技术领域
[0001] 本实用新型涉及烟尘处理技术领域，尤其涉及一种用于垃圾焚烧炉的烟尘处理装置。
背景技术
[0002] 垃圾焚烧即通过适当的
热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的
氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。
[0003] 生活垃圾焚烧过程中产生的污染物主要包括四大类：颗粒物，即烟尘；
酸性气体，即 CO、NOX、SO2、HCl等；重金属，即Hg、Cr、Pb等；有机污染物，即二噁英类等。HCl来源于生活垃圾中含氯废物，SO2来源于含硫生活垃圾的高温氧化过程，NOX来源于生活垃圾焚烧过程中N2和O2的氧化反应及含氮有机物的燃烧,其中95％为NO,NO2所占比例很少，CO是由生活垃圾中有机可燃物不完全燃烧产生的，金属类污染物源于焚烧过程中生活垃圾所含重金属及其化合物，有机污染物的产生会伴随多种化学反应，首先形成中间产物，最后形成终产物。二噁英是其中毒性最强的化合物,在垃圾焚烧过程中其生成途径主要有：1)生活垃圾中本身含有的微量二噁英大部分会在高温下分解，但由于其具有热
稳定性，少量会随烟气排放；2)在燃烧过程中由氯源生成,大部分在高温条件下也会被分解，但有少部分排放；3)当燃烧不充分时，烟气中会产生过多的未燃尽物质，在遇触媒(重金属Cu等)及300℃～500℃条件下，已分解的二噁英会重新生成。
[0004] 但是现有的烟尘处理装置通常为仅有单一的除尘功能，除尘不彻底，例如，滤袋
除尘器仅仅只能除去烟气中少量可
吸附的有毒物质，而无法去除酸性气体，湿式洗涤塔仅仅只能除去烟气中的部分酸性气体，而无法对垃圾焚烧过程中产生的二噁英、重金属等的有毒物质吸附去除。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于：针对上述现有的烟尘处理装置通常为仅有单一的除尘功能，除尘不彻底的问题，本实用新型提供一种用于垃圾焚烧炉的烟尘处理装置。
[0006] 本实用新型采用的技术方案如下：
[0007] 一种用于垃圾焚烧炉的烟尘处理装置，包括烟尘处理箱，其特征在于：所述烟尘处理箱包括依次连通的降
温室、粉末喷射室、滤袋除尘室和洗涤室，所述降温室的任一
侧壁上设置有气体入口，所述气体入口处设置有进气管，所述洗涤室的任一侧壁上设置有气体出口，所述气体出口通过出气管与
风机相连，所述降温室与粉末喷射室之间、粉末喷射室与滤袋除尘室之间、滤袋除尘室与洗涤室之间均通过高度矮于烟尘处理箱高度的隔板相隔，所述降温室的顶面固定安装有
水雾喷洒组件，所述粉末喷射室的顶面固定安装有粉末喷射组件，所述滤袋除尘室内通过滤袋固定架安装有若干除尘滤袋，所述洗涤室内固定安装有
碱液喷洒组件。
[0008] 本技术方案的工作原理和过程如下：
[0009] 当使用本实用新型时，通过进气管将本实用新型与垃圾焚烧炉相连通，经过垃圾焚烧炉焚烧后产生的烟气通过进气管经气体入口送入至烟尘处理箱内进行处理，进入烟尘处理箱内的烟气受到风机的作用，依次穿过降温室、粉末喷射室、滤袋除尘室和洗涤室，到达气体出口。烟气首先进入降温室内，降温室通过水雾喷洒组件向通入的烟气喷洒水雾以达到对焚烧后的高温烟气降温的效果，降温后的烟气进入粉末喷射室内，由粉末喷射组件向其不断喷射
熟石灰及
活性炭粉末，熟石灰与烟气中的酸性气体，即SO2、Hcl，进行反应，可以去除烟气中70％的Hcl和30％的SO2，活性炭可以吸收烟气中的二噁英和重金属等有害物质，经熟石灰和活性炭除酸吸附后的烟气进入到滤袋除尘室内，焚烧产生的烟尘、
