技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
包装机，尤其涉及一种连续盒式
气调包装机，属于包装技术领域。
背景技术
[0002] 目前在食品等领域中的保鲜包装已由
真空包装逐渐发展为气调包装，也即用其他惰性气体置换
食品包装盒内空气，气调包装具有很多传统真空包装无法比拟的优点，其气体置换较迅速，生产率较高，但是目前的气调包装机也存在着一些需要改进的地方，如简易气调包装机只能单步工作，包装效率低下；可连续自动运行的气调包装机结构相对复杂，其换气、封盒、切膜等作业环节一般需要几个工位才能完成，设备工作流
水线较长，所需
工作空间较大。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种连续盒式气调包装机，结构简单，可使用较少的工位对盒式结构的包装物进行连续自动气调包装，包装速度快，又能达到较高的气体置换率和气体混合
精度。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种连续盒式气调包装机，其特征是，包括传送盒子的输送
传动系统；对盒子封膜的包装系统，所述包装系统包括对盒子内气体进行置换的气体置换机构，对置换气体后的盒子封膜的
热封机构；
为包装系统提供收放热封
薄膜的传动及控制系统。
[0005] 所述包装系统中包括下模，所述下模具有可容纳所述盒子的空腔，设置在所述下模上方与下模相对的上模，上模与下模可将所述热封薄膜夹持，使得热封薄膜和下模可形成一密封的气体置换空间，由所述气体置换机构对盒子内的气体进行置换。
[0006] 所述下模由下驱动装置驱动上下运动。所述下驱动装置优选
气缸。
[0007] 所述热封机构中包含可将薄膜与盒子进行热封口的加热模，加热模由上驱动装置驱动上下运动。所述驱动装置优选气缸。
[0008] 所述包装系统中还包括设在所述加热模周围用于裁切热封薄膜的切割机构。切割机构为切割刀。
[0009] 所述上驱动装置与所述加热模弹性连接。优选的上驱动装置通过
弹簧与所述加热模连接。
[0010] 盒子可由顶盒装置带动在所述包装系统中进行上下运动。所述顶盒装置优选气缸。
[0011] 所述传动系统包含间隔一定距离设有
推杆的链条，所述链条由驱动装置驱动。所述驱动装置优选
电机。
[0012] 所述薄膜控制系统包含收膜滚筒和放膜滚筒。
[0013] 所述连续盒式气调包装机还包括混气装置，所述混气装置中包括至少2种以上不同比例的混合气体。
[0014] 本发明的有益效果：本发明提供一种连续盒式气调包装机，结构简单，可对盒式结构的包装物进行连续自动气调包装，换气、封盒及切膜等主要作业环节在同一工位上完成，整体结构紧凑，节约生产空间，节省在流水线上传递时间；包装盒内气体置换率高、气体混合精度高；并可实现多盒同时包装，包装速度快。
附图说明
[0015] 图1是本发明的连续盒式气调包装机示意图；图2是图1中的A部放大图；
图3是本发明中的气体置换机构纵向剖面示意图。
[0016] 图中，1.收膜滚筒；2.放膜滚筒；3.上气缸；31.固定顶板；32.气缸连接板；33.加热模导柱；34、真空排气装置4.弹簧；5.加热模；6.刀环；7.包装盒；8.链条；9.推杆；10.下模；11.顶盒气缸；12.下气缸；13.电机；14.混气罐；15.上模；16.上料的起始
位置；17. 下料的末端位置；18.薄膜；19.导柱；20.气体导向条；21.进气通道；22.排气通道；A.进气口；B.排气口。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下
实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0018] 如图1、图2、图3所示，以本发明的连续盒式气调包装机用来包装一种包装盒为例，介绍本发明的连续盒式气调包装机结构及运行过程，本实施例是以同时包装双盒为例，但不限于双盒，可根据盒子大小、形状，进行相应部件的调整，实现多盒同时包装。
[0019] 连续盒式气调包装机包括传送盒子的传动系统、对盒子封膜的包装系统、控制、调节热封薄膜的薄膜传动及控制系统。
