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蔬菜的冷链物流保鲜方法

阅读：1019发布：2021-02-23

专利汇可以提供蔬菜的冷链物流保鲜方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种安全环保蔬菜冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：Ⅰ.预处理；Ⅱ.预冻；Ⅲ.保鲜处理；Ⅳ.杀菌；Ⅴ.浓缩；Ⅵ.贮藏；Ⅶ.冷链物流运输。本发明蔬菜的冷链物流保鲜方法，方法简单，能够有效减少蔬菜的营养损失和水分流失，明显减少蔬菜腐烂变质，延长蔬菜保鲜时间，对组织、细胞的破坏作用，有效提高了冷藏运输中蔬菜的品质和成色。，下面是蔬菜的冷链物流保鲜方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种蔬菜的冷链物流保鲜方法，其特征在于，包括以下步骤：
Ⅰ.预处理；
Ⅱ.预冻；
Ⅲ.保鲜处理；
Ⅳ.杀菌；
Ⅴ.浓缩；
Ⅵ.贮藏；
Ⅶ.冷链物流运输。
2.如权利要求1所述蔬菜的冷链物流保鲜方法，其特征在于，包括以下步骤：
Ⅰ.预处理：对新鲜蔬菜进行采摘、清洗，将清洗干净后的蔬菜放入含有臭氧的水中浸泡，其中臭氧在水中的含量为0.1-1.0mg/L，水的温度为8-15℃，浸泡时间为20-40min，置于
8-15℃下放置30-60min，沥干后得到预处理的蔬菜；
Ⅱ.预冻：将上述预处理的蔬菜进行冷水预冻，当白菜中心温度降至2-7℃时，预冷结束，得到冷水预冻的蔬菜；
Ⅲ.保鲜处理：采用2-7℃的保鲜剂处理上述预冻蔬菜，自然风干或人工风干后，得到保鲜后的蔬菜；
Ⅳ.杀菌：对保鲜处理后的蔬菜进行杀菌处理，得到杀菌后的蔬菜；
Ⅴ.冷藏：将杀菌后的蔬菜装进保鲜袋，并在袋中填充氮气后密封包装，放入0-3℃、湿度为80％-95％冷藏库冷藏，得到冷藏的蔬菜；
Ⅵ.冷链物流运输：将冷藏的的蔬菜装进运输车辆内，车辆内温度为2-6℃，相对湿度为
85-95％，运输途中温差不超过1℃。
3.如权利要求2所述蔬菜的冷链物流保鲜方法，其特征在于，包括以下步骤：
Ⅰ.预处理：对新鲜蔬菜进行采摘、清洗，将清洗干净后的蔬菜放入含有臭氧的水中浸泡，其中臭氧在水中的含量为0.1-1.0mg/L，水的温度为8-15℃，浸泡时间为20-40min，置于
8-15℃下放置30-60min，沥干后得到预处理的蔬菜；
Ⅱ.预冻：将预处理的蔬菜冷水预冷10-20min，再放入压差预冷库中，预冷目标温度为
2-7℃，每5min测一次白菜中心温度，当温度降至2-7℃时，预冷结束，得到预冷蔬菜；
Ⅲ.保鲜处理：采用2-7℃的保鲜剂处理上述预冻蔬菜，自然风干或人工风干后，得到保鲜后的蔬菜；
Ⅳ.杀菌：对保鲜处理后的蔬菜进行杀菌处理，得到杀菌后的蔬菜；
Ⅴ.冷藏：将杀菌后的蔬菜装进保鲜袋，并在袋中填充氮气后密封包装，放入0-3℃、湿度为80％-95％冷藏库冷藏，得到冷藏的蔬菜；
Ⅵ.冷链物流运输：将冷藏的的蔬菜装进运输车辆内，车辆内温度为2-6℃，相对湿度为
85-95％，运输途中温差不超过1℃。
4.如权利要求1所述蔬菜的冷链物流保鲜方法，其特征在于，所述步骤Ⅱ中预冻方式为压差预冻、冷水预冻、强制通风预冷、真空预冻、冰预冻中的一种或多种。
5.如权利要求1所述蔬菜的冷链物流保鲜方法，其特征在于，所述步骤Ⅳ的杀菌方法为紫外线杀菌、X射线杀菌、超声波杀菌中的一种或多种。
6.如权利要求1所述蔬菜的冷链物流保鲜方法，其特征在于，所述步骤Ⅵ的贮藏方式为冷藏、气调贮藏、减压贮藏、冰温贮藏中的一种或多种。
7.如权利要求2所述蔬菜的冷链物流保鲜方法，其特征在于，所述步骤Ⅲ中保鲜剂包括以下重量组分的原料：水80-100份、海藻酸钠1-3份、氯化钠0.5-2份、灭菌剂0.05-0.4份、抗冻剂0.5-4份。
8.如权利要求7所述蔬菜的冷链物流保鲜方法，其特征在于，所述保鲜剂的制备方法为：水、海藻酸钠、氯化钠、灭菌剂、抗冻剂混合，混合均匀后，在3-6℃下放置1-4h，得到保鲜剂。
9.如权利要求7所述蔬菜的冷链物流保鲜方法，其特征在于，所述灭菌剂为游霉素、苦瓜素、紫苏叶提取物中的一种或多种。
10.如权利要求7所述蔬菜的冷链物流保鲜方法，其特征在于，所述抗冻剂为聚乙二醇、抗坏血酸化壳聚糖季铵盐、鱼胶原蛋白中的一种或多种。

说明书全文

蔬菜的冷链物流保鲜方法

技术领域

[0001] 本发明涉及果蔬保鲜技术领域，具体涉及一种蔬菜的冷链物流保鲜方法。

背景技术

[0002] 近年来，随着农业产业结构向优质、高产、高效方向不断发展，蔬菜水果生产发展加快，市场供应充足，蔬菜的产量有了大量的提高，但蔬菜生产具有有很强的季节性、区域性和易变性，且易腐烂，这与广大消费者对蔬菜的多样性及淡季调节的需求相矛盾。

