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散热器格栅烫印方法

阅读：940发布：2020-05-13

专利汇可以提供散热器格栅烫印方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种在汽车散热器格栅上进行烫印的方法，包括：将格栅分为若干段，并将其形状位置相对应的硅胶模也分成若干付，两者分别固定在夹具和发热盘上，烫印箔居于硅胶模和格栅之间，烫印时，将烫印箔下放至铺在格栅表面，将发热盘加热至至少200摄氏度，然后依次将发热盘及第一硅胶模向下运动至相应格栅表面承压硅胶模的压力，完成烫印后，上提发热盘及硅胶模，撕去烫印箔的剥离层，修饰毛边，即可得具有金属光泽的烫印格栅，每段格栅顺次进行。本发明采用分段烫印工艺，根据格栅的曲面构造在每部份上依次进行，每部份控制较简单，合格率高，对于局部装饰和选择性装饰来说，烫印工序简单易行并不污染环境具有环保性。，下面是散热器格栅烫印方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.散热器格栅烫印方法，其特征在于将格栅(1)固定在夹具(2)上，硅胶模(3)固定于发热盘(4)下方，烫印箔(5)居于硅胶模(3)和格栅(1)之间，烫印时，将烫印箔(5)平铺在格栅(1)表面，将发热盘(4)加热至至少200摄氏度，然后发热盘(4)及硅胶模(3)向下运动至格栅(1)表面承压硅胶模(3)的压力，所述格栅至少分为三段，所述硅胶模与所述格栅相对应至少分为三付，烫印时每段格栅由每付硅胶模依次烫印，待烫印完成，上提发热盘(4)及硅胶模(3)，撕去烫印箔(5)的剥离层，修饰毛边，即可得具有金属光泽的烫印格栅。
2.根据权利要求1所述的散热器格栅烫印方法，其特征在于所述发热盘(4)的加热温度为250摄氏度。

说明书全文

散热器格栅烫印方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种烫印工艺，特别是一种在汽车散热器格栅上进行烫印的技术。

背景技术

[0002] 目前国内此类散热器格栅为了使汽车外表整体美观，往往使其前方的散热器格栅具有闪亮的金属光泽，现有技术中通常是采用电镀技术，通过电位差使金属铬离子覆盖在ABS基材表面，形成突出部份表面闪亮的格栅，但是电镀成本过高，而且污染环境。因而业内人士一直在潜心研究新的替代方法。

[0003] 尽管还有多种方法可以在物体表面形成图案或光泽，但由于汽车格栅总长度比较长，约为622mm左右，又为异形曲而结构，如图1所示，其21条竖条凸格从格栅纵面方向看其两端转角位置接近90度直角形状，中间位置的5条凸格与其它的长度变差较大，要想在其表面均匀地形成金属层并非易事。

发明内容

[0004] 针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种工艺简单、经济环保并确保散热器格栅表面达到美观效果的烫印方法。

[0005] 本发明的方法包括：将格栅固定在夹具上，硅胶模固定于发热盘下底，烫印箔居于硅胶模和格栅之间，烫印时，将烫印箔下放至铺在格栅表面，将发热盘加热至至少250摄氏底，然后发热盘及第一硅胶模向下运动至格栅表面承压硅胶模的压力，待烫印完成，上提发热盘及硅胶模，撕去烫印箔的剥离层，修饰毛边，即可得具有金属光泽的烫印格栅。

[0006] 本发明可将格栅分为至少三个格栅段，每个格栅段分别配合一付硅胶模及发热盘，并按顺序依次对每个格栅段进行烫印。

[0007] 烫印温度最佳为250摄氏度。

[0008] 本发明采用烫印工艺，将格栅分为若干段，烫印设备也相应分成若干部份，每部份规模较小，若一处损坏，只需更换相应部份而不需更换整个烫印模具，因而从实际效果看投资小，维护成本低；此外烫印工艺根据格栅的曲面构造在每部份上依次进行，每部份控制较简单，合格率高，对于局部装饰和选择性装饰来说，烫印工序简单易行并不污染环境具有环保性。附图说明

[0009] 图1为汽车散热器格栅的主视图；

[0010] 图2为汽车散热器格栅的侧视图；

[0011] 图3为本发明烫印方法示意图。

具体实施方式

[0012] 由于散热器格栅产品结构复杂，因而采用分段烫印方法，即采用平板热烫印工艺，对各个烫印面分别逐个烫印。如图2所示，将散热器格栅1的21条凸格根据曲率分为三个烫印面11、12和13，分别包括两个侧面段及中间段。

[0013] 施行烫印时，如图3所示，首先将烫印格栅1固定在夹具2上。用于烫印的硅胶膜3对应烫印面也分别制成三套31、32和33，该三套硅胶模分别固定在发热盘4的下方，硅胶模和烫印面之间是烫印箔5。烫印时，首先将第一烫印面11和第一硅胶模31位置对中，加热发热盘至250摄氏度，放下烫印箔5，同时发热盘及第一硅胶模向下运动至第一烫印面11承压硅胶模的压力，待烫印完成，上提发热盘及硅胶模，撕去烫印箔5的剥离层，修饰毛边，即可得具有金属光泽的第一烫印格栅段。同理，可依次对第二及第三烫印面进行烫印，从而得到第二及第三烫印格栅段。

[0014] 所述烫印箔5为电化铝箔。烫印的顺序可从任意一部分开始。

[0015] 上述实施例分三道工序完成烫印，但也可将格栅分成更多段从而分更多道工序完成烫印。

[0016] 所述发热盘的加热温度也可为200或300摄氏度，或200至300摄氏度之间的其它温度。

[0017] 本发明选用分段烫印工艺，其工序和模具的投入比整个面一次烫印工艺要多，但由于该格栅产品的整个烫印面是一个不规则类似球面的形状，如按三次烫印，即把每次烫印面缩小，尤其是中间位置明显缩小，由于烫印面积缩小，该缩小后的烫印面的注塑过程产生的变形度相对于整个面大大减低，同时每个烫印硅胶模的面积也缩小了，很大程度上减少了硅胶模在制造过程的变形度。所以，格栅与硅胶模的实际烫印范围的变形都尽可能减低，提高了两者在烫印时的贴合程度，从而提高烫印的稳定性。因而从实际效果来看，这种分段烫印投入产出比更理想。同时，分三段烫印时，每个烫印硅胶模的制造成本比整体一个大大降低，当日常生产时出现损坏时，只需更换损坏部位的硅胶模，而无需整个面一次烫印时需要更换整个硅胶模，所以能节省日常耗材成本。另外，缩小每次烫印面可以增大烫印膜包裹凸格表面的理想烫印效果面积，因为缩小每次的烫印面积，可设想在每一段的烫印面上铺上烫印膜后，烫印膜能包裹烫印面而不起皱的理想效果范围会比整个(21条凸格)烫印面增大，所以分段烫印能适当增大烫印范围。

[0018] 以上实施例仅用以说明并非限制本发明，本领域技术人员应知本发明还有其它替换步骤，在不脱离本发明的范畴内，均应属于本发明的保护范围。

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