[0020] 其中，传动系统包括由电机13驱动的链条8、链条8上间隔一定距离所设的推杆9。
[0021] 包装系统包括由下气缸12驱动的下模10，下模10中间设有一可容纳包装盒7的腔体；固定设置在下模10上方与下模10相对的上模15，上模15由上气缸3驱动，上气缸1固定设置在固定顶板2上。
[0022] 包装系统中还包括气体置换机构，气体置换机构包括进气通道21和排气通道22，其中进气通道21设置在下模10上包装盒放置腔体的一侧，而排气通道22则设置在下模10上包装盒放置腔体的另一侧，且进气通道21的出口通过包装盒7的上封口与薄膜18的下面之间的空隙与包装盒放置腔体连通，而包装盒放置腔体同时与排气通道22的进口连通。在进气通道21的出口末端以及排气通道22的进口前都设置有可引导气体流向的气流导向板20，排气通道22的排气口B外接真空排气装置34，通过真空排气装置34控制进气口A和排气孔B的压差大于1个
大气压，同时便于调节进气口A与出气口B的压差，可有效防止热封薄膜膨胀
变形，保持其平面结构，提高了
密封性。气体置换时的气源由混气罐14提供，混气罐14中包括至少2种以上不同比例的混合气体。
[0023] 包装系统中还包括热封机构，热封机构包括气缸连接板32、加热模5、加热模导柱33和弹簧4，其中气缸连接板32与上气缸3的
活塞固定连接，而加热模5则通过两根加热模导柱33与气缸连接板32固定连接，弹簧4套设在加热模导柱33上。
[0024] 加热模5周围设有裁切薄膜18的切割刀6；设在下模10中间的可容纳包装盒7的腔体下面，驱动包装盒7上下运动的顶盒气缸11。
[0025] 薄膜控制系统包括收膜滚筒1、放膜滚筒2，缠绕在收膜滚筒1、放膜滚筒2上并从上模15、下模10之间通过的薄膜18。收膜滚筒1、放膜滚筒2分别设在包装系统的两侧，由收膜滚筒1卷起切割刀6裁切后剩余的薄膜18边料，同时由放膜滚筒2放下相应长度的薄膜18，以备下一次包装使用。
[0026] 本发明的连续盒式气调包装机的工作过程为：在链条8上每隔一定间距固定有推杆9，链条8由电机13牵引做链传动。在上料的起始位置16侧，相邻推杆9之间均放置待封口包装的包装盒7。
[0027] 推杆9随着链条8在电机13的牵引下向左运动，同时拨动包装盒7前进至下模10中间位置，电机13停止驱动。
[0028] 随后，电机13反向转动，使推杆9向右运动返回到一预设位置，不干涉上模15、下模10和其他部件的后续运动。顶盒气缸11托着包装盒7往下运动，包装盒7整个盒体落入下模10腔体中，包装盒7通过盒体边缘卡在下模10腔体内。
[0029] 随后，下气缸12驱动下模10向上运动，抵至上模15，将薄膜18夹在下模10和上模15之间，使薄膜18和下模10形成一密封空间，在密封的环境中，进行气体置换。
[0030] 气体置换时，将需置换进包装盒7内的气体通过进气口A送入进气通道21，将包装盒7内的原有空气置换出来，通过排气通道22从排气口B排出，使包装盒7内充满了可起保鲜作用的气体。
[0031] 包装盒7内的气体置换完成后，上气缸3向下运动，经与其连接的弹簧4推动加热模5向下运动，加热模5压至薄膜18与包装盒7的封口处，在弹簧4的作用
力下对包装盒7进行热封口,同时由切割刀6沿包装盒7盒口外沿裁切薄膜18。
[0032] 上气缸3、下气缸12同时驱动加热模5、下模10归位，由顶盒气缸11托着包装盒7向上运动，顶出封口完成的包装盒7，使包装盒7整个盒体从下模10腔中升起。
[0033] 推杆9随着链条8在电机13的牵引下向左运动，推动封口完成的包装盒7继续向左运行，并由另一根推杆9推动下一组待封口的包装盒7重复上述过程，封口完成的包装盒7最后从下料的末端位置17脱离连续盒式气调包装机。
[0034] 薄膜18的收放由收膜滚筒1、放膜滚筒2控制，包装盒7封口完成后被推杆9推动进入下一位置时，收膜滚筒1将刀环6裁切后剩余的薄膜18边料卷起，同时从放膜滚筒2放下相应长度的薄膜18，使薄膜18进入下一个预封口位置，封装下一组包装盒7。
[0035] 连续盒式气调包装机的运行由控制系统控制。
[0036] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