[0003] 蔬菜高度易腐，呼吸强度和变质速度随温度升高而迅速增加，因此蔬菜采收后应及时将其中心温度降至最适贮藏温度，以保证其营养价值和商品价值，延长其货架期。预冷是为果蔬创造良好温度环境的第一步，预冷可迅速除去采后果蔬的田间热和呼吸热，减缓组织的新陈代谢和营养品质变化速度，采后果蔬在贮运前的及时预冷是非常重要的，已经成为果蔬商品化处理的一个关键环节，未经预冷的果蔬，要在运输和贮藏中降低它们的温度，就需要很大的冷量，无论是从技术上还是从经济上都是不利的，因此为了保持果蔬的新鲜度和延长其贮藏期及货架寿命，应找到其最佳的预冷方式，使得从采收到预冷的时间间隔越短越好。

[0004] 蔬菜采收后容易受到细菌、霉菌等有害微生物的侵染，产生腐烂变质，不利于蔬菜的存储和运输；且采后的蔬菜失去水分来源，导致蔬菜组织水分减少，细胞膨压降低，使得蔬菜失去新鲜状态，如萎蔫、皱缩、光泽消褪等；同时蔬菜中的一些物质在存储过程中，容易分解和挥发，致使蔬菜木质化和纤维化，而采后碳水化合物和蛋白质代谢会造成营养物质的损失与改变。因此由于蔬菜具有叶面积大、含水量高、组织脆嫩等特点，而成为生鲜农产品中最难保鲜的一类产品，蔬菜的保鲜不当等问题最终会造成严重的经济损失，因此研究蔬菜的保鲜技术，延长其贮藏保鲜期，是蔬菜保鲜领域需要解决的重大问题。目前蔬菜的保鲜方法主要有物理方法和化学方法两种。物理方法如气调保鲜与气调包装技术、辐射保鲜技术等均需要特殊的设备、成本较高，不适宜推广使用。化学方法多采用化学保鲜剂，化学保鲜剂虽然具有较好的保鲜防腐效果，但由于蔬菜表面积大，组织脆嫩，且表面大多不光滑，极易造成保鲜剂的残留，且很多化学合成物质对人体有一定的健康危害，严重的甚至使人致癌、致畸、致突变，从而会导致环境污染以及食品隐患等问题。因此，研发天然无毒害的保鲜剂是今后发展的方向。

[0005] 我国蔬菜腐烂最主要原因为保鲜不当，因此如何提高蔬菜的保鲜品质，使其在存储和运输过程中保持新鲜，是蔬菜保鲜领域函待解决的问题之一，这些问题的解决对于开发新的蔬菜保鲜技术、维持蔬菜贮存期间的营养价值以及提高我国蔬菜行业的发展都具有重大意义。

发明内容

[0006] 针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种蔬菜的冷链物流保鲜方法。

[0007] 本发明所述蔬菜的冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：

[0008] Ⅰ.预处理；

[0009] Ⅱ.预冻；

[0010] Ⅲ.保鲜处理；

[0011] Ⅳ.杀菌；

[0012] Ⅴ.浓缩；

[0013] Ⅵ.贮藏；

[0014] Ⅶ.冷链物流运输。

[0015] 具体地，所述蔬菜的冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：

[0016] Ⅰ.预处理：对新鲜蔬菜进行采摘、清洗，将清洗干净后的蔬菜放入含有臭氧的水中浸泡，其中臭氧在水中的含量为0.1-1.0mg/L，水的温度为8-15℃，浸泡时间为20-40min，置于8-15℃下放置30-60min，沥干后得到预处理的蔬菜；

[0017] Ⅱ.预冻：将上述预处理的蔬菜进行冷水预冻，当白菜中心温度降至2-7℃时，预冷结束，得到冷水预冷的蔬菜；

[0018] Ⅲ.保鲜处理：采用2-7℃的保鲜剂处理上述预冻蔬菜，自然风干或人工风干后，得到保鲜后的蔬菜；

[0019] Ⅳ.杀菌：对保鲜处理后的蔬菜进行杀菌处理，得到杀菌后的蔬菜；

[0020] Ⅴ.冷藏：将杀菌后的蔬菜装进保鲜袋，并在袋中填充氮气后密封包装，放入0-3℃、湿度为80％-95％冷藏库冷藏，得到冷藏的蔬菜；

[0021] Ⅵ.冷链物流运输：将冷藏的的蔬菜装进运输车辆内，车辆内温度为2-6℃，相对湿度为85-95％，运输途中温差不超过1℃。

[0022] 进一步地，所述蔬菜的冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：

[0023] Ⅰ.预处理：对新鲜蔬菜进行采摘、清洗，将清洗干净后的蔬菜放入含有臭氧的水中浸泡，其中臭氧在水中的含量为0.1-1.0mg/L，水的温度为8-15℃，浸泡时间为20-40min，置于8-15℃下放置30-60min，沥干后得到预处理的蔬菜；

[0024] Ⅱ.预冻：将预处理的蔬菜冷水预冷10-20min，再放入压差预冷库中，预冷目标温度为2-7℃，每5min测一次白菜中心温度，

[0025] 当温度降至2-7℃时，预冷结束，得到预冷蔬菜；

[0026] Ⅲ.保鲜处理：采用2-7℃的保鲜剂处理上述预冻蔬菜，自然风干或人工风干后，得到保鲜后的蔬菜；

[0027] Ⅳ.杀菌：对保鲜处理后的蔬菜进行杀菌处理，得到杀菌后的蔬菜；

[0028] Ⅴ.冷藏：将杀菌后的蔬菜装进保鲜袋，并在袋中填充氮气后密封包装，放入0-3℃、湿度为80％-95％冷藏库冷藏，得到冷藏的蔬菜；

[0029] Ⅵ.冷链物流运输：将冷藏的的蔬菜装进运输车辆内，车辆内温度为2-6℃，相对湿度为85-95％，运输途中温差不超过1℃。

[0030] 所述预冻方式为压差预冻、冷水预冻、强制通风预冷、真空预冻、冰预冻中的一种或多种。

[0031] 所述杀菌方法为紫外线杀菌、X射线杀菌、超声波杀菌中的一种或多种。

[0032] 所述贮藏方式为冷藏、气调贮藏、减压贮藏、冰温贮藏中的一种或多种。

[0033] 所述保鲜剂包括以下重量组分的原料：水80-100份、海藻酸钠1-3份、氯化钠0.5-2份、灭菌剂0.05-0.4份、抗冻剂0.5-4份。

[0034] 所述保鲜剂的制备方法为：水、海藻酸钠、氯化钠、灭菌剂、抗冻剂混合，混合均匀后，在3-6℃下放置1-4h，得到保鲜剂。

[0035] 所述灭菌剂为游霉素、苦瓜素、紫苏叶提取物中的一种或多种。

[0036] 进一步地，所述灭菌剂为游霉素、苦瓜素、紫苏叶提取物的混合物，其中游霉素、苦瓜素、紫苏叶提取物的质量比为(1-6)：(1-6)：(1-6)。

[0037] 所述抗冻剂为聚乙二醇、抗坏血酸化壳聚糖季铵盐、鱼胶原蛋白中的一种或多种。

[0038] 进一步地，所述抗冻剂为聚乙二醇、抗坏血酸化壳聚糖季铵盐、鱼胶原蛋白的混合物，其中聚乙二醇、抗坏血酸化壳聚糖季铵盐、鱼胶原蛋白的质量比为(1-6)：(1-6)：(1-6)。

