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一种便于使用的自动 包装机

阅读：2发布：2021-06-24

专利汇可以提供一种便于使用的自动包装机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种便于使用的自动包装机，包括机箱，所述机箱的内壁的端部通过焊接固定有第二固定柱，所述第二固定柱的内部通过卡合置有推拉密封盖，所述机箱的前表面通过卡合设置有若干限位部件，推拉密封盖打开关闭方便，便于检修内部的元件，且能够防止外界的灰尘等杂质进入机箱，影响物料的正常包装，降低陈品的品质；所述机箱的前表面通过焊接对立固定有第一固定柱，所述限位部件贯穿所述第一固定柱与所述机箱的前表面并嵌入所述机箱的内部，所述第一固定柱之间自上而下通过卡合可活动设置有上密封盖与下密封盖，上密封盖与下密封盖打开关闭方便，成本低，节省维修时间，关闭密封稳定，且使用寿命长。，下面是一种便于使用的自动包装机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种便于使用的自动包装机，包括机箱(4)，其特征在于：所述机箱(4)的上表面通过螺栓固定设置有料斗(3)，且所述料斗(3)贯穿所述机箱(4)的上表面并与所述机箱(4)的内部连通，所述料斗(3)的内壁的顶部队里开设有限位槽(8)，所述料斗(3)的底端通过焊接固定设置有落料口(9)，所述料斗(3)的内部通过卡合设置有内腔(10)，所述内腔(10)的外表面的顶部对应于所述限位槽(8)对立焊接有限位耳(11)，所述料斗(3)的上表面通过螺栓固定设置有一矩形平台，该平台的上表面通过螺栓固定设置有搅拌电机(2)，且所述搅拌电机(2)的端部贯穿该矩形平台并延伸进所述料斗(3)的内部，所述搅拌电机(2)的一侧位于该矩形平台的上表面通过螺栓固定设置有充填电机(1)，且所述充填电机(1)的端部贯穿该矩形平台与所述机箱(4)的上表面并与所述机箱(4)的内部抵接，所述机箱(4)的底部通过螺栓固定有移动轮(5)，所述机箱(4)的侧表面通过铰链可转动设置有箱门(7)，所述机箱(4)的后表面通过螺栓固定设置有控制箱(6)，所述机箱(4)的内部通过螺栓固定设置有承接台(13)，所述机箱(4)的前表面通过卡合设置有若干限位部件(12)，所述机箱(4)的内壁的端部通过焊接对立固定有第二固定柱(18)，所述第二固定柱(18)的内部通过卡合横向设置有推拉密封盖(17)，且所述推拉密封盖(17)的一端可贯穿所述机箱(4)的端部并延伸到所述机箱(4)的外侧，所述机箱(4)的前表面通过焊接对立固定有第一固定柱(15)，所述限位部件(12)贯穿所述第一固定柱(15)与所述机箱(4)的前表面并嵌入所述机箱(4)的内部，所述第一固定柱(15)之间自上而下通过卡合可活动设置有上密封盖(14)与下密封盖(16)，所述限位部件(12)包括伸缩弹簧(19)与限位杆(21)，所述限位杆(21)的端部通过焊接固定设置有拉环(20)，所述伸缩弹簧(19)套设于所述限位杆(21)的外表面，所述充填电机(1)、所述搅拌电机(2)以及控制箱(6)与电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于使用的自动包装机，其特征在于：所述内腔(10)为圆台形结构，且所述内腔(10)的内壁上沿其高度方向呈环形设置有若干凸起。
3.根据权利要求1所述的一种便于使用的自动包装机，其特征在于：所述承接台(13)通过调节螺杆横向固定于所述机箱(4)的内部，且所述承接台(13)可通过该调节螺杆在所述机箱(4)的内部调节高度。
4.根据权利要求1所述的一种便于使用的自动包装机，其特征在于：所述第一固定柱(15)为“U”型结构，所述上密封盖(14)与所述下密封盖(16)可在该“U”型槽内上下滑动，所述上密封盖(14)的下表面粘合固定有第一永磁体，在所述下密封盖(16)的上表面对应于该第一永磁体粘合固定有第二永磁体。
5.根据权利要求1所述的一种便于使用的自动包装机，其特征在于：所述第二固定柱(18)为“口”字型结构，且所述第二固定柱(18)内部的“口”字型槽的端部随礼开设有矩形滑槽，在所述推拉密封盖(17)的端面对应于该矩形滑槽通过焊接对立固定有矩形滑动凸起，所述推拉密封盖(17)可在所述第二固定柱(18)内部左右滑动。
6.根据权利要求1所述的一种便于使用的自动包装机，其特征在于：所述限位杆(21)的外表面通过焊接对立固定有滑动凸起，在所述第二固定柱(18)的内部“口”字型凹槽的侧壁上对应于该滑动凸起对立开设有滑动凹槽。

