1.一种基于双熔池的固废气化熔融焚烧系统，包括气化熔融炉、熔融室，其特征在于：
还包括二燃室；所述的气化熔融炉包括进料口、干燥风接口、气化风集管、气化风支管、熔融风集管、熔融风支管和气化熔融炉炉体；气化熔融炉炉体内腔由上至下依次为空层、干燥层、气化层和熔融层；所述的气化熔融炉炉体开设有与熔融室连通的底部出口；干燥风接口位于气化熔融炉炉体侧部，干燥风接口的出气端连通空层；干燥风选用空气时，干燥风接口的进气端通过管道连通余热利用设备的空气预热器一，空气预热器一通过管道连通鼓风机一的出风口，鼓风机一的进风口开放，空气预热器一向空层供入的干燥风温度为0～250℃；
干燥风选用氧气或富氧时，干燥风接口的进气端通过管道连通制氧机组，干燥风温度为常温；进料口位于气化熔融炉炉体顶部或侧部；进料口的出料端连通空层，密封进料机构设置在进料口的进料端；
所述的气化风支管设有沿周向均布的两根以上，气化风支管的出气端连通气化熔融炉的气化层；每根气化风支管的进气端通过管道连通环状的气化风集管的一个出气口；气化风选用空气时，气化风集管的进气端通过管道连通余热利用设备的空气预热器二，空气预热器二通过管道连通鼓风机二的出风口，鼓风机二的进风口开放，空气预热器二向气化层供入的气化风温度为0～600℃；气化风选用氧气或富氧时，气化风集管的进气端通过管道连通制氧机组，气化风温度为常温；气化风选用空气与水蒸气混合气时，气化风集管的进气端通过管道连通余热利用设备的空气预热器二，空气预热器二通过管道连通鼓风机二的出风口，鼓风机二的进风口开放，水蒸汽管与气化风集管的进气端通过管道连通，气化风集管输出的气化风温度为0～600℃；气化风选用氧气与水蒸气混合气或富氧与水蒸气混合气时，气化风集管的进气端通过管道同时连通制氧机组和水蒸汽管，气化风集管输出的气化风温度为20～80℃；
所述的熔融风支管设有沿周向均布的两根以上，熔融风支管的出气端连通气化熔融炉的熔融层；每根熔融风支管的进气端通过管道连通环状的熔融风集管的一个出气口；熔融风选用空气时，熔融风集管的进气端通过管道连通余热利用设备的空气预热器三，空气预热器三通过管道连通鼓风机三的出风口，鼓风机三的进风口开放，空气预热器三向熔融层供入的熔融风温度为0～600℃；熔融风选用氧气或富氧时，熔融风集管的进气端通过管道连通制氧机组，熔融风温度为常温；
所述的熔融室由上熔池、下熔池、下熔池挡堰、熔融燃烧器、折烟墙和熔融室炉体组成；
熔融室炉体的进口连通气化熔融炉炉体的底部出口；所述的下熔池位于熔融室炉体底部，上熔池固定于下熔池上，并同轴设置在气化熔融炉炉体的底部出口正下方，上熔池顶部为凹台，凹台底面面积大于气化熔融炉炉体的底部出口面积；所述的下熔池设有下熔池挡堰，熔融室炉体顶部设有折烟墙，折烟墙比下熔池挡堰靠近上熔池设置；折烟墙底面低于上熔池顶面设置，下熔池挡堰顶面低于折烟墙的底面设置；下熔池挡堰和折烟墙之间的空间为熔融室炉体的出口；所述的熔融室中设置温度传感器，温度传感器的信号输出端接控制器；
熔融燃烧器位于熔融室炉体侧部，由控制器控制；熔融室的温度设定在1300～1500℃；
所述的二燃室包括二次风接口、二燃室炉体、二燃室出口和熔融渣出口；二燃室炉体的进口连通熔融室炉体的出口；熔融渣出口设置在熔融室炉体底部，熔融渣出口的进口端连通二燃室炉体内腔，出口端开放设置；二燃室出口的进口端连通二燃室炉体内腔，出口端通过管道连通余热利用设备；熔融渣出口正下方设置水池；二次风接口设置在靠近二燃室炉体的进口位置；二次风接口的出气端连通二燃室炉体的内腔；二次风选用空气时，二次风接口的进气端通过管道连通余热利用设备的空气预热器四，空气预热器四通过管道连通鼓风机四的出风口，鼓风机四的进风口开放，空气预热器四向二燃室14供入的二次风温度为0～