[0039] 所述抗坏血酸化壳聚糖的制备方法为：

[0040] Ⅰ.N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐的制备：先将壳聚糖加入N-甲基吡咯烷酮，搅拌6-18h，接着加入碘化钠、氢氧化钠水溶液、碘甲烷，所述壳聚糖、N-甲基吡咯烷酮、碘化钠、氢氧化钠水溶液、碘甲烷的质量比为1：(20-60)：(1-3)：(6-9)：(8-13)，继续反应12-36h，再加入丙酮中进行沉淀，经抽滤、干燥后，得到N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐；所述氢氧化钠水溶液的浓度为0.8-1.2mol/L；

[0041] Ⅱ.抗坏血酸化壳聚糖季铵盐的制备：取上述N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐溶于12-30wt％异抗坏血酸钠水溶液中，所述N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐与异抗坏血酸钠水溶液的质量体积比为1：(10-30)(g/ml)，搅拌20-30min，所得混合液低温透析40-70h，真空冷冻干燥，得到抗坏血酸化壳聚糖季铵盐。

[0042] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：本发明蔬菜的冷链物流保鲜方法，方法简单，能够有效减少蔬菜的营养损失和水分流失，使蔬菜在采摘后长时间内保持新鲜状态；采用了配比合理的灭菌剂，对引起蔬菜腐烂的多种病原菌具有显著的协同增效作用，杀菌效果好，可明显减少蔬菜腐烂变质，延长蔬菜保鲜时间，提高蔬菜品质；保鲜剂添加抗冻剂，避免了冷藏过程中对组织、细胞的破坏作用，有效提高了冷藏蔬菜的品质和成色，且进一步延长了蔬菜的保鲜期。

具体实施方式

[0043] 下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。

[0044] 实施例中各原料及设备介绍：

[0045] 白菜，品种黄白菜，购自祥云泰兴农业科技开发有限责任公司。

[0046] 菠菜，品种圆叶种，购自河北香花畦生态农业科技有限公司。

[0047] 海藻酸钠，CAS号：9005-38-3，食品级，购自郑州三盛化工产品有限公司。

[0048] 游霉素，CAS号：7681-93-8，食品级，购自上海陆安生物科技有限公司。

[0049] 苦瓜素，CAS号：34157-83-0，产品规格为10:1，购自上海问森生物科技有限公司。

[0050] 紫苏叶提取物，粒径为80目，产品规格规为30:1，货号为SF201475，购自陕西森弗天然制品有限公司。

[0051] 聚乙二醇，CAS号：25322-68-3，规格为PEG-6000，分子量5500-7000，购自江苏省海安石油化工厂。

[0052] 壳聚糖，CAS号：9012-76-4，粒度80目，食品级，购自武汉远成共创科技有限公司。

[0053] N-甲基吡咯烷酮，CAS号：872-50-4，优级品，购自德国巴斯夫公司。

[0054] 碘甲烷，CAS号：74-88-4，试剂级，购自南京皇泰医药科技有限公司。

[0055] 丙酮，CAS号：67-64-1，试剂级，购自上海德诺化工有限公司。

[0056] 异抗坏血酸钠，CAS号：6381-77-7，食品级，购自河南瑞成生物科技有限公司。

[0057] 鱼胶原蛋白，食品级，分子量800-1000道尔顿，购自郑州郑亚化工产品有限公司。

[0058] 冷水预冷设备采用诸城市大洋食品机械有限公司提供的DY-4000型蔬菜水冷设备。

[0059] 压差预冷设备采用大连冷冻机股份有限公司提供的YDY600移动式压差预冷机。

[0060] 喷洒设备采用上海仙缘环保设备工程有限公司提供的HC-C48型雾化保鲜机。

[0061] 风干设备采用诸城市鼎元电气设备有限公司提供的6000型果蔬风干机。

[0062] 紫外线灯管的型号为UVB-313nmT12型，购自北京中仪博腾科技有限公司。

[0063] 保鲜袋，尺寸为18×25cm，厚度为8丝，材质为OPP，购自深圳市吉福永包装制品有限公司。

[0064] 包装设备采用苏州森瑞保鲜设备有限公司提供的QT-200型扎口袋式气调包装机。

[0065] 搅拌设备采用上海达平仪器有限公司提供的FJ200型高速分散均质机。

[0066] 干燥箱，采用上海笃特科学仪器有限公司提供的为DHG-9023A型鼓风干燥箱。

[0067] 透析袋，直径36mm，截留分子量为14kDa，购自北京百奥莱博科技有限公司。

[0068] 真空冷冻干燥机，采用常州市恒迈干燥设备有限公司提供的FD-5C型冷冻真空干燥机。

[0069] 实施例1

[0070] 白菜冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：

[0071] Ⅰ.预处理：采摘新鲜白菜，去除已经腐败或出现损伤的白菜，清洗，将清洗干净后的白菜放入含有臭氧的水中浸泡，所述清洗干净后的白菜与含有臭氧的水的质量比为1：5，其中，臭氧在水中的含量为0.5mg/L，水的温度为10℃，浸泡时间为30min，置于10℃下放置35min，沥干后得到预处理的白菜；

[0072] Ⅱ.预冻：将预处理的白菜放入1℃的冷水预冷设备中，冷水预冷15min，水冷设备的蔬菜处理量为4t/h，水冷设备的功率0.37kw，再放入压差预冷库中，压差预冷库中冷风机的蒸发温度为零下8℃，装机功率为3kw，预冷目标温度为3℃，每5min测一次白菜中心温度，当温度降至3℃时，预冷结束，得到预冷白菜；