说明书全文

一种便于使用的自动包装机

技术领域

[0001] 本发明属于包装机技术领域，具体涉及一种便于使用的自动包装机。

背景技术

[0002] 自动包装机，一般分为半自动包装机和全自动包机两种。自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态。自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。市面上大多数自动包装机，在物料就行搅拌的过程中，容易粘结在料斗内壁上，不方便清洁，且物流从料斗之中进入喂料口时，难以保证其均匀流入，容易造成喂料口堵塞、包装机的机门打开关闭不方便，不方便对内部的重要器件进行检修与清洁，且对已包装完成的物料的输送有很大影响的问题，为此我们提出一种便于使用的自动包装机。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种便于使用的自动包装机，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数自动包装机，在物料就行搅拌的过程中，容易粘结在料斗内壁上，不方便清洁，且物流从料斗之中进入喂料口时，难以保证其均匀流入，容易造成喂料口堵塞、包装机的机门打开关闭不方便，不方便对内部的重要器件进行检修与清洁，且对已包装完成的物料的输送有很大影响的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于使用的自动包装机，包括机箱，所述机箱的上表面通过螺栓固定设置有料斗，且所述料斗贯穿所述机箱的上表面并与所述机箱的内部连通，所述料斗的内壁的顶部队里开设有限位槽，所述料斗的底端通过焊接固定设置有落料口，所述料斗的内部通过卡合设置有内腔，所述内腔的外表面的顶部对应于所述限位槽对立焊接有限位耳，所述料斗的上表面通过螺栓固定设置有一矩形平台，该平台的上表面通过螺栓固定设置有搅拌电机，且所述搅拌电机的端部贯穿该矩形平台并延伸进所述料斗的内部，所述搅拌电机的一侧位于该矩形平台的上表面通过螺栓固定设置有充填电机，且所述充填电机的端部贯穿该矩形平台与所述机箱的上表面并与所述机箱的内部抵接，所述机箱的底部通过螺栓固定有移动轮，所述机箱的侧表面通过铰链可转动设置有箱门，所述机箱的后表面通过螺栓固定设置有控制箱，所述机箱的内部通过螺栓固定设置有承接台，所述机箱的前表面通过卡合设置有若干限位部件，所述机箱的内壁的端部通过焊接对立固定有第二固定柱，所述第二固定柱的内部通过卡合横向设置有推拉密封盖，且所述推拉密封盖的一端可贯穿所述机箱的端部并延伸到所述机箱的外侧，所述机箱的前表面通过焊接对立固定有第一固定柱，所述限位部件贯穿所述第一固定柱与所述机箱的前表面并嵌入所述机箱的内部，所述第一固定柱之间自上而下通过卡合可活动设置有上密封盖与下密封盖，所述限位部件包括伸缩弹簧与限位杆，所述限位杆的端部通过焊接固定设置有拉环，所述伸缩弹簧套设于所述限位杆的外表面，所述充填电机、所述搅拌电机以及控制箱与电源电性连接。

[0005] 优选的，所述内腔为圆台形结构，且所述内腔的内壁上沿其高度方向呈环形设置有若干凸起。

[0006] 优选的，所述承接台通过调节螺杆横向固定于所述机箱的内部，且所述承接台可通过该调节螺杆在所述机箱的内部调节高度。

[0007] 优选的，所述第一固定柱为“U”型结构，所述上密封盖与所述下密封盖可在该“U”型槽内上下滑动，所述上密封盖的下表面粘合固定有第一永磁体，在所述下密封盖的上表面对应于该第一永磁体粘合固定有第二永磁体。

[0008] 优选的，所述第二固定柱为“口”字型结构，且所述第二固定柱内部的“口”字型槽的端部随礼开设有矩形滑槽，在所述推拉密封盖的端面对应于该矩形滑槽通过焊接对立固定有矩形滑动凸起，所述推拉密封盖可在所述第二固定柱内部左右滑动。

