技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
包装机，尤其涉及一种
气调包装机。
背景技术
[0002] 气调包装机是应用复合气体置换保鲜包装技术的
食品包装机。气调包装的原理是采用保鲜混合气体(多种气体按待包装物料特性配比混合)，置换包装盒或包装袋内的空气，改变包装器内物料的外部环境，达到抑制细菌、
微生物的生长繁衍，减缓物料的新陈代谢速度，从而延长物料的保鲜期或
货架期。所以目前在食品等领域中的保鲜包装都已经由
真空包装逐渐发展为气调包装，也即利用其它保鲜或保质气体置换物料包装内空气，气调包装具有很多传统真空包装无法比拟的优点，其气体置换率高，生产率较高，但是目前的气调包装机在结构上也存在一些需要改进的地方。
[0003] 由于气调包装机的传动机构需要完成真空室开合，
薄膜封口，废膜
切除三个必须动作，传统的传动机构有两种解决方式：
[0004] 第一种，利用空压机作为动
力源，输出压缩空气，带动
气缸来实现真空室开合，薄膜封口，废膜切除等动作。其缺点是空压机的安装要求很高，必须是专业的技术人员才能安装，且其占用空间大，且在使用过程中会造成较大的噪音污染，安全隐患也比较大，成本高；
[0005] 第二种，利用
电机作为动力源，从而实现真空室开合，薄膜封口，废膜切除等三个必须动作，但是其
缺陷是必须至少要用到两台电机才能实现封口、切膜和真空室开合等，这样就造成了气调包装
机体积增大，结构非常复杂，成本高，维修也不方便。
[0006] 综上所述，现有的气调包装机的占用空间都比较大，结构也比较复杂，并且在使用过程中还容易产生噪音污染，安全隐患大，成本高，维修也极为不便。
发明内容
[0007] 本发明要解决的技术问题在于针对
现有技术中气调包装机安全要求高，占用空间大，结构复杂，并且在其使用过程中产生的噪音污染大以及成本高等缺陷，提供一种结构简单、工作平稳、安全系数高、成本低以及维修更简单的气调包装机。
[0008] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气调包装机包括
机架、缸体、
压板、压杆、上真空室和下真空室，缸体、压板、压杆、上真空室和下真空室置于机架内；
[0009] 缸体包括盖板、上
活塞、
活塞杆、下活塞和缸盖；
[0010] 盖板上设有通气口，缸体下室设有A口，缸体上室设有B口，缸盖上设有C口；
[0011] 活塞杆上安装有挡圈，挡圈置于下活塞上端加工的凹槽中；
[0012] 盖板分别与机架和缸体相连；
[0013] 上活塞与缸体上室滑动连接，上活塞中心处连接有活塞杆，活塞杆依次穿过下活塞、缸盖和压板与上真空室连接；
[0014] 下活塞上端与缸体下室滑动连接，下活塞下端与缸盖滑动连接，下活塞与压板连接；
[0015] 压板通过压杆与内置于上真空室中的封口切膜装置连接；
[0017] 本发明所述的气调包装机中，上活塞与缸体间设有
密封圈。
[0018] 本发明所述的气调包装机中，活塞杆与缸体间设有密封圈。
[0019] 本发明所述的气调包装机中，活塞杆与下活塞间设有密封圈。
[0020] 本发明所述的气调包装机中，下活塞与缸体间设有密封圈。
[0021] 本发明所述的气调包装机中，缸体为1个或多个。
[0022] 本发明中所述缸体为所述气调包装机传动机构的主体，作为对现有技术的改进，盖板上设有通气口，缸体下室设有A口，缸体上室设有B口，缸盖上设有C口；活塞杆与上真空室通过螺丝连接，活塞杆上安装有挡圈，挡圈处于下活塞上端的凹槽内；上活塞两侧面为圆柱面，并与缸体上室之间为滑动连接，活塞杆与上活塞在上活塞中心处连接，活塞杆依次穿过下活塞、缸盖和压板与上真空室连接；下活塞上端为大圆柱面，该大圆柱面与缸体下室之间为滑动连接，下活塞的小圆柱面与缸盖之间为滑动连接，下活塞与压杆为固定连接。因此本发明所述的气调包装机中的传动机构相比传统的传动机构来说，结构相对简单，并且本发明所述的气调包装机的传动机构是以真空
泵为动力源，当B口抽真空，A口与C口分别与空气连通时，上活塞和活塞杆向下移动，由于下活塞被挡圈挡住，下活塞也随着上活塞和活塞杆同步向下移动，由于活塞杆与上真空室连接，所以随着活塞杆下移，上真空室与下真空室闭合，完成抽真空的工作；当A口与B口分别连通空气，C口抽空时，此时下活塞再往下移，并带动压板和压杆向下运动，而本发明所述的气调包装机中的压杆与内置于上真空室的封口切膜装置相连，从而使得封口切膜装置对置于下真空室内的包装物料进行封口和切膜；当B口和C口分别连通空气，A口抽真空时，下活塞带动压板和压杆上升，并同时带动上真空室以及封口切膜装置上升，从而上真空室和下真空室分开，然后恢复初始状态，传动机构完成了整个传动过程，即所述气调包装机完成了包装过程。故由此可知本发明所述的气调包装机是通过
真空泵抽取缸体内的空气，实现真空
负压与
