一种固体蜂蜜制备用均匀干燥装置及方法
专利汇可以提供一种固体蜂蜜制备用均匀干燥装置及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及蜂蜜深加工领域，具体是一种固体蜂蜜制备用均匀干燥装置及方法，包括恒温罐、过滤罐、搅拌罐和 真空 干燥罐，所述恒温罐的内壁上设置有加 热层 ，且恒温罐的顶部设置有与恒温罐相 啮合 的罐盖，所述罐盖的顶部外壁上设置有吊环，且罐盖底部四周外壁上设置有等距离分布的 密封胶 圈，所述密封胶圈贴合在恒温罐的内壁上，所述过滤罐的顶部外壁上设置有呈倒锥形结构分布的入料口，且过滤罐靠近入料口的正下方内壁上设置有第一过滤层。本发明的有益效果方便运输而且易于储存，而且产品的保质期得到延长。蜂蜜中 水 分的脱除，可以降低运输成本、储存成本，从而降低生产成本，保留蜂蜜原有 风 味，易于工业化、规模化生产。，下面是一种固体蜂蜜制备用均匀干燥装置及方法专利的具体信息内容。
1.一种固体蜂蜜制备用均匀干燥装置，其特征在于，包括恒温罐（1）、过滤罐（6）、搅拌罐（12）和真空干燥罐（24），所述恒温罐（1）的内壁上设置有加热层（4），且恒温罐（1）的顶部设置有与恒温罐（1）相啮合的罐盖（2），所述罐盖（2）的顶部外壁上设置有吊环（3），且罐盖（2）底部四周外壁上设置有等距离分布的密封胶圈（5），所述密封胶圈（5）贴合在恒温罐（1）的内壁上，所述过滤罐（6）的顶部外壁上设置有呈倒锥形结构分布的入料口（7），且过滤罐（6）靠近入料口（7）的正下方内壁上设置有第一过滤层（8），所述过滤罐（6）靠近第一过滤层（8）的正下方内壁上固定安装有钢渣层（9），且过滤罐（6）靠近钢渣层（9）的正下方内壁上设置有第二过滤层（10），所述过滤罐（6）靠近第二过滤层（10）的顶部内壁上固定安装有杀菌机（11），且杀菌机（11）的顶部外壁与第二过滤层（10）之间相互贯通，所述搅拌罐（12）的顶部开设有入料腔（15），且搅拌罐（12）的两侧外壁上均通过螺栓固定安装有第一电机（13）和第二电机（14），所述第一电机（13）的输出端通过轴套转动连接有搅拌桨（18），且搅拌桨（18）位于搅拌罐（12）的内部，所述搅拌桨（18）的外壁上设置有等距离呈交叉式分布的搅拌叶片（19），且搅拌叶片（19）的外壁上开设有等距离呈圆形结构分布的通孔，所述第二电机（14）的输出端通过轴套转动连接有刮料桨（16），且刮料桨（16）呈环形结构贴合在搅拌罐（12）的内壁上，所述刮料桨（16）贴合搅拌罐（12）外壁上设置有刮料板（17），所述真空干燥罐（24）的顶部外壁上设置有进料口（20），且真空干燥罐（24）的底部外壁上设置有出料口（21），所述真空干燥罐（24）的一侧外壁上通过螺栓固定安装有真空泵（23），且真空泵（23）的进气口与真空干燥罐（24）之间相互贯通，所述真空干燥罐（24）的内壁上设置有恒温层（22）。
2.一种固体蜂蜜制备用均匀干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.蜂蜜恒温融化：将新鲜蜂蜜收集到容器中，然后将收集来的新鲜蜂蜜倒入恒温罐（1）的内部，当蜂蜜倒入至恒温罐（1）的内部后用罐盖（2）对恒温罐（1）进行密封，然后启动恒温罐（1）内壁上设置的加热层（4），从而实现恒温罐（1）内蜂蜜的融化效果，其中恒温罐内的温度保持在40-60℃；
