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一种填料式脱重塔

阅读：409发布：2021-05-17

专利汇可以提供一种填料式脱重塔专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种填料式脱重塔，其包括竖置的塔体，塔体的顶端设置有出气口，塔体的底端安装有横置的圆柱形蒸馏釜，蒸馏釜内部设置有导热油管，塔体内设置有塔板、分布器，塔板与分布器之间堆放有填料，塔体的侧壁上设置有回流口、进料口，蒸馏釜的一侧设置有出料口，塔体内部从上至下顺次设置有第二分馏室、第一分馏室，第一分馏室的下方为蒸馏釜，塔板包括第二塔板、第一塔板，分布器包括第二分布器、第一分布器，第一分馏室包括第一塔板、第一分布器，第二分馏室包括第二塔板、第二分布器，塔体的内侧壁开有至少三个竖置的凹槽，第一塔板、第一分布器、第二塔板、第二分布器的侧端面上设置有与凹槽对应的滑轨。，下面是一种填料式脱重塔专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种填料式脱重塔，其包括竖置的塔体，所述塔体的顶端设置有出气口，所述塔体的底端安装有横置的圆柱形蒸馏釜，所述蒸馏釜内部设置有U型的导热油管，所述塔体内设置有塔板、分布器、所述分布器上堆放有填料，所述塔体的侧壁上从上至下顺次设置有回流口、进料口，所述蒸馏釜的一侧设置有出料口，其特征在于，所述塔体内部从上至下顺次设置有第二分馏室、第一分馏室，所述第一分馏室的下方为所述蒸馏釜，所述塔板包括第二塔板、第一塔板、所述分布器包括第二分布器、第一分布器，所述第一分馏室包括所述第一塔板、第一分布器，所述第二分馏室包括所述第二塔板、第二分布器，所述第一分布器与所述第一塔板之间、第二分布器与第二塔板之间均堆放所述填料；所述塔体的内侧壁开有至少三个竖置的凹槽，所述第一塔板、第一分布器、第二塔板、第二分布器的侧端面上设置有与所述凹槽对应的滑轨，所述第一塔板、第一分布器、第二塔板、第二分布器侧端面与所述塔体的内侧壁接触的位置设置有密封垫；所述第一分馏室、第二分馏室的下方均设置有用于支撑所述第一分布器、第二分布器的支撑座。
2.根据权利要求1所述的一种填料式脱重塔，其特征在于，所述塔体为圆柱形，所述塔体的顶端安装有半球形的封头，所述封头的顶端设置有所述出气口，所述蒸馏釜两端分别设置有半球形的封头，所述回流口、进料口分别连通塔体内部的回流管道、进料管道的一端，所述回流管道、进料管道的另一端分别设置有向下弯折的弯头，所述第一塔板位于所述进料管道的下方对应所述进料管道上的弯头，所述第二塔板位于所述回流管道的下方对应所述回流管道上的弯头。
3.根据权利要求2所述的一种填料式脱重塔，其特征在于，所述第一分布器、第二分布器均为驼峰式气液分布器，其上设置有栅板，所述第一分布器、第二分布器与所述栅板之间分别焊装有支持环，所述填料堆放于所述栅板的上层。
4.根据权利要求1所述的一种填料式脱重塔，其特征在于，所述支撑座通过螺钉固定于所述塔体的内侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种填料式脱重塔，其特征在于，所述塔体顶端的封头上所述出气口的两侧分别设置有第一测温口、第一真空表口。
6.根据权利要求1所述的一种填料式脱重塔，其特征在于，所述塔体上靠近所述进料口的一侧设置有第二真空表口。
7.根据权利要求1所述的一种填料式脱重塔，其特征在于，所述蒸馏釜的侧壁上所述塔体的两侧分别设置有第三测温口、第三真空表口，第四测温口、第四测温表口。
8.根据权利要求1所述的一种填料式脱重塔，其特征在于，所述蒸馏釜与所述出料口同侧的封头底端设置有液位计口。
9.根据权利要求1所述的一种填料式脱重塔，其特征在于，所述导热油管横置于所述蒸馏釜的底端，所述导热油管与所述蒸馏釜内侧壁之间设置有支撑导轨，所述导热油管伸出所述蒸馏釜的一端设置有管箱，所述管箱上安装有半球形的封头，所述封头上设置有导热油进口、导热油出口。
10.根据权利要求1所述的一种填料式脱重塔，其特征在于，所述导热油管的下方所述蒸馏釜的筒壁上设置有排净口、鞍座，所述鞍座上设置有接地板。

说明书全文

一种填料式脱重塔

技术领域

[0001] 本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种填料式脱重塔。

背景技术

[0002] 在化工产品制备过程中，常采用脱重塔脱除混合物中的重组分杂质，现有技术中的脱重塔包括填料式脱重塔和板式脱重塔，其中填料式脱重塔内安装有分布器和塔板，通过分布器和塔板可实现脱重塔内混合物的均匀分布，并且在分布器及塔板上实现混合物的汽相液相的平衡，目前，分布器、塔板在安装过程中常通过螺钉固定于脱重塔的内侧壁上，然后在分布器上堆放填料，螺钉固定的方式需要人工手动拧紧螺钉，劳动强度大，且不便于分布器、塔板的拆卸、更换及维修。实用新型内容