凝结的重金属、喷入的活性炭、熟石灰等颗粒物均附着于滤袋表面，形成一层
滤饼，烟气中的酸性气体再次可以与熟石灰进行进一步的反应，使得酸性气体的去除效率及效果进一步的提高，活性炭也可在滤袋表面进一步地起吸附作用，吸附更加彻底，通过滤袋的烟气最终进入到洗涤室内，碱液喷洒组件不断喷射出碱液，不仅可以进一步降低烟气的
温度，同时可以使碱液与烟气中部分仍未除去的酸性气体进行反应，进行去除，通过洗涤室碱液洗涤的烟气最终经出气管排出，即完成所有处理步骤。
[0010] 本实用新型创新的将烟尘处理箱分隔为依次连通的降温室、粉末喷射室、滤袋除尘室和洗涤室，可以同时对垃圾焚烧炉中产生的焚烧烟气进行降温、除酸、吸附有毒物质、过滤等多项操作，可以有效降低烟气温度，除去烟气中含有的大量酸性气体以及二噁英、重金属等的有毒物质，不仅大大提高了除尘效率，且除尘更加全面、彻底，效果好。
[0011] 进一步地，所述降温室与粉末喷射室之间通过第一隔板相隔，所述粉末喷射室与滤袋除尘室之间通过第二隔板相隔，所述滤袋除尘室与洗涤室之间通过第三隔板相隔，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板均与所述烟尘处理箱内壁一体连接，所述第一隔板、第三隔板与烟尘处理箱底面之间留有气体通道，所述第二隔板与烟尘处理箱顶面之间留有气体通道。三
块隔板的交错设置，为整个烟尘处理箱规划出了一条横置“S型”的气体行进通道，可以适当延长烟气在烟尘处理箱内的
停留时间，同时延长烟气与熟石灰、活性炭、碱液等的反应时间，有效提高除尘效果。
[0012] 进一步地，所述水雾喷洒组件包括水箱和通过水管与水箱连通的水雾喷洒管，所述水雾喷洒管上设置有若干
喷嘴。所述喷嘴为电动高压喷嘴，可通过
控制器控制，所述水箱的侧壁上开有换水口，水雾喷洒管以及喷嘴的设置，将水呈水雾状喷洒而出，可以有效增大水与烟气的
接触面积，增强降温效果，且还可以有效节约水资源。
[0013] 进一步地，所述粉末喷射组件包括储料箱和与储料箱相连通的出料斗，所述储料箱和出料斗嵌于所述粉末喷射室顶面，所述出料斗底部还固定连接有用于喷洒粉末的喷头。所述喷头为电动高压喷头，可通过控制器控制，所述储料箱的侧壁上开有换料口，储料箱、出料斗及喷头的设置，有助于粉末的大面积喷洒，增大粉末与烟气的接触面积，有助于加快熟石灰与酸性气体的反应以及活性炭对有毒物质的吸附，增强除尘效果。
[0014] 进一步地，所述碱液喷洒组件固定安装于所述洗涤室任意两个相对侧壁上，所述碱液喷洒组件包括碱液储存箱和通过碱液管与碱液储存箱相连通的碱液喷洒管，所述碱液管上设置有液体
泵，所述碱液喷洒管上设置有若干向下方倾斜的喷嘴。所述碱液储存箱的侧壁上开有换液口，碱液喷洒管和喷嘴的设置，有助于碱液以喷雾形式喷洒而出，增大与烟气接触面积，使碱液与烟气充分接触，加快反应和除尘的进行，增强除尘效果。
[0015] 进一步地，所述降温室和洗涤室的侧壁上均设置有废液出口，所述降温室和洗涤室内的底面上均一体连接有下凹弧面导流板，两个所述废液出口分别位于导流板水平
位置低的一端与降温室和洗涤室侧壁的相交处。下凹弧面导流板的设置，可以有效防止喷洒下的水和碱液流至其他反应室内，有助于喷洒下的水及碱液尽快通过废液出口排出烟尘处理箱外。
[0016] 进一步地，所述粉末喷射室内设置有粉尘收集盒，所述粉尘收集盒与粉末喷射室的底面可拆卸连接，且所述粉末喷射室的侧壁上位于粉尘手机盒位置处还设置有更换
