专利汇可以提供机车轮箍扣装卡环的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 所述的 机车 轮箍扣装卡环的方法,针对影响卡环径向弹性的加工工艺、材质及其结构特征加以改进。以增强卡环在其直径方向上的弹性参数,提高卡环与轮芯之间的扣装紧密程度。将加热微胀的轮箍套装在轮芯上,然后再将卡环扣装在轮箍内侧的沟槽中。所述的卡环是一具有开口部的环形体,将其扣装在轮箍沟槽内部之前采用热定型工艺进行加工。所述的热定型加工工艺的流程是,首先,将卡环固定安装在热定型夹具上;然后,采用420~500℃范围内的中温火对卡环进行回火加热,以使卡环在夹具上进行定型;其次,在上述 温度 范围内持续地对卡环进行回火加热,持续时间在3-5小时之间;最后,将回火后的卡环从热定型夹具上取出。,下面是机车轮箍扣装卡环的方法专利的具体信息内容。
1.一种机车轮箍扣装卡环的方法,是将加热微胀的轮箍套装在轮芯上,然后再将卡环扣装在轮箍内侧的沟槽中,其特征在于:所述的卡环是一具有开口部的环形体,将其扣装在轮箍沟槽内部之前采用热定型工艺进行加工;
所述的热定型加工工艺的流程是,
首先,将卡环固定安装在热定型夹具上;
然后,采用420~500℃范围内的中温火对卡环进行回火加热,以使卡环在夹具上进行定型;
其次,在上述温度范围内持续地对卡环进行回火加热,持续时间在3-5小时之间,使卡环定型后的开口部距离增大至40至80毫米之间;
最后,将回火后的卡环从热定型夹具上取出。
2.根据权利要求1所述的机车轮箍扣装卡环的方法,其特征在于:所述的卡环,其整个环形体采用65#锰钢材质。
3.根据权利要求1或2所述的机车轮箍扣装卡环的方法,其特征在于:所述的卡环在进行热定型工艺加工前,整体结构是在其内侧设置一圈用于扣压轮芯的台阶,台阶表面具有向下倾斜的弧面形状。
4.根据权利要求3所述的机车轮箍扣装卡环的方法,其特征在于:所述卡环的台阶斜面的角度在5°至8°之间。
5.根据权利要求4所述的机车轮箍扣装卡环的方法,其特征在于:所述卡环回火定型后的开口部刚性变形在55至60毫米之间。
6.根据权利要求5所述的机车轮箍扣装卡环的方法,其特征在于:对卡环进行中温回火加热的持续时间是4小时。
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