600℃；二次风选用氧气或富氧时，二次风接口的进气端通过管道连通制氧机组，二次风温度为常温；在熔融室炉体也设置有二次风接口，两根以上的二次风接口设置在靠近熔融燃烧器两侧，二次风接口的出气端连通熔融室炉体的内腔，熔融室的二次风接口与二燃室的二次风接口的进气端通过管道连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于双熔池的固废气化熔融焚烧系统，其特征在于：所述的干燥层和气化层之间形成干馏层，干馏层的温度源于气化层的热辐射和热传导。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于双熔池的固废气化熔融焚烧系统，其特征在于：
每根熔融风支管同轴内置一根熔融补燃支管，熔融风支管的内径大于熔融补燃支管的外径；熔融风支管和熔融补燃支管组成熔融层的辅助燃料燃烧器；熔融补燃支管的出口端连通气化熔融炉的熔融层，进口端通过管道连通环状的燃料集管，燃料集管和熔融补燃支管的连通管道上设置电动调节阀；电动调节阀由控制器控制；燃料集管通过管道连通煤粉制粉系统、秸秆制粉系统、燃料油系统或天然气系统的一种。
4.根据权利要求3所述的一种基于双熔池的固废气化熔融焚烧系统，其特征在于：顶吹氧枪垂直向下同轴固定在气化熔融炉炉体顶部，顶吹氧枪的进气端通过管道与制氧机组或空气压缩机组中的一种设备连通；顶吹氧枪与制氧机组或空气压缩机组的连通管道上设置电动调节阀；电动调节阀由控制器控制；顶吹氧枪的出气端伸入气化熔融炉炉体的气化层位置；顶吹氧枪供入气体的温度为常温。
5.根据权利要求1所述的一种基于双熔池的固废气化熔融焚烧系统，其特征在于：每根气化风支管同轴内置一根气化补燃支管，气化风支管的内径大于气化补燃支管的外径；气化风支管和气化补燃支管组成气化层的辅助燃料燃烧器；气化补燃支管的出口端连通气化熔融炉的气化层，进口端通过管道连通环状的燃料集管，燃料集管和气化补燃支管的连通管道上设置电动调节阀；电动调节阀由控制器控制；燃料集管通过管道连通煤粉制粉系统、秸秆制粉系统、燃料油系统或天然气系统的一种。
6.根据权利要求3所述的一种基于双熔池的固废气化熔融焚烧系统，其特征在于：每根气化风支管同轴内置一根气化补燃支管，气化风支管的内径大于气化补燃支管的外径；气化风支管和气化补燃支管组成气化层的辅助燃料燃烧器；气化补燃支管的出口端连通气化熔融炉的气化层，进口端通过管道连通环状的燃料集管，燃料集管和气化补燃支管的连通管道上设置电动调节阀；电动调节阀由控制器控制；燃料集管通过管道连通煤粉制粉系统、秸秆制粉系统、燃料油系统或天然气系统的一种。
7.根据权利要求4所述的一种基于双熔池的固废气化熔融焚烧系统，其特征在于：每根气化风支管同轴内置一根气化补燃支管，气化风支管的内径大于气化补燃支管的外径；气化风支管和气化补燃支管组成气化层的辅助燃料燃烧器；气化补燃支管的出口端连通气化熔融炉的气化层，进口端通过管道连通环状的燃料集管，燃料集管和气化补燃支管的连通管道上设置电动调节阀；电动调节阀由控制器控制；燃料集管通过管道连通煤粉制粉系统、秸秆制粉系统、燃料油系统或天然气系统的一种。
8.根据权利要求1所述的一种基于双熔池的固废气化熔融焚烧系统，其特征在于：顶吹氧枪垂直向下同轴固定在气化熔融炉炉体顶部，顶吹氧枪的进气端通过管道与制氧机组或空气压缩机组中的一种设备连通；顶吹氧枪与制氧机组或空气压缩机组的连通管道上设置电动调节阀；电动调节阀由控制器控制；顶吹氧枪的出气端伸入气化熔融炉炉体的气化层位置；顶吹氧枪供入气体的温度为常温；每根气化风支管同轴内置一根气化补燃支管，气化风支管的内径大于气化补燃支管的外径；气化风支管和气化补燃支管组成气化层的辅助燃料燃烧器；气化补燃支管的出口端连通气化熔融炉的气化层，进口端通过管道连通环状的燃料集管，燃料集管和气化补燃支管的连通管道上设置电动调节阀；电动调节阀由控制器控制；燃料集管通过管道连通煤粉制粉系统、秸秆制粉系统、燃料油系统或天然气系统的一种。
