技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种包装设备，具体涉及一种热封切
包装机。
背景技术
[0002] 热封切包装机使将各种产品自动包装于
薄膜内的包装设备，替代之前用手工剪裁并包装的方式，使生产效率大大提高，更符合如今加工普遍自动化的潮流。
[0003] 热封切包装机包括
机架，机架上设置有传送带及沿传送带设置的出膜装置、折叠装置、侧热封切装置及纵热封装置，出膜装置将原料辊上的薄膜展开，并由折叠装置将薄膜折叠成一侧开口的直筒状供被包装产品推入，侧热封切装置将呈开口状的薄膜侧边进行剪裁及热封，然后，纵热封装置先对薄膜纵向一端进行热封后传送带停止，等到红外
探头检测到传送带推送而来的产品进入到双层薄膜之间的
指定位置时，传送带再启动向前推送，纵热封装置再把纵向另一端进行热封，完成所有动作，这样的工作方式，一来反复停机造成降低加工效率，二来包装一些体积较小及与传送带
颜色相近的被包装产品，红外探头很难识别，由于误判致使设备无法包装或者残次品增加，只能改用人工包装，使加工成本大大增加。
发明内容
[0004] 针对
现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工效率高且包装准确的热封切包装机。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括主机架，所述的主机架上设置有传送带及沿传送带设置的出膜装置、折叠装置、侧热封切装置、纵热封装置，其特征在于：所述的主机架上设置有测量薄膜出膜长度并控制纵热封装置定长热封的检测控制装置，所述的传送带相对传送方向的前端设置将被包装产品等距推送至传送带的推送装置。
[0006] 通过采用上述技术方案，由等距推送的推送装置配合控制薄膜出膜长度的检测控制装置，避免使用红外探头来确定被包装产品位置，而是直接根据被包装产品的限定距离及薄膜的限定长度两套
定位系统来保证对位准确，在遇到体积较小及与传送带颜色相近的被包装产品时，避免因为红外探头很难识别而无法包装或包装不准确的情况发生，其次，采用这样的加工方式其中的纵热封装置不用停机等待被包装产品传递至指定位置，每次推送装置传送的被包装产品已与薄膜装确对位，依次加工即可，大大提高了加工效率。
[0007] 本实用新型进一步设置为：所述的检测控制装置包括定点检测薄膜经过长度的光电眼及接收光电眼
信号并驱动纵热封装置封口的
控制器。
[0008] 通过采用上述技术方案，光电眼技术较为成熟，能快速且准确检测薄膜长度，控制出膜装置定长的出膜长度进行封口使被包装产品推送至传送带时即已对位准确，无需再采用其他定位。
[0009] 本实用新型进一步设置为：所述的出膜装置包括出膜机架、出膜机架上套设薄膜的出膜辊及传递薄膜至折叠装置的传递辊，所述的光电眼设置于出膜机架上并朝向传递辊间的薄膜。
[0010] 通过采用上述技术方案，设置于出膜机架并朝向薄膜的光电眼时刻检测薄膜长度，当薄膜送出至一定长度时，信号传递至控制器，由控制器控制纵热封装置进行两端依次封口，达到
自动调节薄膜与被包装产品相对位的功能。
[0011] 本实用新型进一步设置为：所述的推送装置包括传动链条、可拆卸设置于传动链条上的传递单元及带动传动链旋转的传动
电机，所述的传递单元包括与传动链条联动的
底板及将被包装产品推送至传送带的传递板，所述的主机架上设置有对传动链条进行微调的微调机构。
[0012] 通过采用上述技术方案，传动链条传动准确且便于安装传递构件，可拆卸的传递单元根据实际产品调节间距进行推送，配合用于固定的底板及用于推送的传递板实现稳定准确的传送，增设微调机构能将被包装产品推送至传送带间的距离进行位置修正。
[0013] 本实用新型进一步设置为：所述的微调机构包括相对传动链条垂直设置且相对主机架滚动设置的微调杆，所述的微调杆上设置有微调
齿轮，所述的主机架上设置有由传动电机驱动并带动链条转动的主
转轴，所述的主转轴周面上设置有微调齿轮相
啮合的配合齿轮。
[0014] 通过采用上述技术方案，
齿轮传动稳定准确，调节后的位置不易改变，很适合本设备的使用。
[0015] 下面结合
附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型具体实施方式的立体图一；
[0017] 图2为图2中A的放大图；
[0018] 图3为本实用新型具体实施方式的立体图二；
[0019] 图4为图2中B的放大图；
[0020] 图5为本实用新型具体实施方式推送装置的示意图。
具体实施方式
[0021] 如图1—图5所示，本实用新型公开了一种热封切包装机，包括主机架1，主机架1上设置有传送带2及沿传送带2设置的出膜装置3、折叠装置4、侧热封切装置5、纵热封装置6，主机架1上设置有测量薄膜出膜长度并控制纵热封装置6定长热封的检测控制装置，传送带2相对传送方向的前端设置将被包装产品等距推送至传送带2的推送装置8，由等距推送的推送装置8配合控制薄膜出膜长度的检测控制装置7，避免使用红外探头来确定被包装产品位置，而是直接根据被包装产品的限定距离及薄膜的限定长度两套定位系统来保证对位准确，在遇到体积较小及与传送带颜色相近的被包装产品时，避免因为红外探头很难识别而无法包装或包装不准确的情况发生，其次，采用这样的加工方式其中的纵热封装置不用停机等待被包装产品传递至指定位置，每次推送装置传送的被包装产品已与薄膜装确对位，依次加工即可，大大提高了加工效率。
[0022] 检测控制装置包括定点检测薄膜经过长度的光电眼7及接收光电眼信号7并驱动纵热封装置6封口的控制器，光电眼技术较为成熟，能快速且准确检测薄膜长度，控制出膜装置3定长的出膜长度进行封口使被包装产品推送至传送带2时即已对位准确，无需再采用其他定位。
[0023] 出膜装置2包括出膜机架21、出膜机架21上套设薄膜的出膜辊22及传递薄膜至折叠装置的传递辊23，光电眼7设置于出膜机架1上并朝向传递辊23间的薄膜，设置于出膜机架1并朝向薄膜的光电眼时刻检测薄膜长度，当薄膜送出至一定长度时，信号传递至控制器，由控制器控制纵热封装置进行两端依次封口，达到自动调节薄膜与被包装产品相对位的功能。
[0024] 推送装置8包括传动链条81、可拆卸设置于传动链条上的传递单元82及带动传动链旋转的传动电机，传递单元82包括与传动链条81联动的底板821及将被包装产品推送至传送带的传递板822，主机架1上设置有对传动链条81进行微调的微调机构，传动链条81传动准确且便于安装传递构件，可拆卸的传递单元82根据实际产品调节间距进行推送，配合用于固定的底板821及用于推送的传递板822实现稳定准确的传送，增设微调机构能将被包装产品推送至传送带间的距离进行位置修正。
[0025] 微调机构包括相对传动链条81垂直设置且相对主机架滚动设置的微调杆11，微调杆11上设置有微调齿轮111，主机架1上设置有由传动电机驱动并带动链条转动的主转轴83，主转轴83周面上设置有微调齿轮111相啮合的配合齿轮831，齿轮传动稳定准确，调节后的位置不易改变，很适合本设备的使用。
