技术领域
[0001] 本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种组装工具，尤其涉及一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具。
背景技术
[0002] 目前，在建筑工程施工过程中，轮扣盘面与立杆纵轴线
正交的垂直度偏差不应大于0.3mm，为此，需要一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，解决轮扣盘面与
钢管在组装时垂直度满足要求的问题，同时能够取得临时平稳固定的效果；且解决轮扣垂直度的允许偏差满足规范要求的问题,使得操作人员不用手扶，也能够保证轮扣的垂直度。
[0003]
申请号为“CN201310533705.5”，公开号为“CN104594621A”，名称为“脚手架连接机构”的中国实用新型
专利申请，公开了一种脚手架连接机构，包括用于插入立杆中的插杆、
焊接在
横杆端部的插头以及
锁紧套，所述插杆中部焊接有连接盘，所述连接盘的盘面上均布有四个插接孔；所述插头上垂直焊接有
连接杆，所述连接杆与所述插接孔配合，所述锁紧套的侧面开有锁紧槽，所述锁紧槽呈L形。其虽然能够对脚手架起到连接的作用，但是其无法解决轮扣盘面与钢管在组装时垂直度满足要求的问题，同时无法取得临时平稳固定的效果。
[0004] 申请号为“CN201320781500.4”，公开号为“CN203669321U”，名称为“承插型盘扣式钢管脚手架”的中国实用新型专利，公开了一种承插型盘扣式钢管脚手架，包括多根横杆、多根立杆和多根斜杆构成的主
框架，主框架的上部设有脚手板，脚手板通过蘑菇头与横杆固定连接，还包括带有斜面的连接销，所述立杆的外周设有连接盘，连接盘上设有多个连接孔，横杆的两端均设有插入段，插入段上设有插入孔，连接销依次插入连接孔和插入孔，使横杆与立杆固定连接，连接销上还设有观察孔。其虽然可以起到脚手架的作用，但是其同样存在无法解决轮扣垂直度的允许偏差满足规范要求的问题,使得操作人员不用手扶，则难以保证轮扣的垂直度。
[0005] 总体来说，现有的一些脚手架及其连接装置，多存在无法解决轮扣盘面与钢管在组装时垂直度满足要求的问题，同时无法取得临时平稳固定的效果；且存在无法解决轮扣垂直度的允许偏差满足规范要求的问题,使得操作人员不用手扶，则难以保证轮扣的垂直度。为此，需要一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，解决轮扣盘面与钢管在组装时垂直度满足要求的问题，同时能够取得临时平稳固定的效果；且解决轮扣垂直度的允许偏差满足规范要求的问题,使得操作人员不用手扶，也能够保证轮扣的垂直度。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，解决轮扣盘面与钢管在组装时垂直度满足要求的问题，同时能够取得临时平稳固定的效果；且解决轮扣垂直度的允许偏差满足规范要求的问题,使得操作人员不用手扶，也能够保证轮扣的垂直度。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，包括台座,台座上固定连接设有支座装置,支座装置与夹片装置相组合连接；支座装置包括相互垂直连接形成L字形结构的支座平板和支座
立板；支座立板上设有凹槽；支座平板上设有旋转固定片；支座平板上、旋转固定片的前侧
位置处设有固定孔；支座立板的顶部的两侧分别连接设有插头；夹片装置包括Y字形的夹片，Y字形的夹片的上部设为圆弧形结构，圆弧形结构的中间位置处与Y字形的夹片的下部相连接，Y字形的夹片的下部设为直线形结构；Y字形的夹片的下部末端与转杆相垂直连接，转杆的一端与
扶手的一端相连接，扶手的另一端连接设有重物；夹片垂直连接设置在支座平板上，支座立板与夹片之间设置轮扣；轮扣包括圆形的轮扣板体，轮扣板体的内部中心位置处设有中心孔；台座的两侧分别设有限位孔，限位孔内分别设有
定位螺栓，定位螺栓上设有带
垫圈的
螺母。
[0008] 在以上方案中优选的是，支座平板的数量为一个，支座平板的左右两侧分别设有旋转固定片；支座平板上、旋转固定片的前侧位置处均设有固定孔。
[0009] 在以上方案中还可以优选的是，支座平板的数量为两个，两个支座平板分别垂直连接在支座立板的两侧；每个支座平板上均设有旋转固定片；每个支座平板上、旋转固定片的前侧位置处均设有固定孔。
[0010] 在以上任一方案中优选的是，支座立板顶部的两端均分别设有圆弧形的第一凹陷部分，支座立板的上部的中间位置处设有第二凹陷部分；第一凹陷部分和第二凹陷部分形成支座立板的
驼峰形结构。
[0011] 在以上任一方案中优选的是，插头分别连接设置在驼峰形结构的支座立板的两个驼峰的凸起位置处。
[0012] 在以上任一方案中优选的是，第一凹陷部分和第二凹陷部分均设为圆弧形。
[0013] 在以上任一方案中优选的是，凹槽设为深度为1mm的刻槽。
[0014] 在以上任一方案中优选的是，插头设为与支座立板相垂直的圆钢。
[0015] 在以上任一方案中优选的是，插头的圆钢的直径为10mm。
[0016] 在以上任一方案中优选的是，插头的圆钢的长度为14mm。
[0017] 在以上任一方案中优选的是，支座平板设为矩形的钢板。
[0018] 在以上任一方案中优选的是，支座平板的钢板为10mm。
[0019] 在以上任一方案中优选的是，支座立板设为厚度为10mm的钢板。
[0020] 在以上任一方案中优选的是，旋转固定片设为钢板弯制成的半圆环形结构。
[0021] 在以上任一方案中优选的是，旋转固定片的钢板的厚度为2mm。