门。粉尘收集盒及更换门的设置，有助于定期对粉末喷射室进行粉尘清理，可以有效防止过度的粉尘堆积在粉末喷射室内，影响粉尘喷射室的使用空间。
[0017] 进一步地，所述第二隔板位于粉末喷射室一侧的侧壁上固定安装有竖直
驼峰型顺尘板。竖直驼峰型顺尘板的设置，不仅可以防止喷洒的粉末粘连在第二隔板上，且可以有效防止喷洒的粉末溅到隔壁的降温室内，增加清理难度。
[0018] 进一步地，所述进气管包括进气总管和长度依次递增的第一进气支管、第二进气支管和第三进气支管，所述进气总管分别与第一进气支管、第二进气支管和第三进气支管相连通。进气支管的设置，可以对进入的烟气进行有效分流，增大烟气与烟尘处理箱内各种物质的反应接触面积，增强除尘效果。
[0019] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0020] 1.本实用新型创新的将烟尘处理箱分隔为依次连通的降温室、粉末喷射室、滤袋除尘室和洗涤室，可以同时对垃圾焚烧炉中产生的焚烧烟气进行降温、除酸、吸附有毒物质、过滤等多项操作，可以有效降低烟气温度，除去烟气中含有的大量酸性气体以及二噁英、重金属等的有毒物质，不仅大大提高了除尘效率，且除尘更加全面、彻底，效果好。
[0021] 2.三块隔板的交错设置，为整个烟尘处理箱规划出了一条横置“S型”的气体行进通道，可以适当延长烟气在烟尘处理箱内的停留时间，同时延长烟气与熟石灰、活性炭、碱液等的反应时间，有效提高除尘效果。
[0022] 3.水雾喷洒管以及喷嘴的设置，将水呈水雾状喷洒而出，可以有效增大水与烟气的接触面积，增强降温效果，且还可以有效节约水资源。
[0023] 4.储料箱、出料斗及喷头的设置，有助于粉末的大面积喷洒，增大粉末与烟气的接触面积，有助于加快熟石灰与酸性气体的反应以及活性炭对有毒物质的吸附，增强除尘效果。
[0024] 5.碱液喷洒管和喷嘴的设置，有助于碱液以喷雾形式喷洒而出，增大与烟气接触面积，使碱液与烟气充分接触，加快反应和除尘的进行，增强除尘效果。
[0025] 6.下凹弧面导流板的设置，可以有效防止喷洒下的水和碱液流至其他反应室内，有助于喷洒下的水及碱液尽快通过废液出口排出烟尘处理箱外。
[0026] 7.粉尘收集盒及更换门的设置，有助于定期对粉末喷射室进行粉尘清理，可以有效防止过度的粉尘堆积在粉末喷射室内，影响粉尘喷射室的使用空间。
[0027] 8.竖直驼峰型顺尘板的设置，不仅可以防止喷洒的粉末粘连在第二隔板上，且可以有效防止喷洒的粉末溅到隔壁的降温室内，增加清理难度。
[0028] 9.进气支管的设置，可以对进入的烟气进行有效分流，增大烟气与烟尘处理箱内各种物质的反应接触面积，增强除尘效果。
附图说明
[0029] 图1是本实用新型主视剖面图；
[0030] 图中标记为：1-烟尘处理箱，2-进气管，3-进气总管，4-第一进气支管，5-第二进气支管，6-第三进气支管，7-降温室，8-水雾喷洒组件，9-水箱，10-水雾喷洒管，11-喷嘴， 12-第一隔板，13-粉末喷射组件，14-储料箱，15-粉末喷射室，16-出料斗，17-喷头，18- 顺尘板，19-第二隔板，20-滤袋除尘室，21-滤袋固定架，22-除尘滤袋，23-第三隔板，24- 碱液喷洒组件，25-碱液储存箱，26-碱液喷洒管，27-洗涤室，28-出气管，29-风机，30-液体泵，31-导流板，32-废液出口，33-粉末收集盒。
具体实施方式
[0031] 本
说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0032] 下面结合图1对本实用新型作详细说明。