[0073] Ⅲ.保鲜处理：将3℃的保鲜剂均匀喷洒到预冷白菜上，确保预冷白菜的所有部位都吸收到保鲜剂，其中所述保鲜剂与预冷白菜的质量比为3：100，喷洒设备的喷洒液体量为12kg/h，喷洒时间30min，置于10℃的风干设备中风干20min，得到保鲜后的白菜；

[0074] Ⅳ.杀菌：采用紫外线灯管对保鲜处理后的白菜进行间断式照射，间隔时间4min，紫外线强度为5000W/m2，照射持续时间1.5h，得到杀菌后的白菜；

[0075] Ⅴ.冷藏：将杀菌后的白菜装进保鲜袋，并在袋中填充氮气后密封包装，放入2℃、湿度为80％的冷藏库中冷藏，每个保鲜袋中白菜的质量为500g；

[0076] Ⅵ.冷链物流运输：将包装好的白菜装进运输车辆，车辆内温度为2℃，相对湿度为85％，运输途中温差不超过1℃。

[0077] 所述保鲜剂的制备方法为：将水、海藻酸钠、氯化钠、灭菌剂、聚乙二醇、抗坏血酸化壳聚糖季铵盐、鱼胶原蛋白按质量比90：2：1：0.15：0.5：0.5：0.5混合，在3℃下以400r/min的转速搅拌15min，在3℃下放置2.5h，得到保鲜剂。

[0078] 所述灭菌剂为游霉素、苦瓜素、紫苏叶提取物的混合物，所述游霉素、苦瓜素、紫苏叶提取物的质量比为1：1：1。

[0079] 所述抗坏血酸化壳聚糖季铵盐的制备方法为：

[0080] Ⅰ.N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐的制备：将壳聚糖加入N-甲基吡咯烷酮中，在30℃下以350r/min的转速搅拌10h，加入碘化钠、1mol/L氢氧化钠水溶液、碘甲烷，保持转速不变，55℃下继续反应24h，所述壳聚糖、N-甲基吡咯烷酮、碘化钠、氢氧化钠水溶液、碘甲烷的质量比为1：50：2：8：11，然后加入壳聚糖质量155倍的丙酮进行沉淀，抽滤，所得滤饼置于50℃干燥箱内干燥50h，得到N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐；

[0081] Ⅱ.抗坏血酸化壳聚糖季铵盐的制备：取一定量的N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐溶于18wt％异抗坏血酸钠水溶液中，所述N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐与异抗坏血酸钠水溶液的质量体积比为1：20(g/ml)，在30℃、400r/min条件下搅拌25min，所得混合液倒入透析袋中，将透析袋的端口扎死，接着把装有液体的透析袋放入蒸馏水中，整个透析袋全部浸入到蒸馏水中，在4℃下透析60h，每6h换一次蒸馏水，所得溶液进行真空冷冻干燥，真空冷冻干燥的条件是控制物料厚度8mm，设定预冻温度为-20℃，当样品温度降到-20℃后保持2h，设定升华温度为12℃，解析温度为34℃，真空度25pa，干燥30h即得抗坏血酸化壳聚糖季铵盐。

[0082] 实施例2

[0083] 白菜冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：

[0084] Ⅰ.预处理：采摘新鲜白菜，去除已经腐败或出现损伤的白菜，清洗，将清洗干净后的白菜放入含有臭氧的水中浸泡，所述清洗干净后的白菜与含有臭氧的水的质量比为1：5，其中，臭氧在水中的含量为0.5mg/L，水的温度为10℃，浸泡时间为30min，置于10℃下放置35min，沥干后得到预处理的白菜；

[0085] Ⅱ.预冻：将预处理的白菜放入1℃的冷水预冷设备中进行预冷，水冷设备的蔬菜处理量为4t/h，水冷设备的功率0.37kw，每5min测一次白菜中心温度，当温度降至3℃时，预冷结束，得到冷水预冷的白菜；

[0086] Ⅲ.保鲜处理：将3℃的保鲜剂均匀喷洒到预冷白菜上，确保预冷白菜的所有部位都吸收到保鲜剂，其中所述保鲜剂与预冷白菜的质量比为3：100，喷洒设备的喷洒液体量为12kg/h，喷洒时间30min，置于10℃的风干设备中风干20min，得到保鲜后的白菜；

[0087] Ⅳ.杀菌：采用紫外线灯管对保鲜处理后的白菜进行间断式照射，间隔时间4min，紫外线强度为5000W/m2，照射持续时间1.5h，得到杀菌后的白菜；

[0088] Ⅴ.冷藏：将杀菌后的白菜装进保鲜袋，并在袋中填充氮气后密封包装，放入2℃、湿度为80％的冷藏库中冷藏，每个保鲜袋中白菜的质量为500g；

[0089] Ⅵ.冷链物流运输：将包装好的白菜装进运输车辆，车辆内温度为2℃，相对湿度为85％，运输途中温差不超过1℃。

[0090] 所述保鲜剂的制备方法为：将水、海藻酸钠、氯化钠、灭菌剂、聚乙二醇、抗坏血酸化壳聚糖季铵盐、鱼胶原蛋白按质量比90：2：1：0.15：0.5：0.5：0.5混合，在3℃下以400r/min的转速搅拌15min，在3℃下放置2.5h，得到保鲜剂。

[0091] 所述灭菌剂为游霉素、苦瓜素、紫苏叶提取物的混合物，所述游霉素、苦瓜素、紫苏叶提取物的质量比为1：1：1。

[0092] 所述抗坏血酸化壳聚糖季铵盐的制备方法为：

[0093] Ⅰ.N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐的制备：将壳聚糖加入N-甲基吡咯烷酮中，在30℃下以350r/min的转速搅拌10h，加入碘化钠、1mol/L氢氧化钠水溶液、碘甲烷，保持转速不变，55℃下继续反应24h，所述壳聚糖、N-甲基吡咯烷酮、碘化钠、氢氧化钠水溶液、碘甲烷的质量比为1：50：2：8：11，然后加入壳聚糖质量155倍的丙酮进行沉淀，抽滤，所得滤饼置于50℃干燥箱内干燥50h，得到N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐；

