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一种包装

阅读:98发布:2023-01-04

专利汇可以提供一种包装专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供一种 铝 塑 包装 机,能够均匀的将药品置入泡罩的相应 位置 ,防止药品碎裂现象的发生。本实用新型包括 机架 ,机架上设有输送带,机架上依次设有下料机构、布料机构、覆膜机构、 热压 机构和剪裁机构,所述布料机构包括铰接在机架上的壳体,壳体上方设有驱动装置,驱动装置的 输出轴 连有主动 齿轮 ,主动齿轮与从动齿轮 啮合 ,从动齿轮与布料片的 主轴 相连,主动齿轮和从动齿轮设置在齿轮盘内。本实用新型中,通过布料机构将药品按照要求放置在相应的位置,且每个位置药品的数量符合要求,不会因为药品错位导致热压的时候碎裂,也不会因为数量不足导致后期成品中缺失药物,能够降低包装的次品率。,下面是一种包装专利的具体信息内容。

1.一种包装机,包括机架(3),机架(3)上设有输送带,机架(2)上依次设有下料机构(1)、布料机构(2)、覆膜机构、热压机构(4)和剪裁机构(5),其特征在于:所述布料机构(2)包括铰接在机架(3)上的壳体(2-4),壳体(2-4)上方设有驱动装置(2-1),驱动装置(2-1)的输出轴连有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮啮合,从动齿轮与布料片(2-3)的主轴相连,主动齿轮和从动齿轮设置在齿轮盘(2-2)内。
2.根据权利要求1所述的铝塑包装机,其特征在于:所述布料片(2-3)底部为齿形。
3.根据权利要求1或2所述的铝塑包装机,其特征在于:所述下料机构(1)包括下料筒(1-1),下料筒(1-1)的底部连有箍(1-2),匝箍(1-2)与连接杆(1-5)相连,连接杆(1-5)端部的连接套(1-6)通过螺栓与调节轴(1-4)相连,连接杆(1-5)底部设有横向下料轨道(1-7),横向下料轨道(1-7)上设有漏孔(1-9),横向下料轨道(1-7)的下料端设有纵向下料轨道(1-8),纵向下料轨道(1-8)下端部设置在布料机构(2)前方。
4.根据权利要求3所述的铝塑包装机,其特征在于:所述纵向下料轨道(1-8)上也设有漏孔(1-9)。
5.根据权利要求4所述的铝塑包装机,其特征在于:所述下料筒(1-1)底部还连有挡料板(1-3),挡料(板1-3)与横向下料轨道(1-7)垂直布置。