[0034] 如图1所示，一种用于垃圾焚烧炉的烟尘处理装置，包括烟尘处理箱1，其特征在于：所述烟尘处理箱1包括依次连通的降温室7、粉末喷射室15、滤袋除尘室20和洗涤室27，所述降温室7的任一侧壁上设置有气体入口，所述气体入口处设置有进气管2，所述洗涤室 27的任一侧壁上设置有气体出口，所述气体出口通过出气管28与风机29相连，所述降温室7与粉末喷射室15之间、粉末喷射室15与滤袋除尘室20之间、滤袋除尘室20与洗涤室 27之间均通过高度矮于烟尘处理箱1高度的隔板相隔，所述降温室7的顶面固定安装有水雾喷洒组件8，所述粉末喷射室15的顶面固定安装有粉末喷射组件13，所述滤袋除尘室20 内通过滤袋固定架21安装有若干除尘滤袋22，所述洗涤室27内固定安装有碱液喷洒组件 24。
[0035] 本技术方案的工作原理和过程如下：
[0036] 当使用本实用新型时，通过进气管2将本实用新型与垃圾焚烧炉相连通，经过垃圾焚烧炉焚烧后产生的烟气通过进气管2经气体入口送入至烟尘处理箱1内进行处理，进入烟尘处理箱1内的烟气受到风机29的作用，依次穿过降温室7、粉末喷射室15、滤袋除尘室20和洗涤室27，到达气体出口。烟气首先进入降温室7内，降温室7通过水雾喷洒组件8向通入的烟气喷洒水雾以达到对焚烧后的高温烟气降温的效果，降温后的烟气进入粉末喷射室 15内，由粉末喷射组件13向其不断喷射熟石灰及活性炭粉末，熟石灰与烟气中的酸性气体，即SO2、Hcl，进行反应，可以去除烟气中70％的Hcl和30％的SO2，活性炭可以吸收烟气中的二噁英和重金属等有害物质，经熟石灰和活性炭除酸吸附后的烟气进入到滤袋除尘室20内，焚烧产生的烟尘、凝结的重金属、喷入的活性炭、熟石灰等颗粒物均附着于滤袋表面，形成一层滤饼，烟气中的酸性气体再次可以与熟石灰进行进一步的反应，使得酸性气体的去除效率及效果进一步的提高，活性炭也可在滤袋表面进一步地起吸附作用，吸附更加彻底，通过滤袋的烟气最终进入到洗涤室27内，碱液喷洒组件24不断喷射出碱液，不仅可以进一步降低烟气的温度，同时可以使碱液与烟气中部分仍未除去的酸性气体进行反应，进行去除，通过洗涤室27碱液洗涤的烟气最终经出气管28排出，即完成所有处理步骤。
[0037] 本实用新型创新的将烟尘处理箱1分隔为依次连通的降温室7、粉末喷射室15、滤袋除尘室20和洗涤室27，可以同时对垃圾焚烧炉中产生的焚烧烟气进行降温、除酸、吸附有毒物质、过滤等多项操作，可以有效降低烟气温度，除去烟气中含有的大量酸性气体以及二噁英、重金属等的有毒物质，不仅大大提高了除尘效率，且除尘更加全面、彻底，效果好。
[0038] 实施例2
[0039] 根据实施例1，如图1所示，所述降温室7与粉末喷射室15之间通过第一隔板12相隔，所述粉末喷射室15与滤袋除尘室20之间通过第二隔板19相隔，所述滤袋除尘室20与洗涤室27之间通过第三隔板23相隔，所述第一隔板12、第二隔板19、第三隔板23均与所述烟尘处理箱1内壁一体连接，所述第一隔板12、第三隔板23与烟尘处理箱1底面之间留有气体通道，所述第二隔板19与烟尘处理箱1顶面之间留有气体通道。三块隔板的交错设置，为整个烟尘处理箱1规划出了一条横置“S型”的气体行进通道，可以适当延长烟气在烟尘处理箱1内的停留时间，同时延长烟气与熟石灰、活性炭、碱液等的反应时间，有效提高除尘效果。
[0040] 实施例3
[0041] 根据实施例1，如图1所示，所述水雾喷洒组件8包括水箱9和通过水管与水箱9连通的水雾喷洒管10，所述水雾喷洒管10上设置有若干喷嘴11。所述喷嘴11为电动高压喷嘴 11，可通过控制器控制，所述水箱9的侧壁上开有换水口，水雾喷洒管10以及喷嘴11的设置，将水呈水雾状喷洒而出，可以有效增大水与烟气的接触面积，增强降温效果，且还可以有效节约水资源。