[0022] 在以上任一方案中优选的是，固定孔设为圆形孔。
[0023] 在以上任一方案中优选的是，圆形的固定孔的直径为7mm。
[0024] 在以上任一方案中优选的是，Y字形的夹片的下部末端在转杆的中间位置处与转杆相垂直连接。
[0025] 在以上任一方案中优选的是，Y字形的夹片的下部末端与转杆通过焊接方式相连接，相连接的位置处设有填充焊材。
[0026] 在以上任一方案中优选的是，填充焊材设为
焊缝。
[0027] 在以上任一方案中优选的是，焊缝的尺寸为2mm。
[0028] 在以上任一方案中优选的是，夹片设为钢板。
[0029] 在以上任一方案中优选的是，夹片的钢板的厚度为10mm。
[0030] 在以上任一方案中优选的是，转杆设为圆钢。
[0031] 在以上任一方案中优选的是，转杆的圆钢的直径为6mm。
[0032] 在以上任一方案中优选的是，扶手设为圆钢。
[0033] 在以上任一方案中优选的是，扶手的圆钢的直径为6mm。
[0034] 在以上任一方案中优选的是，重物设为方钢。
[0035] 在以上任一方案中优选的是，方钢的尺寸为10×10×26mm。
[0036] 在以上任一方案中优选的是，台座设为H形型钢。
[0037] 在以上任一方案中优选的是，限位孔分别设置在H形型钢结构的台座两侧的
翼缘板上。
[0038] 在以上任一方案中优选的是，200×200×10×10mm的H形型钢。
[0039] 在以上任一方案中优选的是，定位螺栓设为直径8mm的螺栓。
[0040] 在以上任一方案中优选的是，垫圈的数量为两个。
[0041] 在以上任一方案中优选的是，垫圈设为厚度为2mm，外径为24mm的圆环形
镀锌
铁片。
[0042] 在以上任一方案中优选的是，螺母设为
六角螺母；六角螺母设为高度为5mm，直径为20mm的六角螺母。
[0043] 在以上任一方案中优选的是，限位孔设为宽度为8mm的长圆形孔。
[0044] 在以上任一方案中优选的是，轮扣板体设为厚度为10mm的圆形钢板。
[0045] 在以上任一方案中优选的是，轮扣板体的内部中心位置处的圆孔内设有钢管，钢管设为圆环形，其外径为48.3mm，壁厚为3.6mm。
[0046] 在以上任一方案中优选的是，轮扣板体的内部中心位置处设置的中心孔设为圆孔，圆孔的边缘处均匀分布设有四个矩形的凹陷槽体。
[0047] 在以上任一方案中优选的是，轮扣板体的外圆上均匀分布设有四个圆弧形的凹弧。
[0048] 本实用新型的轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具的使用方法，首先将定位螺栓在限位孔内调整到合适的轮扣间距，拧紧带有垫圈的螺母，将支座进行固定，使得轮扣紧靠在支座的两个插头和凹槽，使得两个插头和凹槽对轮扣的一侧进行临时固定，再在轮扣中心位置处的中心孔内穿入钢管，待钢管就位后，通过扶手对转杆进行旋转，使得夹片靠紧轮扣的另一侧，使得轮扣受到两个侧面的约束。轮扣盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差至多为0.3mm。
[0049] 与
现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[0050] 本实用新型提供了一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，解决轮扣盘面与钢管在组装时垂直度满足要求的问题，同时能够取得临时平稳固定的效果；且解决轮扣垂直度的允许偏差满足规范要求的问题,使得操作人员不用手扶，也能够保证轮扣的垂直度。
附图说明
[0051] 图1为按照本实用新型的轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具的一个
实施例的结构示意图；
[0052] 图2为按照图1所示实施例的本实用新型的轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具的a-a向剖视图；
[0053] 图3为按照图1所示实施例的本实用新型的轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具的b-b向剖视图；
[0054] 图4为按照图1所示实施例的本实用新型的轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具的c-c向剖视图；
[0055] 图5为按照图1所示实施例的本实用新型的轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具的支座装置的主视图；
[0056] 图6为按照图1所示实施例的本实用新型的轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具的支座装置的俯视图；
[0057] 图7为按照图1所示实施例的本实用新型的轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具的支座装置的侧视图；
[0058] 图8为按照图1所示实施例的本实用新型的轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具的夹片装置的主视图；
[0059] 图9为按照图1所示实施例的本实用新型的轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具的夹片装置的俯视图；