[0094] Ⅱ.抗坏血酸化壳聚糖季铵盐的制备：取一定量的N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐溶于18wt％异抗坏血酸钠水溶液中，所述N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐与异抗坏血酸钠水溶液的质量体积比为1：20(g/ml)，在30℃、400r/min条件下搅拌25min，所得混合液倒入透析袋中，将透析袋的端口扎死，接着把装有液体的透析袋放入蒸馏水中，整个透析袋全部浸入到蒸馏水中，在4℃下透析60h，每6h换一次蒸馏水，所得溶液进行真空冷冻干燥，真空冷冻干燥的条件是控制物料厚度8mm，设定预冻温度为-20℃，当样品温度降到-20℃后保持2h，设定升华温度为12℃，解析温度为34℃，真空度25pa，干燥30h即得抗坏血酸化壳聚糖季铵盐。

[0095] 实施例3

[0096] 白菜冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：

[0097] Ⅰ.预处理：采摘新鲜白菜，去除已经腐败或出现损伤的白菜，清洗，将清洗干净后的白菜放入含有臭氧的水中浸泡，所述清洗干净后的白菜与含有臭氧的水的质量比为1：5，其中，臭氧在水中的含量为0.5mg/L，水的温度为10℃，浸泡时间为30min，置于10℃下放置35min，沥干后得到预处理的白菜；

[0098] Ⅱ.预冻：将预处理的白菜放入压差预冷库中，压差预冷库中冷风机的蒸发温度为零下8℃，装机功率为3kw，预冷目标温度为3℃，每5min测一次白菜中心温度，当温度降至3℃时，预冷结束，得到预冷白菜；

[0099] Ⅲ.保鲜处理：将3℃的保鲜剂均匀喷洒到预冷白菜上，确保预冷白菜的所有部位都吸收到保鲜剂，其中所述保鲜剂与预冷白菜的质量比为3：100，喷洒设备的喷洒液体量为12kg/h，喷洒时间30min，置于10℃的风干设备中风干20min，得到保鲜后的白菜；

[0100] Ⅳ.杀菌：采用紫外线灯管对保鲜处理后的白菜进行间断式照射，间隔时间4min，紫外线强度为5000W/m2，照射持续时间1.5h，得到杀菌后的白菜；

[0101] Ⅴ.冷藏：将杀菌后的白菜装进保鲜袋，并在袋中填充氮气后密封包装，放入2℃、湿度为80％的冷藏库中冷藏，每个保鲜袋中白菜的质量为500g；

[0102] Ⅵ.冷链物流运输：将包装好的白菜装进运输车辆，车辆内温度为2℃，相对湿度为85％，运输途中温差不超过1℃。

[0103] 所述保鲜剂的制备方法为：将水、海藻酸钠、氯化钠、灭菌剂、聚乙二醇、抗坏血酸化壳聚糖季铵盐、鱼胶原蛋白按质量比90：2：1：0.15：0.5：0.5：0.5混合，在3℃下以400r/min的转速搅拌15min，在3℃下放置2.5h，得到保鲜剂。

[0104] 所述灭菌剂为游霉素、苦瓜素、紫苏叶提取物的混合物，所述游霉素、苦瓜素、紫苏叶提取物的质量比为1：1：1。

[0105] 所述抗坏血酸化壳聚糖季铵盐的制备方法为：

[0106] Ⅰ.N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐的制备：将壳聚糖加入N-甲基吡咯烷酮中，在30℃下以350r/min的转速搅拌10h，加入碘化钠、1mol/L氢氧化钠水溶液、碘甲烷，保持转速不变，55℃下继续反应24h，所述壳聚糖、N-甲基吡咯烷酮、碘化钠、氢氧化钠水溶液、碘甲烷的质量比为1：50：2：8：11，然后加入壳聚糖质量155倍的丙酮进行沉淀，抽滤，所得滤饼置于50℃干燥箱内干燥50h，得到N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐；

[0107] Ⅱ.抗坏血酸化壳聚糖季铵盐的制备：取一定量的N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐溶于18wt％异抗坏血酸钠水溶液中，所述N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐与异抗坏血酸钠水溶液的质量体积比为1：20(g/ml)，在30℃、400r/min条件下搅拌25min，所得混合液倒入透析袋中，将透析袋的端口扎死，接着把装有液体的透析袋放入蒸馏水中，整个透析袋全部浸入到蒸馏水中，在4℃下透析60h，每6h换一次蒸馏水，所得溶液进行真空冷冻干燥，真空冷冻干燥的条件是控制物料厚度8mm，设定预冻温度为-20℃，当样品温度降到-20℃后保持2h，设定升华温度为12℃，解析温度为34℃，真空度25pa，干燥30h即得抗坏血酸化壳聚糖季铵盐。

[0108] 实施例4

[0109] 与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述灭菌剂为游霉素、苦瓜素的混合物，所述游霉素、苦瓜素的质量比为1：1。

[0110] 实施例5

[0111] 与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述灭菌剂为苦瓜素、紫苏叶提取物的混合物，所述苦瓜素、紫苏叶提取物的质量比为1：1。

[0112] 实施例6

[0113] 与实施例1基本相同，区别仅仅在于：所述灭菌剂为游霉素、紫苏叶提取物的混合物，所述游霉素、紫苏叶提取物的质量比为1：1。

[0114] 实施例7

[0115] 白菜冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：

[0116] Ⅰ.预处理：采摘新鲜白菜，去除已经腐败或出现损伤的白菜，清洗，将清洗干净后的白菜放入含有臭氧的水中浸泡，所述清洗干净后的白菜与含有臭氧的水的质量比为1：5，其中，臭氧在水中的含量为0.5mg/L，水的温度为10℃，浸泡时间为30min，置于10℃下放置35min，沥干后得到预处理的白菜；

[0117] Ⅱ.预冻：将预处理的白菜放入1℃的冷水预冷设备中，冷水预冷15min，水冷设备的蔬菜处理量为4t/h，水冷设备的功率0.37kw，再放入压差预冷库中，压差预冷库中冷风机的蒸发温度为零下8℃，装机功率为3kw，预冷目标温度为3℃，每5min测一次白菜中心温度，当温度降至3℃时，预冷结束，得到预冷白菜；

[0118] Ⅲ.保鲜处理：将3℃的保鲜剂均匀喷洒到预冷白菜上，确保预冷白菜的所有部位都吸收到保鲜剂，其中所述保鲜剂与预冷白菜的质量比为3：100，喷洒设备的喷洒液体量为12kg/h，喷洒时间30min，置于10℃的风干设备中风干20min，得到保鲜后的白菜；