[0003] 针对现有技术中存在的人工手动拧紧螺钉劳动强度大、不便于分布器的拆卸、更换及维修等问题，本实用新型提供了一种填料式脱重塔，其无需人工手动拧紧螺钉即可实现分布器、塔板的固定，可有效降低工人的劳动强度，且便于分布器的拆卸、更换及维修。

[0004] 一种填料式脱重塔，其包括竖置的塔体，所述塔体的顶端设置有出气口，所述塔体的底端安装有横置的圆柱形蒸馏釜，所述蒸馏釜内部设置有U型的导热油管，所述塔体内设置有塔板、分布器、所述分布器上堆放有填料，所述塔体的侧壁上从上至下顺次设置有回流口、进料口，所述蒸馏釜的一侧设置有出料口，其特征在于，所述塔体内部从上至下顺次设置有第二分馏室、第一分馏室，所述第一分馏室的下方为所述蒸馏釜，所述塔板包括第二塔板、第一塔板、所述分布器包括第二分布器、第一分布器，所述第一分馏室包括所述第一塔板、第一分布器，所述第二分馏室包括所述第二塔板、第二分布器，所述第一分布器与所述第一塔板之间、第二分布器与第二塔板之间均堆放所述填料；所述塔体的内侧壁开有至少三个竖置的凹槽，所述第一塔板、第一分布器、第二塔板、第二分布器的侧端面上设置有与所述凹槽对应的滑轨，所述第一塔板、第一分布器、第二塔板、第二分布器侧端面与所述塔体的内侧壁接触的位置设置有密封垫；所述第一分馏室、第二分馏室的下方均设置有用于支撑所述第一分布器、第二分布器的支撑座。

[0005] 其进一步特征在于，所述塔体为圆柱形，所述塔体的顶端安装有半球形的封头，所述封头的顶端设置有所述出气口，所述蒸馏釜两端分别设置有半球形的封头，所述回流口、进料口分别连通塔体内部的回流管道、进料管道的一端，所述回流管道、进料管道的另一端分别设置有向下弯折的弯头，所述第一塔板位于所述进料管道的下方对应所述进料管道上的弯头，所述第二塔板位于所述回流管道的下方对应所述回流管道上的弯头；

[0006] 所述第一分布器、第二分布器均为驼峰式气液分布器，其包括塔盘，所述塔盘上设置有栅板，所述塔盘与所述栅板之间焊装有支持环，所述填料堆放于所述栅板的上层；

[0007] 所述支撑座通过螺钉固定于所述塔体的内侧壁；

[0008] 所述塔体顶端的封头上所述出气口的两侧分别设置有第一测温口、第一真空表口；

[0009] 所述进料口的一侧所述塔体上设置有第二真空表口；

[0010] 所述蒸馏釜的侧壁上所述塔体的两侧分别设置有第三测温口、第三真空表口，第四测温口、第四测温表口；

[0011] 所述蒸馏釜与所述出料口同侧的封头底端设置有液位计口；

[0012] 所述导热油管横置于所述蒸馏釜的底端，所述导热油管与所述蒸馏釜内侧壁之间设置有支撑导轨，所述导热油管伸出所述蒸馏釜的一端设置有管箱，所述管箱上安装有半球形的封头，所述封头上设置有导热油进口、导热油出口；

[0013] 所述导热油管的下方所述蒸馏釜的筒壁上设置有排净口、鞍座，所述鞍座上设置有接地板。

[0014] 采用本实用新型的上述结构，含有不同组分的混合物原料从进料口沿进料管道进入塔体内，第一分馏室、第二分馏室的设置可实现混合物多次部分汽化和部分冷凝，利用原料各组分的挥发程度不同的特性，实现分离的目的，不同组分的混合物经第一分布器62、第二分布器72实现均匀分布，经填料8将沸点高与沸点低的混合物分离，并在第一塔板61、第二塔板71上达到气相液相平衡，沸点低的轻组分原料上升从脱重塔的出气口3排出回收，即为所需产品，从而实现混合物的脱重。

[0015] 在塔体内部各个部件拆卸或吊装过程中，可将第一塔板、填料、第一分布器、第二塔板、第二分布器通过滑轨及塔体内侧壁上的凹槽按顺序安装于塔体内部，安装过程中将回流管道、进料管道等设备按所述位置与塔板、分布器、填料等相互对应的位置和顺序进行叠放安装，分布器安装完成后再通过支撑板实现分布器固定，安装过程中无需人工手动拧紧螺钉即可实现分布器、塔板的固定，有效降低了工人的劳动强度，且便于分布器、塔板的拆卸、更换及维修；第一塔板、第一分布器、第二塔板、第二分布器侧边缘与塔体的内侧壁接触的位置设置有密封垫，大大提高了塔体的密封性能，保证了塔内真空度。附图说明