S2.蜂蜜过滤：将经过恒温融化过后的蜂蜜，从入料口（7）倒入至过滤罐（6）的内部，蜂蜜经入料口（7）通过第一过滤层（8）过滤掉蜂蜜中含有的蜂尸以及花粉颗粒，当蜂蜜经第一过滤层（8）过滤后流向钢渣层（9）将蜂蜜中含有的胶体物质、有色物质过滤掉，然后蜂蜜经钢渣层（9）过滤之后流向第二过滤层（10）进行最终过滤之后流入至杀菌机（11）的内部进行杀菌处理；
S3.蜂蜜搅拌：将经过过滤杀菌处理过后的蜂蜜经由入料腔（15）倒入至搅拌罐（12）的内部进行均匀搅拌，同时将调配过后的可溶性淀粉、β-黄糊精和纯净水加入至搅拌罐（12）的内部，启动第一电机（13）和第二电机（14）对调配过后的蜂蜜进行均匀搅拌，第一电机（13）转动时带动搅拌桨（18）转动，搅拌桨（18）带动搅拌叶片（19）转动对搅拌罐（12）内部的蜂蜜进行搅拌，由于搅拌叶片（19）呈交叉式分布，且搅拌叶片的外壁上开设有等距离分布的圆形通孔，能够使得蜂蜜搅拌更加均匀，当第二电机（14）工作时，第二电机（14）的输出端带动刮料桨（16）转动，刮料桨（16）转动时带动刮料板（17）对搅拌罐（12）内壁上的蜂蜜进行及时有效的清理，同时使得搅拌罐（12）内部蜂蜜的搅拌效果，其中蜂蜜与可溶性淀粉、β-黄糊精和纯净水的配比为：可溶性淀粉与新鲜蜂蜜的质量比为6-9:6，β-黄糊精与新鲜蜂蜜的质量比为3-7:6，纯净水和新鲜蜂蜜的质量比为4-6:6；
S4.蜂蜜低温冷冻：将经过搅拌罐（12）搅拌均匀之后的蜂蜜进行低温冷冻处理，将蜂蜜放入-20℃真空冷冻锅中进行冷冻干燥，冷冻干燥-38℃恒温2小时；
S5.蜂蜜真空干燥：将经过低温冷冻过后的蜂蜜经进料口（20）倒入至真空干燥罐（24）内进行真空干燥处理，当经过低温冷冻处理过后的蜂蜜倒入至真空干燥罐（24）的内部时，启动真空泵（23）对真空干燥罐（24）的内部进行抽真空处理，当真空干燥罐（24）抽真空完成过后，然后启动恒温层（22）将蜂蜜加热升温6小时至0℃，缓慢升温4小时至30℃，30℃恒温
10小时，之后再冷冻至-30℃，恒温2小时；
S6.蜂蜜超微粉碎：将经过真空干燥处理过后的蜂蜜放入超微粉碎机的内部进行超微粉碎，超微粉碎机的型号为：SQW-6A，其中真空干燥后的蜂蜜在超微粉碎机的内部振动粉碎
10分钟粉碎成3微米的超微粒子；
S7.蜂蜜干粉过筛：将进行过超微粉碎过后的蜂蜜进行筛选，收集粒径较大的蜂蜜颗粒，送回超微粉碎机中再次进行粉碎筛选；
S8.蜂蜜干粉制粒：将筛选完成过后的蜂蜜干粉半成品放入制料机中进行制粒，得到水份含量不高于3%的蜂蜜干粉；
S9.蜂蜜干粉粒封装冷藏：将完成制粒之后的蜂蜜干粉按照食品气调保鲜步骤的工艺条件，将蜂蜜干粉产品装入对蜂蜜干粉的保鲜程度、保存期、营养和活性成分的保存具有非常明显的效果和作用的包装袋内，然后充入60%二氧化碳进行真空包装。
一种固体蜂蜜制备用均匀干燥装置及方法
技术领域
背景技术
发明内容
60℃；
S2.蜂蜜过滤：将经过恒温融化过后的蜂蜜，从入料口7倒入至过滤罐6的内部，蜂蜜经入料口7通过第一过滤层8过滤掉蜂蜜中含有的蜂尸以及花粉颗粒，当蜂蜜经第一过滤层8过滤后流向钢渣层9将蜂蜜中含有的胶体物质、有色物质过滤掉，然后蜂蜜经钢渣层9过滤之后流向第二过滤层10进行最终过滤之后流入至杀菌机11的内部进行杀菌处理；
S3.蜂蜜搅拌：将经过过滤杀菌处理过后的蜂蜜经由入料腔15倒入至搅拌罐12的内部进行均匀搅拌，同时将调配过后的可溶性淀粉、β-黄糊精和纯净水加入至搅拌罐12的内部，启动第一电机13和第二电机14对调配过后的蜂蜜进行均匀搅拌，第一电机13转动时带动搅拌桨18转动，搅拌桨18带动搅拌叶片19转动对搅拌罐12内部的蜂蜜进行搅拌，由于搅拌叶片19呈交叉式分布，且搅拌叶片的外壁上开设有等距离分布的圆形通孔，能够使得蜂蜜搅拌更加均匀，当第二电机14工作时，第二电机14的输出端带动刮料桨16转动，刮料桨16转动时带动刮料板17对搅拌罐12内壁上的蜂蜜进行及时有效的清理，同时使得搅拌罐12内部蜂蜜的搅拌效果，其中蜂蜜与可溶性淀粉、β-黄糊精和纯净水的配比为：可溶性淀粉与新鲜蜂蜜的质量比为6-9:6，β-黄糊精与新鲜蜂蜜的质量比为3-7:6，纯净水和新鲜蜂蜜的质量比为4-6:6；