[0009] 优选的，所述限位杆的外表面通过焊接对立固定有滑动凸起，在所述第二固定柱的内部“口”字型凹槽的侧壁上对应于该滑动凸起对立开设有滑动凹槽。

[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0011] (1)本发明结构紧凑，自动化程度高，运行稳定，搅拌均匀；

[0012] (2)所述机箱的上表面通过螺栓固定有料斗，所述料斗的内部通过卡合设置有内腔，所述内腔的内壁上沿其高度方向呈环形设置有若干凸起，凸起能够防止物料粘结于料斗内壁，及不便于清洁，也会妨碍其他物料的正常包装，可拆卸内腔，维修简单，成本低，延长了包装机的使用寿命；

[0013] (3)所述机箱的内壁的端部通过焊接固定有第二固定柱，所述第二固定柱的内部通过卡合置有推拉密封盖，所述机箱的前表面通过卡合设置有若干限位部件，推拉密封盖打开关闭方便，便于检修内部的元件，且能够防止外界的灰尘等杂质进入机箱，影响物料的正常包装，降低陈品的品质；

[0014] (4)所述机箱的前表面通过焊接对立固定有第一固定柱，所述限位部件贯穿所述第一固定柱与所述机箱的前表面并嵌入所述机箱的内部，所述第一固定柱之间自上而下通过卡合可活动设置有上密封盖与下密封盖，上密封盖与下密封盖打开关闭方便，成本低，节省维修时间，关闭密封稳定，且使用寿命长。附图说明

[0015] 图1为本发明的结构示意图；

[0016] 图2为本发明的前视结构示意图；

[0017] 图3为本发明的料斗立体结构示意图；

[0018] 图4为本发明的料斗内腔俯视结构示意图；

[0019] 图5为本发明的支撑框架前视结构示意图；

[0020] 图6为本发明的第一固定柱立体结构示意图；

[0021] 图7为本发明的第二固定柱立体结构示意图；

[0022] 图8为本发明的限位部件剖视结构示意图；

[0023] 图中：1-充填电机、2-搅拌电机、3-料斗、4-机箱、5-移动轮、6-控制箱、7-箱门、8-限位槽、9-落料口、10-内腔、11-限位耳、12-限位部件、13-承接台、14-上密封盖、15-第一固定柱、16-下密封盖、17-推拉密封盖、18-第二固定柱、19-伸缩弹簧、20-拉环、21-限位杆。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 实施例1

[0026] 请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图8，本发明提供一种技术方案：一种便于使用的自动包装机，包括机箱4，机箱4的上表面通过螺栓固定设置有料斗3，且料斗3贯穿机箱4的上表面并与机箱4的内部连通，料斗3的内壁的顶部队里开设有限位槽8，料斗3的底端通过焊接固定设置有落料口9，料斗3的内部通过卡合设置有内腔10，内腔10的外表面的顶部对应于限位槽8对立焊接有限位耳11，料斗3的上表面通过螺栓固定设置有一矩形平台，该平台的上表面通过螺栓固定设置有搅拌电机2，且搅拌电机2的端部贯穿该矩形平台并延伸进料斗3的内部，搅拌电机2的一侧位于该矩形平台的上表面通过螺栓固定设置有充填电机
1，且充填电机1的端部贯穿该矩形平台与机箱4的上表面并与机箱4的内部抵接，机箱4的底部通过螺栓固定有移动轮5，机箱4的侧表面通过铰链可转动设置有箱门7，机箱4的后表面通过螺栓固定设置有控制箱6，机箱4的内部通过螺栓固定设置有承接台13，机箱4的前表面通过卡合设置有四个限位部件12，机箱4的前表面通过焊接对立固定有第一固定柱15，限位部件12贯穿第一固定柱15与机箱4的前表面并嵌入机箱4的内部，第一固定柱15之间自上而下通过卡合可活动设置有上密封盖14与下密封盖16，限位部件12包括伸缩弹簧19与限位杆
21，限位杆21的端部通过焊接固定设置有拉环20，伸缩弹簧19套设于限位杆21的外表面，充填电机1、搅拌电机2以及控制箱6与电源电性连接。

[0027] 为了使物料的喂入更加均匀，防止喂料口堵塞，本实施例中，优选的，内腔10为圆台形结构，且内腔10的内壁上沿其高度方向呈环形设置有八个凸起。

[0028] 为了使承接台13与机箱4固定稳定，且方便调节，本实施例中，优选的，承接台13通过调节螺杆横向固定于机箱4的内部，且承接台13可通过该调节螺杆在机箱4的内部调节高度。

