工艺,其中挤压模具包括 自上而下 依次可拆卸固定连接的导料板、上模和垫,所述导料板内设有进料口,上模内设有模孔,模孔内固定有形成 散热器 翅片的若干个格栅板。本发明在导料板的设计形式上充分考虑了翅片与 基板 供料的平衡,为了防止基板处工料流速过快,导料板在基板的 位置 遮挡了基板;原有结构会造成翅片供料不均匀,而本案采取了平行于基板底部的方式使导料板完全遮挡了翅片根部,不会造成悬臂的偏移。倾斜分散状的高倍齿散热器翅片可以增加相邻翅片的间距,降低翅片的高度与相邻翅片间隙的比例系数,从而减小了模具损坏的可能性,延长了模具的寿命,节约了成本。,下面是一种高倍齿散热器挤压模具及挤压工艺专利的具体信息内容。
1.一种高倍齿散热器挤压模具,其特征在于:包括自上而下依次可拆卸固定连接的导料板(1)、上模(2)和垫(3),所述导料板(1)内设有进料口(4),上模(2)内设有模孔(5),垫(3)内设有通孔(7),进料口(4)、模孔(5)和通孔(7)相通,模孔(5)包括相通的梯形孔和条形孔(9),梯形孔内固定有形成散热器翅片(11)的若干个格栅板(8),条形孔(9)内形成散热器基板(12)。
2.根据权利要求1所述的高倍齿散热器挤压模具,其特征在于:所述格栅板(8)沿着梯形孔分布,呈倾斜分散状。
3.根据权利要求2所述的高倍齿散热器挤压模具,其特征在于:所述条形孔(9)内在上模(2)与垫(3)的相向一侧形成三次空刀(6)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高倍齿散热器挤压模具,其特征在于:所述导料板(1)的进料口(4)上端面呈“工”字形,进料口(4)的下端面呈矩形,进料口(4)内部形成两个倾斜面(10),使得“工”字形口向矩形口过渡。
5.根据权利要求4所述的高倍齿散热器挤压模具,其特征在于:所述“工”字形口从上方遮挡住条形孔(9)。
6.根据权利要求1所述的高倍齿散热器挤压模具,其特征在于:所述导料板(1)、上模(2)和垫(3)之间均通过螺栓连接。
7.一种高倍齿散热器挤压工艺,其特征在于:采用权利要求1-6任一项所述的高倍齿散热器挤压模具,包括如下步骤:
步骤A,对铸棒进行表面处理,使用剥皮机去除铸造硬壳和表面氧化层;
步骤B,将处理好的铝合金铸棒预热,喷涂碳粉,放入挤压机的挤压筒中;
步骤C,通过远红外加热炉对模具均匀加热;
步骤D,挤压筒的挤压装置将铝合金铸棒向高倍齿散热器模具推进,铝合金铸棒从模具中挤压成型出挤压件;
步骤E,将力学性能达不到要求且发生形变的头部和尾部切除;
步骤F,对散热器基板(12)进行轻微风冷,翅片的冷却方式为自然冷却;
步骤G,对冷却后的型材作矫直处理,将型材固定在拉伸矫直机上矫直,然后定尺锯切;
步骤H,最后进行时效处理,使力学性能达到要求。
8.根据权利要求7所述的高倍齿散热器挤压工艺,其特征在于:所述步骤B中,预热的方式为阶梯加热,铸棒头部加热到480-500℃,中部加热到460-480℃,尾部加热到440-460℃。
9.根据权利要求7所述的高倍齿散热器挤压工艺,其特征在于:所述步骤H中,时效温度为180℃,时效时间为7小时。
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