S4.蜂蜜低温冷冻：将经过搅拌罐12搅拌均匀之后的蜂蜜进行低温冷冻处理，将蜂蜜放入-20℃真空冷冻锅中进行冷冻干燥，冷冻干燥-38℃恒温2小时；
S5.蜂蜜真空干燥：将经过低温冷冻过后的蜂蜜经进料口20倒入至真空干燥罐24内进行真空干燥处理，当经过低温冷冻处理过后的蜂蜜倒入至真空干燥罐24的内部时，启动真空泵23对真空干燥罐24的内部进行抽真空处理，当真空干燥罐24抽真空完成过后，然后启动恒温层22将蜂蜜加热升温6小时至0℃，缓慢升温4小时至30℃，30℃恒温10小时，之后再冷冻至-30℃，恒温2小时；
S6.蜂蜜超微粉碎：将经过真空干燥处理过后的蜂蜜放入超微粉碎机的内部进行超微粉碎，超微粉碎机的型号为：SQW-6A，其中真空干燥后的蜂蜜在超微粉碎机的内部振动粉碎
10分钟粉碎成3微米的超微粒子；
S7.蜂蜜干粉过筛：将进行过超微粉碎过后的蜂蜜进行筛选，收集粒径较大的蜂蜜颗粒，送回超微粉碎机中再次进行粉碎筛选；
S8.蜂蜜干粉制粒：将筛选完成过后的蜂蜜干粉半成品放入制料机中进行制粒，得到水份含量不高于3%的蜂蜜干粉。
图2是本发明的恒温罐结构示意图；
图3是本发明的过滤罐结构示意图；
图4是本发明的搅拌罐结构示意图；
图5是本发明的真空干燥罐结构示意图。
具体实施方式
5，密封胶圈5贴合在恒温罐1的内壁上，恒温罐1的设置，能够有效的提升蜂蜜的融化速率，提升了工作效率，使得蜂蜜能够及时有效的进行恒温融化，过滤罐6的顶部外壁上设置有呈倒锥形结构分布的入料口7，且过滤罐6靠近入料口7的正下方内壁上设置有第一过滤层8，过滤罐6靠近第一过滤层8的正下方内壁上固定安装有钢渣层9，且过滤罐6靠近钢渣层9的正下方内壁上设置有第二过滤层10，过滤罐6靠近第二过滤层10的顶部内壁上固定安装有杀菌机11，且杀菌机11的顶部外壁与第二过滤层10之间相互贯通，过滤罐6的设置，能将含有的胶体物质、有色物质过滤掉，最后流入杀菌机的内部进行杀菌处理，能够有效的提升蜂蜜的口感，使得蜂蜜的质量能够的有效的保障，使得蜂蜜中的杂质得到了有效的处理，提升了蜂蜜的外观和色泽，搅拌罐12的顶部开设有入料腔15，且搅拌罐12的两侧外壁上均通过螺栓固定安装有第一电机13和第二电机14，第一电机13的输出端通过轴套转动连接有搅拌桨18，且搅拌桨18位于搅拌罐12的内部，搅拌桨18的外壁上设置有等距离呈交叉式分布的搅拌叶片19，且搅拌叶片19的外壁上开设有等距离呈圆形结构分布的通孔，第二电机14的输出端通过轴套转动连接有刮料桨16，且刮料桨16呈环形结构贴合在搅拌罐12的内壁上，刮料桨16贴合搅拌罐12外壁上设置有刮料板17，搅拌罐12的设置，能够有效的提升蜂蜜的搅拌效率，使得蜂蜜能够实现更加均匀的搅拌，提升了蜂蜜与配料之间的充分融合，真空干燥罐24的顶部外壁上设置有进料口20，且真空干燥罐24的底部外壁上设置有出料口21，真空干燥罐24的一侧外壁上通过螺栓固定安装有真空泵23，且真空泵23的进气口与真空干燥罐24之间相互贯通，真空干燥罐24的内壁上设置有恒温层22。
60℃；