[0060] 图10为按照图1所示实施例的本实用新型的轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具的夹片装置的侧视图；
[0061] 图11为按照图1所示实施例的本实用新型的轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具的轮扣的主视图；
[0062] 图12为按照图1所示实施例的本实用新型的轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具的轮扣的俯视图；
[0063] 图13为按照图1所示实施例的本实用新型的轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具的轮扣的侧视图。
[0064] 图中，1为台座，2为支座装置，3为夹片装置，4为定位螺栓，5为垫圈，6为六角螺母，7为限位孔，8为轮扣，9为钢管，10为转杆，11为扶手，12为重物，13为插头，14为支座立板，15为凹槽，16为旋转固定片，17为固定孔，18为支座平板，19为填充焊材，20为夹片。
具体实施方式
[0065] 为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明。但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附
权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。
[0066] 实施例1:
[0067] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，包括台座1,台座1上固定连接设有支座装置2,支座装置2与夹片装置3相组合连接；支座装置2包括相互垂直连接形成L字形结构的支座平板18和支座立板14；支座立板14上设有凹槽15；支座平板18上设有旋转固定片16；支座平板18上、旋转固定片16的前侧位置处设有固定孔17；支座立板14的顶部的两侧分别连接设有插头13；夹片装置3包括Y字形的夹片20，Y字形的夹片20的上部设为圆弧形结构，圆弧形结构的中间位置处与Y字形的夹片20的下部相连接，Y字形的夹片20的下部设为直线形结构；Y字形的夹片20的下部末端与转杆10相垂直连接，转杆10的一端与扶手11的一端相连接，扶手11的另一端连接设有重物12；夹片20垂直连接设置在支座平板18上，支座立板14与夹片20之间设置轮扣8；轮扣8包括圆形的轮扣8板体，轮扣8板体的内部中心位置处设有中心孔；台座1的两侧分别设有限位孔7，限位孔7内分别设有定位螺栓4，定位螺栓4上设有带垫圈5的螺母。
[0068] 实施例2：
[0069] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例1相似，所不同的是，支座平板18的数量为一个，支座平板18的左右两侧分别设有旋转固定片16；支座平板18上、旋转固定片16的前侧位置处均设有固定孔17。
[0070] 实施例3：
[0071] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例1相似，所不同的是，支座平板18的数量为两个，两个支座平板18分别垂直连接在支座立板14的两侧；每个支座平板18上均设有旋转固定片16；每个支座平板18上、旋转固定片16的前侧位置处均设有固定孔17。
[0072] 实施例4：
[0073] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例3相似，所不同的是，支座立板14顶部的两端均分别设有圆弧形的第一凹陷部分，支座立板14的上部的中间位置处设有第二凹陷部分；第一凹陷部分和第二凹陷部分形成支座立板14的驼峰形结构。
[0074] 实施例5：
[0075] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例4相似，所不同的是，插头13分别连接设置在驼峰形结构的支座立板14的两个驼峰的凸起位置处。
[0076] 实施例6：
[0077] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例5相似，所不同的是，第一凹陷部分和第二凹陷部分均设为圆弧形。
[0078] 实施例7：
[0079] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例6相似，所不同的是，凹槽15设为深度为1mm的刻槽。
[0080] 实施例8：
[0081] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例7相似，所不同的是，插头13设为与支座立板14相垂直的圆钢。
[0082] 实施例9：
[0083] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例8相似，所不同的是，插头13的圆钢的直径为10mm。
[0084] 实施例10：
[0085] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例9相似，所不同的是，插头13的圆钢的长度为14mm。
[0086] 实施例11：
[0087] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例10相似，所不同的是，支座平板18设为矩形的钢板。