[0029] 为了方便上密封盖14与下密封盖16的开合，本实施例中，优选的，第一固定柱15为“U”型结构，上密封盖14与下密封盖16可在该“U”型槽内上下滑动，上密封盖14的下表面粘合固定有第一永磁体，在下密封盖16的上表面对应于该第一永磁体粘合固定有第二永磁体。

[0030] 为了方便限位杆21在第一固定柱15的内部滑动，本实施例中，优选的，限位杆21的外表面通过焊接对立固定有滑动凸起，在第一固定柱15的内部凹槽的侧壁上对应于该滑动凸起对立开设有滑动凹槽。

[0031] 实施例2

[0032] 请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图7和图8，本发明提供一种技术方案：一种便于使用的自动包装机，包括机箱4，机箱4的上表面通过螺栓固定设置有料斗3，且料斗3贯穿机箱4的上表面并与机箱4的内部连通，料斗3的内壁的顶部队里开设有限位槽8，料斗3的底端通过焊接固定设置有落料口9，料斗3的内部通过卡合设置有内腔10，内腔10的外表面的顶部对应于限位槽8对立焊接有限位耳11，料斗3的上表面通过螺栓固定设置有一矩形平台，该平台的上表面通过螺栓固定设置有搅拌电机2，且搅拌电机2的端部贯穿该矩形平台并延伸进料斗3的内部，搅拌电机2的一侧位于该矩形平台的上表面通过螺栓固定设置有充填电机
1，且充填电机1的端部贯穿该矩形平台与机箱4的上表面并与机箱4的内部抵接，机箱4的底部通过螺栓固定有移动轮5，机箱4的侧表面通过铰链可转动设置有箱门7，机箱4的后表面通过螺栓固定设置有控制箱6，机箱4的内部通过螺栓固定设置有承接台13，机箱4的前表面通过卡合设置有四个限位部件12，机箱4的内壁的端部通过焊接对立固定有第二固定柱18，第二固定柱18的内部通过卡合横向设置有推拉密封盖17，且推拉密封盖17的一端可贯穿机箱4的端部并延伸到机箱4的外侧，限位部件12包括伸缩弹簧19与限位杆21，限位杆21的端部通过焊接固定设置有拉环20，伸缩弹簧19套设于限位杆21的外表面，充填电机1、搅拌电机2以及控制箱6与电源电性连接。

[0033] 为了使物料的喂入更加均匀，防止喂料口堵塞，本实施例中，优选的，内腔10为圆台形结构，且内腔10的内壁上沿其高度方向呈环形设置有八个凸起。

[0034] 为了使承接台13与机箱4固定稳定，且方便调节，本实施例中，优选的，承接台13通过调节螺杆横向固定于机箱4的内部，且承接台13可通过该调节螺杆在机箱4的内部调节高度。

[0035] 为了方便推拉密封盖17的打开和关闭，本实施例中，优选的，第二固定柱18为“口”字型结构，且第二固定柱18内部的“口”字型槽的端部随礼开设有矩形滑槽，在推拉密封盖17的端面对应于该矩形滑槽通过焊接对立固定有矩形滑动凸起，推拉密封盖17可在第二固定柱18内部左右滑动。

[0036] 为了方便限位杆21在第二固定柱18的内部滑动，本实施例中，优选的，限位杆21的外表面通过焊接对立固定有滑动凸起，在第二固定柱18的内部“口”字型凹槽的侧壁上对应于该滑动凸起对立开设有滑动凹槽。

[0037] 本发明的工作原理及使用流程：自动包装机包括机械部分和电气部分，通电以后，物料在物料输送装置的作用下进入料斗3内部，经过充分搅拌后的物料，从落料口9进入机箱4内部，经过计量、充料、制袋、封合、切断等；

[0038] 物料从机箱4的侧表面的箱门7内部输出，在实施例1中，通过上下拉动上密封盖14与下密封盖16实现箱门7的开合，通过限位部件12来实现定位，拉动上密封盖14与下密封盖16之前，拉动拉环20，使限位杆21与上密封盖14或下密封盖16分离，即可拉开上密封盖14与下密封盖16，在上密封盖14与下密封盖16前表面的端部有圆形凹槽，限位杆21的端部嵌入该圆形凹槽内部以实现固定，在实施例2中，靠推拉密封盖17的左右推拉实现密封关闭与开启取料，固定方式与上述相同。

[0039] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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