S2.蜂蜜过滤：将经过恒温融化过后的蜂蜜，从入料口7倒入至过滤罐6的内部，蜂蜜经入料口7通过第一过滤层8过滤掉蜂蜜中含有的蜂尸以及花粉颗粒，当蜂蜜经第一过滤层8过滤后流向钢渣层9将蜂蜜中含有的胶体物质、有色物质过滤掉，然后蜂蜜经钢渣层9过滤之后流向第二过滤层10进行最终过滤之后流入至杀菌机11的内部进行杀菌处理；
S3.蜂蜜搅拌：将经过过滤杀菌处理过后的蜂蜜经由入料腔15倒入至搅拌罐12的内部进行均匀搅拌，同时将调配过后的可溶性淀粉、β-黄糊精和纯净水加入至搅拌罐12的内部，启动第一电机13和第二电机14对调配过后的蜂蜜进行均匀搅拌，第一电机13转动时带动搅拌桨18转动，搅拌桨18带动搅拌叶片19转动对搅拌罐12内部的蜂蜜进行搅拌，由于搅拌叶片19呈交叉式分布，且搅拌叶片的外壁上开设有等距离分布的圆形通孔，能够使得蜂蜜搅拌更加均匀，当第二电机14工作时，第二电机14的输出端带动刮料桨16转动，刮料桨16转动时带动刮料板17对搅拌罐12内壁上的蜂蜜进行及时有效的清理，同时使得搅拌罐12内部蜂蜜的搅拌效果，其中蜂蜜与可溶性淀粉、β-黄糊精和纯净水的配比为：可溶性淀粉与新鲜蜂蜜的质量比为6-9:6，β-黄糊精与新鲜蜂蜜的质量比为3-7:6，纯净水和新鲜蜂蜜的质量比为4-6:6；
S4.蜂蜜低温冷冻：将经过搅拌罐12搅拌均匀之后的蜂蜜进行低温冷冻处理，将蜂蜜放入-20℃真空冷冻锅中进行冷冻干燥，冷冻干燥-38℃恒温2小时；
S5.蜂蜜真空干燥：将经过低温冷冻过后的蜂蜜经进料口20倒入至真空干燥罐24内进行真空干燥处理，当经过低温冷冻处理过后的蜂蜜倒入至真空干燥罐24的内部时，启动真空泵23对真空干燥罐24的内部进行抽真空处理，当真空干燥罐24抽真空完成过后，然后启动恒温层22将蜂蜜加热升温6小时至0℃，缓慢升温4小时至30℃，30℃恒温10小时，之后再冷冻至-30℃，恒温2小时；
S6.蜂蜜超微粉碎：将经过真空干燥处理过后的蜂蜜放入超微粉碎机的内部进行超微粉碎，超微粉碎机的型号为：SQW-6A，其中真空干燥后的蜂蜜在超微粉碎机的内部振动粉碎
10分钟粉碎成3微米的超微粒子；
S7.蜂蜜干粉过筛：将进行过超微粉碎过后的蜂蜜进行筛选，收集粒径较大的蜂蜜颗粒，送回超微粉碎机中再次进行粉碎筛选；
S8.蜂蜜干粉制粒：将筛选完成过后的蜂蜜干粉半成品放入制料机中进行制粒，得到水份含量不高于3%的蜂蜜干粉。
14对调配过后的蜂蜜进行均匀搅拌，第一电机13转动时带动搅拌桨18转动，搅拌桨18带动搅拌叶片19转动对搅拌罐12内部的蜂蜜进行搅拌，由于搅拌叶片19呈交叉式分布，且搅拌叶片的外壁上开设有等距离分布的圆形通孔，能够使得蜂蜜搅拌更加均匀，当第二电机14工作时，第二电机14的输出端带动刮料桨16转动，刮料桨16转动时带动刮料板17对搅拌罐
12内壁上的蜂蜜进行及时有效的清理，同时使得搅拌罐12内部蜂蜜的搅拌效果，其中蜂蜜与可溶性淀粉、β-黄糊精和纯净水的配比为：可溶性淀粉与新鲜蜂蜜的质量比为6-9:6，β-黄糊精与新鲜蜂蜜的质量比为3-7:6，纯净水和新鲜蜂蜜的质量比为4-6:6，然后经过搅拌罐12搅拌均匀之后的蜂蜜进行低温冷冻处理，将蜂蜜放入-20℃真空冷冻锅中进行冷冻干燥，冷冻干燥-38℃恒温2小时，将低温冷冻处理过后的蜂蜜倒入至真空干燥罐内部进行真空干燥处理，将蜂蜜加热升温6小时至0℃，缓慢升温4小时至30℃，30℃恒温10小时，之后再冷冻至-30℃，恒温2小时，最后将蜂蜜倒入至超微粉碎机的内部进行超微粉碎处理制成干粉状，从而完成蜂蜜的均匀干燥。
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