[0119] Ⅳ.杀菌：采用紫外线灯管对保鲜处理后的白菜进行间断式照射，间隔时间4min，紫外线强度为5000W/m2，照射持续时间1.5h，得到杀菌后的白菜；

[0120] Ⅴ.冷藏：将杀菌后的白菜装进保鲜袋，并在袋中填充氮气后密封包装，放入2℃、湿度为80％的冷藏库中冷藏，每个保鲜袋中白菜的质量为500g；

[0121] Ⅵ.冷链物流运输：将包装好的白菜装进运输车辆，车辆内温度为2℃，相对湿度为85％，运输途中温差不超过1℃。

[0122] 所述保鲜剂的制备方法为：将水、海藻酸钠、氯化钠、灭菌剂、聚乙二醇、抗坏血酸化壳聚糖季铵盐按质量比90：2：1：0.15：0.75：0.75混合，在3℃下以400r/min的转速搅拌15min，在3℃下放置2.5h，得到保鲜剂。

[0123] 所述灭菌剂为游霉素、苦瓜素、紫苏叶提取物的混合物，所述游霉素、苦瓜素、紫苏叶提取物的质量比为1：1：1。

[0124] 所述抗坏血酸化壳聚糖季铵盐的制备方法为：

[0125] Ⅰ.N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐的制备：将壳聚糖加入N-甲基吡咯烷酮中，在30℃下以350r/min的转速搅拌10h，加入碘化钠、1mol/L氢氧化钠水溶液、碘甲烷，保持转速不变，55℃下继续反应24h，所述壳聚糖、N-甲基吡咯烷酮、碘化钠、氢氧化钠水溶液、碘甲烷的质量比为1：50：2：8：11，然后加入壳聚糖质量155倍的丙酮进行沉淀，抽滤，所得滤饼置于50℃干燥箱内干燥50h，得到N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐；

[0126] Ⅱ.抗坏血酸化壳聚糖季铵盐的制备：取一定量的N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐溶于18wt％异抗坏血酸钠水溶液中，所述N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐与异抗坏血酸钠水溶液的质量体积比为1：20(g/ml)，在30℃、400r/min条件下搅拌25min，所得混合液倒入透析袋中，将透析袋的端口扎死，接着把装有液体的透析袋放入蒸馏水中，整个透析袋全部浸入到蒸馏水中，在4℃下透析60h，每6h换一次蒸馏水，所得溶液进行真空冷冻干燥，真空冷冻干燥的条件是控制物料厚度8mm，设定预冻温度为-20℃，当样品温度降到-20℃后保持2h，设定升华温度为12℃，解析温度为34℃，真空度25pa，干燥30h即得抗坏血酸化壳聚糖季铵盐。

[0127] 实施例8

[0128] 白菜冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：

[0129] Ⅰ.预处理：采摘新鲜白菜，去除已经腐败或出现损伤的白菜，清洗，将清洗干净后的白菜放入含有臭氧的水中浸泡，所述清洗干净后的白菜与含有臭氧的水的质量比为1：5，其中，臭氧在水中的含量为0.5mg/L，水的温度为10℃，浸泡时间为30min，置于10℃下放置35min，沥干后得到预处理的白菜；

[0130] Ⅱ.预冻：将预处理的白菜放入1℃的冷水预冷设备中，冷水预冷15min，水冷设备的蔬菜处理量为4t/h，水冷设备的功率0.37kw，再放入压差预冷库中，压差预冷库中冷风机的蒸发温度为零下8℃，装机功率为3kw，预冷目标温度为3℃，每5min测一次白菜中心温度，当温度降至3℃时，预冷结束，得到预冷白菜；

[0131] Ⅲ.保鲜处理：将3℃的保鲜剂均匀喷洒到预冷白菜上，确保预冷白菜的所有部位都吸收到保鲜剂，其中所述保鲜剂与预冷白菜的质量比为3：100，喷洒设备的喷洒液体量为12kg/h，喷洒时间30min，置于10℃的风干设备中风干20min，得到保鲜后的白菜；

[0132] Ⅳ.杀菌：采用紫外线灯管对保鲜处理后的白菜进行间断式照射，间隔时间4min，紫外线强度为5000W/m2，照射持续时间1.5h，得到杀菌后的白菜；

[0133] Ⅴ.冷藏：将杀菌后的白菜装进保鲜袋，并在袋中填充氮气后密封包装，放入2℃、湿度为80％的冷藏库中冷藏，每个保鲜袋中白菜的质量为500g；

[0134] Ⅵ.冷链物流运输：将包装好的白菜装进运输车辆，车辆内温度为2℃，相对湿度为85％，运输途中温差不超过1℃。

[0135] 所述保鲜剂的制备方法为：将水、海藻酸钠、氯化钠、灭菌剂、抗坏血酸化壳聚糖季铵盐、鱼胶原蛋白按质量比90：2：1：0.15：0.75：0.75混合，在3℃下以400r/min的转速搅拌15min，在3℃下放置2.5h，得到保鲜剂。

[0136] 所述灭菌剂为游霉素、苦瓜素、紫苏叶提取物的混合物，所述游霉素、苦瓜素、紫苏叶提取物的质量比为1：1：1。

[0137] 所述抗坏血酸化壳聚糖季铵盐的制备方法为：

[0138] Ⅰ.N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐的制备：将壳聚糖加入N-甲基吡咯烷酮中，在30℃下以350r/min的转速搅拌10h，加入碘化钠、1mol/L氢氧化钠水溶液、碘甲烷，保持转速不变，55℃下继续反应24h，所述壳聚糖、N-甲基吡咯烷酮、碘化钠、氢氧化钠水溶液、碘甲烷的质量比为1：50：2：8：11，然后加入壳聚糖质量155倍的丙酮进行沉淀，抽滤，所得滤饼置于50℃干燥箱内干燥50h，得到N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐；

[0139] Ⅱ.抗坏血酸化壳聚糖季铵盐的制备：取一定量的N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐溶于18wt％异抗坏血酸钠水溶液中，所述N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐与异抗坏血酸钠水溶液的质量体积比为1：20(g/ml)，在30℃、400r/min条件下搅拌25min，所得混合液倒入透析袋中，将透析袋的端口扎死，接着把装有液体的透析袋放入蒸馏水中，整个透析袋全部浸入到蒸馏水中，在4℃下透析60h，每6h换一次蒸馏水，所得溶液进行真空冷冻干燥，真空冷冻干燥的条件是控制物料厚度8mm，设定预冻温度为-20℃，当样品温度降到-20℃后保持2h，设定升华温度为12℃，解析温度为34℃，真空度25pa，干燥30h即得抗坏血酸化壳聚糖季铵盐。