[0042] 实施例4
[0043] 根据实施例1，如图1所示，所述粉末喷射组件13包括储料箱14和与储料箱14相连通的出料斗16，所述储料箱14和出料斗16嵌于所述粉末喷射室15顶面，所述出料斗16 底部还固定连接有用于喷洒粉末的喷头17。所述喷头17为电动高压喷头17，可通过控制器控制，所述储料箱14的侧壁上开有换料口，储料箱14、出料斗16及喷头17的设置，有助于粉末的大面积喷洒，增大粉末与烟气的接触面积，有助于加快熟石灰与酸性气体的反应以及活性炭对有毒物质的吸附，增强除尘效果。
[0044] 实施例5
[0045] 根据实施例1，如图1所示，所述碱液喷洒组件24固定安装于所述洗涤室27任意两个相对侧壁上，所述碱液喷洒组件24包括碱液储存箱25和通过碱液管与碱液储存箱25相连通的碱液喷洒管26，所述碱液管上设置有液体泵30，所述碱液喷洒管26上设置有若干向下方倾斜的喷嘴11。所述碱液储存箱25的侧壁上开有换液口，碱液喷洒管26和喷嘴11的设置，有助于碱液以喷雾形式喷洒而出，增大与烟气接触面积，使碱液与烟气充分接触，加快反应和除尘的进行，增强除尘效果。
[0046] 实施例6
[0047] 根据实施例1，如图1所示，所述降温室7和洗涤室27的侧壁上均设置有废液出口 32，所述降温室7和洗涤室27内的底面上均一体连接有下凹弧面导流板31，两个所述废液出口32分别位于导流板31水平位置低的一端与降温室7和洗涤室27侧壁的相交处。下凹弧面导流板31的设置，可以有效防止喷洒下的水和碱液流至其他反应室内，有助于喷洒下的水及碱液尽快通过废液出口32排出烟尘处理箱1外。
[0048] 实施例7
[0049] 根据实施例1，如图1所示，所述粉末喷射室15内设置有粉尘收集盒，所述粉尘收集盒与粉末喷射室15的底面可拆卸连接，且所述粉末喷射室15的侧壁上位于粉尘手机盒位置处还设置有更换门。粉尘收集盒及更换门的设置，有助于定期对粉末喷射室15进行粉尘清理，可以有效防止过度的粉尘堆积在粉末喷射室15内，影响粉尘喷射室的使用空间。
[0050] 实施例8
[0051] 根据实施例2，如图1所示，所述第二隔板19位于粉末喷射室15一侧的侧壁上固定安装有竖直驼峰型顺尘板18。竖直驼峰型顺尘板18的设置，不仅可以防止喷洒的粉末粘连在第二隔板19上，且可以有效防止喷洒的粉末溅到隔壁的降温室7内，增加清理难度。
[0052] 实施例9
[0053] 根据实施例1，如图1所示，所述进气管2包括进气总管3和长度依次递增的第一进气支管4、第二进气支管5和第三进气支管6，所述进气总管3分别与第一进气支管4、第二进气支管5和第三进气支管6相连通。进气支管的设置，可以对进入的烟气进行有效分流，增大烟气与烟尘处理箱1内各种物质的反应接触面积，增强除尘效果。
[0054] 所述技术领域的人员应当理解，本方案所述喷嘴、喷头、风机、液体泵、除尘滤袋等均属于
现有技术，可根据具体需求在市场上采购到不同型号和规格的产品。
[0055] 以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本方案要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
[0056] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