说明书全文

一种包装

技术领域

[0001] 本实用新型涉及药片包装装置,具体涉及一种铝塑包装机

背景技术

[0002] 药品的包装主要有瓶装和泡罩包装两类,泡罩包装的时候需要用到泡罩包装机(又称铝塑包装机)。常见的泡罩包装机由基座、进料装置、泡罩滚筒、覆膜滚筒、热压部分和切割部分等组成。这类装置存在一个缺点,由于药品尤其是片剂和丸状的形状可能不完全一致,如果药品太小会导致其含量达不到规定标准,药品形状不规则导致热压的时候将药品压碎,等对整个泡罩进行检查的时候再发现这个问题,就需要重新加工处理该泡罩,非常麻烦。
[0003] 另外,下料之后的药品还需要平铺均匀,才能使药品很好的落入泡罩相应位置,如果药品未落入相应的位置,则后续的热压过程会导致药品碎裂。而现有的铝塑包装机无法完全实现一药一穴的要求。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种铝塑包装机,能够均匀的将药品置入泡罩的相应位置,防止药品碎裂现象的发生。
[0005] 本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006] 一种铝塑包装机,包括机架,机架上设有输送带,机架上依次设有下料机构、布料机构、覆膜机构、热压机构和剪裁机构,所述布料机构包括铰接在机架上的壳体,壳体上方设有驱动装置,驱动装置的输出轴连有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮啮合,从动齿轮与布料片的主轴相连,主动齿轮和从动齿轮设置在齿轮盘内。
[0007] 所述布料片底部为齿形。
[0008] 所述下料机构包括下料筒,下料筒的底部连有箍,匝箍与连接杆相连,连接杆端部的连接套通过螺栓与调节轴相连,连接杆底部设有横向下料轨道,横向下料轨道上设有漏孔,横向下料轨道的下料端设有纵向下料轨道,纵向下料轨道下端部设置在布料机构前方。
[0009] 所述纵向下料轨道上也设有漏孔。
[0010] 所述下料筒底部还连有挡料板,挡料板与横向下料轨道垂直布置。
[0011] 本实用新型中,通过布料机构将药品按照要求放置在相应的位置,且每个位置药品的数量符合要求,不会因为药品错位导致热压的时候碎裂,也不会因为数量不足导致后期成品中缺失药物,能够降低包装的次品率。附图说明
[0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0014] 图2为布料机构的结构示意图。
[0015] 图3为布料机构中布料片分布状态示意图。
[0016] 图4为下料机构的结构示意图。
[0017] 图5为图4的左视示意图。
[0018] 图6为图5的俯视示意图。
[0019] 其中:1.下料机构,1-1.下料筒,1-2.匝箍,1-3.挡料板,1-4.调节轴,1-5.连接杆,1-6.连接套,1-7.横向下料轨道,1-8.纵向下料轨道,1-9.漏孔,2.布料机构,2-1.驱动装置,2-2.齿轮盘,2-3.布料片,2-4.壳体,3.机架,4.热压机构,5.剪裁机构。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 如图1~3所示,一种铝塑包装机,包括机架3,机架3上设有输送带,机架2上依次设有下料机构1、布料机构2、覆膜机构、热压机构4和剪裁机构5,所述布料机构2包括铰接在机架3上的壳体2-4,壳体2-4上方设有驱动装置2-1,驱动装置2-1的输出轴连有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮啮合,从动齿轮与布料片2-3的主轴相连,主动齿轮和从动齿轮设置在齿轮盘2-2内。
[0022] 本实用新型工作过程如下:药品经过下料机构1后落入输送带上的泡罩上,此时药品还没有进入泡罩的指定位置,驱动装置2-1工作,带动布料片2-3转动的时候,能够将药品带入指定位置,并将多余的药片从泡罩上扫下。从布料机构2内出来的泡罩每个指定位置都有药品,且没有多余的药品,即能够防止后续热压的时候产生碎裂,也可以防止成品的泡罩铝板上有药品空缺,能够降低包装的次品率。当布料机构2下方的药品过多或者需要检查的时候,可以打开壳体2-4进行查看。
[0023] 优选的,所述布料片2-3底部为齿形,这样比较便于带动药品移动,且不会给药品表面带来任何伤害。
[0024] 如图4~6所示,所述下料机构1包括下料筒1-1,下料筒1-1的底部连有匝箍1-2,匝箍1-2与连接杆1-5相连,连接杆1-5端部的连接套1-6通过螺栓与调节轴1-4相连,连接杆1-5底部设有横向下料轨道1-7,横向下料轨道1-7上设有漏孔1-9,横向下料轨道1-7的下料端设有纵向下料轨道1-8,纵向下料轨道1-8下端部设置在布料机构2前方。
[0025] 下料机构的工作原理如下:下料筒1-1的顶部铰接有盖子,使用的时候将药物放入下料筒1-1,在重作用下,药物落入下料筒下方的横向下料轨道1-7上,药物顺着横向下料轨道1-7落入纵向下料轨道1-8之后,再送入布料机构内。由于本实用新型设置了漏孔1-9,一些形状不规则和药含量达不到规定要求的药物会从该漏孔内漏下,重新被回收加工,而被包装好的药品则达到规定要求,进而使得包装后产品的次品率非常低。由于本实用新型既可以包装片剂、也可以包装丸剂或者胶囊,而不同药的厚度不一样,因此需要调节下料筒1-1底部距离横向下料轨道1-7的高低,已适应不同类型的药物。通过螺栓可以调节连接套1-6的高度,进而调整了下料筒1-1的高度。
[0026] 优选的,所述纵向下料轨道1-8上也设有漏孔1-9。这样可以对药品实现两级过滤,进一步降低了次品率。
[0027] 由于药品从下料筒1-1落入横向下料轨道1-7的时候,在惯性作用下,可能出现溅起的现象,因此在下料筒1-1底部连有挡料板1-3,挡料板1-3与横向下料轨道1-7垂直布置。挡料板1-3可以防止药品落到横向下料轨道1-7以外的地方。
[0028] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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