[0140] 实施例9

[0141] 白菜冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：

[0142] Ⅰ.预处理：采摘新鲜白菜，去除已经腐败或出现损伤的白菜，清洗，将清洗干净后的白菜放入含有臭氧的水中浸泡，所述清洗干净后的白菜与含有臭氧的水的质量比为1：5，其中，臭氧在水中的含量为0.5mg/L，水的温度为10℃，浸泡时间为30min，置于10℃下放置35min，沥干后得到预处理的白菜；

[0143] Ⅱ.预冻：将预处理的白菜放入1℃的冷水预冷设备中，冷水预冷15min，水冷设备的蔬菜处理量为4t/h，水冷设备的功率0.37kw，再放入压差预冷库中，压差预冷库中冷风机的蒸发温度为零下8℃，装机功率为3kw，预冷目标温度为3℃，每5min测一次白菜中心温度，当温度降至3℃时，预冷结束，得到预冷白菜；

[0144] Ⅲ.保鲜处理：将3℃的保鲜剂均匀喷洒到预冷白菜上，确保预冷白菜的所有部位都吸收到保鲜剂，其中所述保鲜剂与预冷白菜的质量比为3：100，喷洒设备的喷洒液体量为12kg/h，喷洒时间30min，置于10℃的风干设备中风干20min，得到保鲜后的白菜；

[0145] Ⅳ.杀菌：采用紫外线灯管对保鲜处理后的白菜进行间断式照射，间隔时间4min，紫外线强度为5000W/m2，照射持续时间1.5h，得到杀菌后的白菜；

[0146] Ⅴ.冷藏：将杀菌后的白菜装进保鲜袋，并在袋中填充氮气后密封包装，放入2℃、湿度为80％的冷藏库中冷藏，每个保鲜袋中白菜的质量为500g；

[0147] Ⅵ.冷链物流运输：将包装好的白菜装进运输车辆，车辆内温度为2℃，相对湿度为85％，运输途中温差不超过1℃。

[0148] 所述保鲜剂的制备方法为：将水、海藻酸钠、氯化钠、灭菌剂、聚乙二醇、鱼胶原蛋白按质量比90：2：1：0.15：0.75：0.75混合，在3℃下以400r/min的转速搅拌15min，在3℃下放置2.5h，得到保鲜剂。

[0149] 所述灭菌剂为游霉素、苦瓜素、紫苏叶提取物的混合物，所述游霉素、苦瓜素、紫苏叶提取物的质量比为1：1：1。

[0150] 对比例1

[0151] 白菜冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：

[0152] Ⅰ.预处理：采摘新鲜白菜，去除已经腐败或出现损伤的白菜，清洗，将清洗干净后的白菜放入含有臭氧的水中浸泡，所述清洗干净后的白菜与含有臭氧的水的质量比为1：5，其中，臭氧在水中的含量为0.5mg/L，水的温度为10℃，浸泡时间为30min，置于10℃下放置35min，沥干后得到预处理的白菜；

[0153] Ⅱ.预冻：将预处理的白菜放入1℃的冷水预冷设备中，冷水预冷15min，水冷设备的蔬菜处理量为4t/h，水冷设备的功率0.37kw，再放入压差预冷库中，压差预冷库中冷风机的蒸发温度为零下8℃，装机功率为3kw，预冷目标温度为3℃，每5min测一次白菜中心温度，当温度降至3℃时，预冷结束，得到预冷白菜；

[0154] Ⅲ.保鲜处理：将3℃的保鲜剂均匀喷洒到预冷白菜上，确保预冷白菜的所有部位都吸收到保鲜剂，其中所述保鲜剂与预冷白菜的质量比为3：100，喷洒设备的喷洒液体量为12kg/h，喷洒时间30min，置于10℃的风干设备中风干20min，得到保鲜后的白菜；

[0155] Ⅳ.杀菌：采用紫外线灯管对保鲜处理后的白菜进行间断式照射，间隔时间4min，紫外线强度为5000W/m2，照射持续时间1.5h，得到杀菌后的白菜；

[0156] Ⅴ.冷藏：将杀菌后的白菜装进保鲜袋，并在袋中填充氮气后密封包装，放入2℃、湿度为80％的冷藏库中冷藏，每个保鲜袋中白菜的质量为500g；

[0157] Ⅵ.冷链物流运输：将包装好的白菜装进运输车辆，车辆内温度为2℃，相对湿度为85％，运输途中温差不超过1℃。

[0158] 所述保鲜剂的制备方法为：将水、海藻酸钠、氯化钠、灭菌剂按质量比90：2：1：0.15混合，在3℃下以400r/min的转速搅拌15min，在3℃下放置2.5h，得到保鲜剂。

[0159] 所述灭菌剂为游霉素、苦瓜素、紫苏叶提取物的混合物，所述游霉素、苦瓜素、紫苏叶提取物的质量比为1：1：1。

[0160] 实施例10

[0161] 菠菜冷链物流保鲜方法，包括以下步骤：

[0162] Ⅰ.预处理：采摘新鲜菠菜，去除已经腐败或出现损伤的菠菜，清洗，将清洗干净后的菠菜放入含有臭氧的水中浸泡，所述清洗干净后的菠菜与含有臭氧的水的质量比为1：5，其中，臭氧在水中的含量为0.5mg/L，水的温度为10℃，浸泡时间为30min，置于10℃下放置35min，沥干后得到预处理的菠菜；

[0163] Ⅱ.预冻：将预处理的菠菜放入1℃的冷水预冷设备中，冷水预冷15min，水冷设备的蔬菜处理量为4t/h，水冷设备的功率0.37kw，再放入压差预冷库中，压差预冷库中冷风机的蒸发温度为零下8℃，装机功率为3kw，预冷目标温度为3℃，每5min测一次菠菜中心温度，当温度降至3℃时，预冷结束，得到预冷菠菜；

[0164] Ⅲ.保鲜处理：将3℃的保鲜剂均匀喷洒到预冷菠菜上，确保预冷菠菜的所有部位都吸收到保鲜剂，其中所述保鲜剂与预冷菠菜的质量比为3：100，喷洒设备的喷洒液体量为12kg/h，喷洒时间30min，置于10℃的风干设备中风干20min，得到保鲜后的菠菜；