[0088] 实施例12：
[0089] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例11相似，所不同的是，支座平板18的钢板为10mm。
[0090] 实施例13：
[0091] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例12相似，所不同的是，支座立板14设为厚度为10mm的钢板。
[0092] 实施例14：
[0093] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例13相似，所不同的是，旋转固定片16设为钢板弯制成的半圆环形结构。
[0094] 实施例15：
[0095] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例14相似，所不同的是，旋转固定片16的钢板的厚度为2mm。
[0096] 实施例16：
[0097] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例15相似，所不同的是，固定孔17设为圆形孔。
[0098] 实施例17：
[0099] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例16相似，所不同的是，圆形的固定孔17的直径为7mm。
[0100] 实施例18：
[0101] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例17相似，所不同的是，Y字形的夹片20的下部末端在转杆10的中间位置处与转杆10相垂直连接。
[0102] 实施例19：
[0103] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例18相似，所不同的是，Y字形的夹片20的下部末端与转杆10通过焊接方式相连接，相连接的位置处设有填充焊材19。
[0104] 实施例20：
[0105] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例19相似，所不同的是，填充焊材19设为焊缝。
[0106] 实施例21：
[0107] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例20相似，所不同的是，焊缝的尺寸为2mm。
[0108] 实施例22：
[0109] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例21相似，所不同的是，夹片20设为钢板。
[0110] 实施例23：
[0111] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例22相似，所不同的是，夹片20的钢板的厚度为10mm。
[0112] 实施例24：
[0113] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例23相似，所不同的是，转杆10设为圆钢。
[0114] 实施例25：
[0115] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例24相似，所不同的是，转杆10的圆钢的直径为6mm。
[0116] 实施例26：
[0117] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例25相似，所不同的是，扶手11设为圆钢。
[0118] 实施例27：
[0119] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例26相似，所不同的是，扶手11的圆钢的直径为6mm。
[0120] 实施例28：
[0121] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例27相似，所不同的是，重物12设为方钢。
[0122] 实施例29：
[0123] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例28相似，所不同的是，方钢的尺寸为10×10×26mm。
[0124] 实施例30：
[0125] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例29相似，所不同的是，台座1设为H形型钢。
[0126] 实施例31：
[0127] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例30相似，所不同的是，限位孔7分别设置在H形型钢结构的台座1两侧的翼缘板上。
[0128] 实施例32：
[0129] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例31相似，所不同的是，200×200×10×10mm的H形型钢。
[0130] 实施例33：
[0131] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例32相似，所不同的是，定位螺栓4设为直径8mm的螺栓。
[0132] 实施例34：
[0133] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例33相似，所不同的是，垫圈5的数量为两个。
[0134] 实施例35：