[0016] 图1为本实用新型的主视图；

[0017] 图2为图1的俯视图；

[0018] 图3为本实用新型的塔板的结构示意图。

具体实施方式

[0019] 如图1、图2、图3所示，一种填料式脱重塔，其包括竖置的圆柱形塔体1，塔体1的顶端安装有半球形的封头2，封头2的顶端设置有出气口3，塔体1的底端安装有横置的圆柱形蒸馏釜4，蒸馏釜4两端分别设置有半球形的封头，蒸馏釜4内部设置有U型的导热油管5，塔体1内从上至下顺次设置有第二分馏室7、第一分馏室6，第一分馏室6包括第一塔板61、第一分布器62，第二分馏室7包括第二塔板71、第二分布器72，第一分布器62与第一塔板61之间、第二分布器72与第二塔板71之间均堆放填料8；塔体1的侧壁上从上至下顺次设置有回流口9、进料口10，回流口9、进料口10分别连通塔体1内部的回流管道、进料管道的一端，回流管道、进料管道的另一端分别设置有向下弯折的弯头，蒸馏釜4的一侧封头上设置有出料口
11，第一塔板61位于进料管道的下方对应进料管道上的弯头，第二塔板71位于回流管道的下方对应回流管道上的弯头，第一分馏室6的下方为蒸馏釜4，塔体1的内侧壁开有至少三个竖置的凹槽，第一塔板61、第一分布器62、第二塔板71、第二分布器72的边缘部分设置有与凹槽对应的滑轨，第一塔板61、第一分布器62、第二塔板71、第二分布器72侧边缘与塔体1的内侧壁接触的位置设置有密封垫；第一分馏室6、第二分馏室7的下方均设置有用于支撑第一分布器、第二分布器的支撑座26，支撑座26通过螺钉固定于塔体1的内侧壁；

[0020] 第一分布器61、第二分布器62均为驼峰式气液分布器，其上设置有栅板12，第一分布器61、第二分布器62与栅板12之间焊装有支持环13，填料8堆放于栅板12的上层，塔体1顶端的封头2上出气口3的两侧分别设置有第一测温口14、第一真空表口15，塔体1上靠近进料口10的一侧设置有第二真空表口16，蒸馏釜4的侧壁上塔体1的两侧分别设置有第三测温口17、第三真空表口18，第四测温口19、第四测温表口20，蒸馏釜4与出料口11同侧的封头底端设置有液位计口21；

[0021] 导热油管5横置于蒸馏釜4的底端，导热油管5与蒸馏釜4内侧壁之间设置有支撑导轨，导热油管5伸出蒸馏釜4的一端设置有管箱，管箱上安装有半球形的封头，封头上设置有导热油进口22、导热油出口23，导热油管的下方蒸馏釜4的筒壁上设置有排净口24、鞍座25，鞍座25上设置有接地板。

[0022] 其具体工作原理如下所述：含有不同组分的混合物原料从进料口10沿进料管道进入塔体1内，第一分馏室6、第二分馏室7的设置可实现混合物多次部分汽化和部分冷凝，利用原料各组分的挥发程度不同的特性，实现分离脱重的目的，不同组分的混合物经第一分布器62、第二分布器72实现均匀分布，经填料8将沸点高与沸点低的混合物分离，并在第一塔板61、第二塔板71上达到气相液相平衡，沸点低的轻组分原料上升从脱重塔的出气口3排出回收，即为所需产品，从而实现混合物的脱重。在混合物的分馏过程中，部分重组分混合物掉落至蒸馏釜4内，同时通过导热油进口22、导热油出口23向导热油管5内循环导入导热油，重组分混合物若为液相，液相混合物可在导热油的热量作用下汽化，使重组分混合物中沸点低的物质与沸点高的物质分离，沸点低的物质汽化后沿塔体上升，并通过第一分馏室6、第二分馏室7实现混合物的进一步分离，从而得到的纯度较高的符合要求的产品从塔体1顶端的出气口3排出回收。不符合要求的低纯度物质沿回流口9、回流管道散落至第二分馏室7进行分馏，重复上述过程，可实现对不同组分的混合物的进一步分离，既提高了混合物的分离纯度及分离效率，也充分利用了原料，有效避免了资源的浪费；

[0023] 本实施例中，从塔体底端开始安装各个部件，在塔体内部各个部件拆卸或吊装过程中，可将第一塔板、填料、第一分布器、第二塔板、第二分布器通过滑轨及塔体内侧壁上的凹槽按顺序安装于塔体内部，安装过程中将回流管道、进料管道等设备按所述位置与塔板、分布器、填料等相互对应的位置和顺序进行叠放安装，分布器安装完成后再通过支撑板实现分布器固定。

[0024] 第一测温口14、第一真空表口15、第二真空表口16、第三测温口17、第三真空表口18、第四测温口19、第四测温表口20以及液位计口21的设置可便于观测脱重塔内的温度、真空度、液位等情况，从而可进一步提高了脱重塔对原料的分离效率。

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