[0165] Ⅳ.杀菌：采用紫外线灯管对保鲜处理后的菠菜进行间断式照射，间隔时间4min，紫外线强度为5000W/m2，照射持续时间1.5h，得到杀菌后的菠菜；

[0166] Ⅴ.冷藏：将杀菌后的菠菜装进保鲜袋，并在袋中填充氮气后密封包装，放入2℃、湿度为80％的冷藏库中冷藏，每个保鲜袋中菠菜的质量为500g；

[0167] Ⅵ.冷链物流运输：将包装好的菠菜装进运输车辆，车辆内温度为2℃，相对湿度为85％，运输途中温差不超过1℃。

[0168] 所述保鲜剂的制备方法为：将水、海藻酸钠、氯化钠、灭菌剂、聚乙二醇、抗坏血酸化壳聚糖季铵盐、鱼胶原蛋白按质量比90：2：1：0.15：0.5：0.5：0.5混合，在3℃下以400r/min的转速搅拌15min，在3℃下放置2.5h，得到保鲜剂。

[0169] 所述灭菌剂为游霉素、苦瓜素、紫苏叶提取物的混合物，所述游霉素、苦瓜素、紫苏叶提取物的质量比为1：1：1。

[0170] 所述抗坏血酸化壳聚糖季铵盐的制备方法为：

[0171] Ⅰ.N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐的制备：将壳聚糖加入N-甲基吡咯烷酮中，在30℃下以350r/min的转速搅拌10h，加入碘化钠、1mol/L氢氧化钠水溶液、碘甲烷，保持转速不变，55℃下继续反应24h，所述壳聚糖、N-甲基吡咯烷酮、碘化钠、氢氧化钠水溶液、碘甲烷的质量比为1：50：2：8：11，然后加入壳聚糖质量155倍的丙酮进行沉淀，抽滤，所得滤饼置于50℃干燥箱内干燥50h，得到N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐；

[0172] Ⅱ.抗坏血酸化壳聚糖季铵盐的制备：取一定量的N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐溶于18wt％异抗坏血酸钠水溶液中，所述N,N,N-三甲基壳聚糖季铵盐与异抗坏血酸钠水溶液的质量体积比为1：20(g/ml)，在30℃、400r/min条件下搅拌25min，所得混合液倒入透析袋中，将透析袋的端口扎死，接着把装有液体的透析袋放入蒸馏水中，整个透析袋全部浸入到蒸馏水中，在4℃下透析60h，每6h换一次蒸馏水，所得溶液进行真空冷冻干燥，真空冷冻干燥的条件是控制物料厚度8mm，设定预冻温度为-20℃，当样品温度降到-20℃后保持2h，设定升华温度为12℃，解析温度为34℃，真空度25pa，干燥30h即得抗坏血酸化壳聚糖季铵盐。

[0173] 测试例1

[0174] 失重率测试：采用实施例1-9中白菜的冷链物流保鲜方法处理白菜，对白菜运输5d后的失重率进行测试。采用称取重量的方法，可通过以下公式计算得到：

[0175]

[0176] 式中：M为白菜运输前的重量，kg；m为白菜运输5d后的重量，kg。具体结果见表1。

[0177] 表1：失重率测试结果表

[0178]样品 5d后失重率/％
实施例1 0.65
实施例2 0.92
实施例3 0.88
实施例4 0.66
实施例5 0.68
实施例6 0.67
实施例7 0.69
实施例8 0.70
实施例9 0.71

[0179] 预冷方式可迅速除去采后蔬菜的田间热和呼吸热，减缓组织的新陈代谢和营养品质变化速度，良好的预冷方式可使得从采收到预冷的时间间隔越短越好，最大程度地保持冷链运输中蔬菜的新鲜度和延长其贮藏期。由表1测试数据可知，实施例1中前期短暂的冰水预冷能快速地使白菜中心温度下降，减少后期压差预冷的时间，弥补白菜在后期的预冷过程中造成的表面水分损失，其失重率低于实施例2仅采用冷水预冷方式处理白菜和实施例3采用压差预冷方式处理白菜的失重率。

[0180] 测试例2

[0181] 灭菌效果测定：参考《农药室内生物测定试验准则杀菌剂NY/T1156.2-2006》和顾中言的期刊文献《分析增效系数和共毒系数的异同及探讨杀菌剂混用联合作用的评判》1.2.4.2节中的增效系数法，测定实施例1-9中保鲜剂对白菜黑斑病菌的抑菌效果，通过计算各实施例所对应的的毒力回归方程EC50(理论值)和相关系数，实际观察到为EC50(实际值)，并根据Wadley公式计算增效系数SR，确定不同比例灭菌剂互配的相互作用，增效系数SR通过以下公式计算得到：

[0182] SR＝EC50(理论值)/EC50(实际值)

[0183] SR大于1.5，灭菌剂之间表现为增效作用；SR小于0.5表现为拮抗作用；SR的值介于0.5和1.5之间，表现为相加作用，具体计算结果见表2。

[0184] 表2：灭菌效果测试结果表

[0185]样品 SR
实施例1 2.27
实施例2 2.20
实施例3 2.19
实施例4 1.82
实施例5 1.91
实施例6 1.88
实施例7 2.11
实施例8 2.09
实施例9 2.10

[0186] 由表2数据可知，实施例1-9的增效系数SR皆大于1.5，即灭菌剂之间互为协同增效作用。其中实施例1保鲜剂(灭菌剂为游霉素、苦瓜素、紫苏叶提取物的混合物)的增效系数SR要大于

[0187] 实施例4-6(灭菌剂为游霉素、苦瓜素、紫苏叶提取物任意两种的混合物)。

[0188] 测试例3

[0189] 营养成分含量测定：根据GB/T 6195-1986《水果、蔬菜维生素C含量测定法》和GB 5009.5-2010《食品安全国家标准食品中蛋白质的测定》规定的方法，测定各实施例中白菜运输5d后的维生素C含量和蛋白质含量。

[0190] 表3：营养成分含量测试结果表

[0191]

[0192] 由表3数据可知，实施例1中采用防冻剂(防冻剂为聚乙二醇、抗坏血酸化壳聚糖季铵盐、鱼胶原蛋白的混合物)的白菜，其维生素C含量和蛋白质含量要高于实施例7-9(防冻剂为聚乙二醇、抗坏血酸化壳聚糖季铵盐、鱼胶原蛋白任意两种的混合物)的白菜以及未使用防冻剂的白菜。

[0193] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，故凡依本发明专利构思所述的原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内；本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

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