[0135] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例34相似，所不同的是，垫圈5设为厚度为2mm，外径为24mm的圆环形镀锌铁片。
[0136] 实施例36：
[0137] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例35相似，所不同的是，螺母设为六角螺母6；六角螺母6设为高度为5mm，直径为20mm的六角螺母6。
[0138] 实施例37：
[0139] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例36相似，所不同的是，限位孔7设为宽度为8mm的长圆形孔。
[0140] 实施例38：
[0141] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例37相似，所不同的是，轮扣8板体设为厚度为10mm的圆形钢板。
[0142] 实施例39：
[0143] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例38相似，所不同的是，轮扣8板体的内部中心位置处的圆孔内设有钢管9，钢管9设为圆环形，其外径为48.3mm，壁厚为3.6mm。
[0144] 实施例40：
[0145] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例39相似，所不同的是，轮扣8板体的内部中心位置处设置的中心孔设为圆孔，圆孔的边缘处均匀分布设有四个矩形的凹陷槽体。
[0146] 实施例41：
[0147] 一种轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，与实施例40相似，所不同的是，轮扣8板体的外圆上均匀分布设有四个圆弧形的凹弧。
[0148] 本实用新型的轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具的使用方法，首先将定位螺栓4在限位孔7内调整到合适的轮扣8间距，拧紧带有垫圈5的螺母，将支座进行固定，使得轮扣8紧靠在支座的两个插头13和凹槽15，使得两个插头13和凹槽15对轮扣8的一侧进行临时固定，再在轮扣8中心位置处的中心孔内穿入钢管9，待钢管9就位后，通过扶手11对转杆10进行旋转，使得夹片20靠紧轮扣8的另一侧，使得轮扣8受到两个侧面的约束。轮扣8盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差至多为0.3mm。
[0149] 本实用新型的轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，如图1至图13所示，其支座装置2为保证轮扣8与架杆焊接时，轮扣8的临时就位，沿着轮扣8的外形在支座立板14上设置有凹槽15；其凹槽15设为在支座立板14上设置的mm深的刻槽，可以使得轮扣8卡在支座立板14上；其插头13焊接固定在支座立板14的顶端；其支座立板14设为一个驼峰形的结构；驼峰形的支座立板14中间的凹陷部分可以使得架杆
水平放置时进行临时就位。旋转固定片16用于装置旋转时的约束；固定孔17在支座平板18上沿台座1限位孔7穿孔中线重合，通过定位螺栓4将支座平板18和台座1进行临时固定。其能够解决轮扣盘面与钢管9在组装时垂直度满足要求的问题，同时取得临时平稳固定的效果。
[0150] 本实用新型的轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，如图1至图13所示，其夹片装置3的重物12采用10mm×10mm×26mm方钢,与扶手11焊接连接，重物12将整个夹片20的
重心向夹住轮扣8的方向移动，保证了夹片装置3能够对轮扣8进行有效的临时固定；其扶手11采用直径为6mm的圆钢,其一端与重物12焊接固定，另一端与转杆10焊接固定，主要起到使得重物12连接在夹片装置3内的作用，而且方便工人进行操作；其转杆10采用直径为6mm的圆钢,其一端与扶手11焊接固定，转杆10的中部与夹片20焊接固定，通过旋转固定片16在支座平板18上进行旋转，保证夹片20可以自如地夹住和放开轮扣8；其夹片20采用10mm厚的钢板，且设为“Y”型，夹片20的上部的凹下去的空间能够使得架管进行固定，整个夹片20能够使轮扣8紧密的垂直贴在支座立板14上，从而保证了轮扣8制作时的垂直度。其在建筑工程施工过程中，能够解决轮扣8垂直度的允许偏差满足规范要求的问题,使得操作人员不用手扶，也能够保证轮扣8的垂直度；从而满足轮扣盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm的施工要求。
[0151] 本实用新型的轮扣式脚手架连接盘与立杆的组装工具，如图1至图13所示，其轮扣盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。支座装置2的“L”型设计即保证了支座可以平稳固定于下方台座1，又可以满足轮扣盘面与钢管9在组装时垂直度的要求。而支座装置2上的两个插头13和凹槽15对轮扣8的一侧进行临时固定。待钢管9就位后，通过扶手11对转杆10进行旋转，使夹片20靠紧轮扣8的另一侧，使轮扣8受到两个侧面的约束，保证了其垂直度的允许偏差满足规范要求。后端带有重物12的扶手11使夹片20的重心进行前移，即使操作人员不用手扶，也可以保证夹片20靠紧轮扣8。定位螺栓4在限位孔7内沿钢管9方向可进行自由调节轮扣8间距，但沿钢管9垂直方向受到约束。