大气压的转换，使活塞杆伸缩从而实现动力输出，完成气调包装机上真空室和下真空室开合、对待包装物料进行封口和切膜，因此本发明产生的有益效果为：本发明所述的气调包装机以其自身必备的真空泵为动力源，利用真空负压原理，突破了气调包装机的传统动力机构的限制，本发明所述的气调包装机的结构更为简单，动力更平稳，维修更简单，运行可靠，使用寿命长，安全系数高，成本低，除此之外，本发明所述的气调包装机在使用过程中产生的噪音污染等比较小。
[0023] 在本发明中安装在活塞杆上的挡圈为本领域的标准件，因此在本发明所述的包装机中的挡圈可以采用现有的标准件。
[0024] 在本发明中置于上真空室内的封口切膜装置为本领域的公知技术，因此在本发明所述的包装机中可以采用现有技术中公开的封口切膜装置。
[0025] 另外，作为对本发明所述技术方案的一种改进，在所述气调包装机中，上活塞、活塞杆和下活塞与缸体之间都设有密封圈，活塞杆与下活塞间也设有密封圈，这样能保证比较优良的润滑和密封效果，也便于相连部件之间的拆卸和安装。本发明所述的密封圈为本领域中的公知技术，密封圈的材料一般为
硅胶或氟
橡胶，在本发明中采用硅胶密封圈，硅胶密封圈耐高温，耐
腐蚀，
密封性好，使用寿命长。
[0026] 较佳地，作为本发明所述技术方案的另一种改进，在本发明所述的气调包装机中缸体为1个或多个，各个缸体之间能同时进行工作，因此当缸体为1个以上时，本发明所述的气调包装机就可以同时对多盒包装物料进行封口和切膜，故本发明产生的有益效果为：一方面在很大程度上提高了生产效率，另一方面，在同时进行多盒包装时能保证每个盒子的充气
质量和外观效果保持一致。
附图说明
[0027] 下面将结合附图及
实施例对本发明作进一步说明，附图中：
[0028] 图1是本发明气调包装机的单缸结构示意图；
[0029] 图2是本发明气调包装机的双缸结构示意图；
具体实施方式
[0030] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0031] 现将附图中的标号说明如下：1为盖板，2为缸体，3为上活塞，4为活塞杆，5挡圈，6为下活塞，7为密封圈，8为缸盖，9为压板，10为压杆，11为弹簧，12为上真空室，13为下真空室，14为机架。
[0032] 本发明的优选实施例如下：
[0033] 实施例1：
[0034] 如图1所示，本发明所述的气调包装机的缸体为单缸结构，包含机架14和内置于机架14中的缸体2、压板9、压杆10、上真空室12和下真空室13，其中缸体2中内置有盖板1、上活塞3、活塞杆4、下活塞6和缸盖8，盖板1上设有通气口且分别与机架14和缸体2上部相连，活塞杆4在上活塞3中心处与上活塞3
铆接为一体，上活塞3两端为圆柱面，且与缸体2上室之间为滑动连接，并使活塞杆4伸入缸体2下室，活塞杆4一端与上活塞3铆接，另一端依次穿过下活塞6、缸盖8和压板9与上真空室12连接，活塞杆4上还安装有挡圈5，挡圈5置于下活塞6上端加工的凹槽中，下活塞6上端为大圆柱面并与缸体2下室形成滑动连接，其小圆柱面与缸盖8之间为滑动连接，并与压板9固定连接，压板9通过压杆10与置于上真空室12内的封口切膜装置连接，压板9与上真空室12间设有弹簧11，缸盖8与缸体2的下部密封连接，并在缸体2下室设有A口，缸体2上室设有B口，缸盖8上设有C口，另外，在滑动连接的部件间可设有密封圈，以增加连接结构的密封性。由于在压板9和上真空室12之间装有弹簧，所以下活塞6在没有动力的状态下是不会下移的。
[0035] 本发明所述的气调包装机的工作过程为：
[0036] 当B口抽真空时，A口和C口分别与空气连通，此时上活塞3和活塞杆4向下移动，被挡圈5挡住的下活塞6也随着活塞杆4同步向下移动。由于活塞杆4与上真空室12连接，所以随着活塞杆4的下移，上真空室12和下真空室13闭合，完成真空室抽真空的工作；当A口与B口连通空气，C口抽空时，此时下活塞6再往下移，并带动压板9和压杆10向下运动，压杆10带动封口切膜装置对置于下真空室13内的待包装物料进行封口和切膜；当B口和C口连通空气，A口抽真空时，下活塞6带动真空室和压板9和压杆10上升，上真空室
12和下真空室13分离，此时气调包装机的传动机构恢复初始状态，完成了整个传动过程。
[0037] 实施例2：
[0038] 如图2所示，本发明所述的气调包装机为双缸结构，所述气调包装机中各部件结构及其相互之间的
位置关系与实施例1中所述的气调包装机各部件结构及其相互之间的位置关系相同，与实施例1唯一不同的就是本实施例中缸体2有2个，且这2个缸体并列安装在一起。
[0039] 本实施例中所述的气调包装机的工作过程也与实施例1中的气调包装机的工作过程和工作原理都相同，不同的是本实施例中所述气调包装机的2个缸体同时对内置于下真空室中待包装的物料进行封口和切膜等动作。
[0040] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附
权利要求的保护范围。