9.根据权利要求7所述的一种基于双熔池的固废气化熔融焚烧系统的气化熔融焚烧方法，其特征在于：该方法具体如下：
固废通过密封进料机构，经进料口连续送入气化熔融炉内，炉内固废的料位维持在进料口下沿附近；气化熔融炉为顺流式移动床气化熔融炉，气化熔融炉炉体内腔由上至下依次为空层、干燥层、气化层和熔融层；鼓风机一鼓出的空气经余热利用设备的空气预热器一预热至0～250℃，经干燥风接口向空层供入干燥风，干燥风经空层到达干燥层；固废在干燥层干燥，固体产物为脱水干燥后的固废，气体产物组分为水蒸气和空气；固体产物和气体产物离开干燥层顺流到干馏层；干馏层温度在160～700℃，干馏层的温度源于气化层的热辐射和热传导，干馏反应为固废挥发分的脱除和热解反应生成可燃气，固体产物和气体产物离开干馏层顺流到气化层；鼓风机二鼓出的空气经余热利用设备的空气预热器二预热至0～600℃，经气化风集管和气化风支管向气化层供入气化风；同时，顶吹氧枪向气化层中心补氧或压缩空气；气化风和顶吹氧枪供入的气体与来自干馏层的气体产物和固体产物以及通过气化补燃支管喷入的辅助燃料发生氧化反应和还原反应，进一步生成品质更高的可燃气，氧化反应放热维持气化层温度在600℃～1100℃，固体产物和气体产物离开气化层顺流到熔融层；若气化层温度低于600℃，由控制器增大设置在燃料集管和气化补燃支管连通管道上的电动调节阀开度，从而提高气化补燃支管内辅助燃料供应量；另一方面，控制器调节鼓风机二的转速从而控制气化风集管的气化风鼓入量，满足气化层的供风需求；鼓风机三鼓出的空气经余热利用设备的空气预热器三预热至0～600℃，经熔融风集管和熔融风支管向熔融层供入熔融风；熔融风支管喷入的熔融风与来自气化层的气体产物和固体产物以及通过熔融补燃支管喷入的辅助燃料发生一次气化熔融焚烧反应，固体产物为熔融成玻璃体的熔融渣、未及熔融的软化炉渣和未及充分熔融焚烧的固废，气体产物为烟气，熔融层温度在900℃～1800℃，固体产物和高温烟气离开熔融层顺流到熔融室；熔融室中的上熔池承托来自熔融层的熔融渣、软化炉渣和未及充分熔融焚烧的固废，上熔池内的熔融渣向四周溢流到下熔池，来自熔融层的高温烟气在上熔池四周持续冲击和加热上熔池，烟气中夹带的粉尘被上熔池一次捕集，来自熔融层的软化炉渣和未及充分熔融焚烧的固废不断软化被挤压到外围被高温烟气二次气化熔融焚烧，直至全部成为熔融渣溢流到熔融室中的下熔池；
上熔池四周排出的烟气受熔融室炉体和折烟墙作用向下流向下熔池，烟气中夹带的粉尘被下熔池二次捕集；熔融室的温度设定在t±Δt范围内，t在1350～1450℃内取值，Δt取50℃，来自上熔池的熔融渣和被下熔池二次捕集的粉尘在熔融室得到三次气化熔融焚烧；熔融室中设置的温度传感器测量到温度低于t-Δt时，控制器控制熔融燃烧器升温，并由控制器提高设置在燃料集管和熔融补燃支管连通管道上的电动调节阀开度，从而提高熔融补燃支管内辅助燃料供应量，另一方面，控制器调节鼓风机三的转速从而控制熔融风集管的熔融风鼓入量，满足熔融层的供风需求；当熔融室温度高于t+Δt时，控制器控制熔融燃烧器降温，若直至关闭熔融燃烧器后，熔融室温度仍未降至t+Δt，则由控制器减少连通燃料集管和熔融补燃支管的管道上的电动调节阀开度，从而减小熔融补燃支管内燃料供应量，另一方面，控制器调节鼓风机三的转速从而控制熔融风集管的熔融风鼓入量，满足熔融层的供风需求；离开熔融室的烟气受折烟墙作用向下折弯经熔融室炉体的出口顺流进入二燃室，二燃室炉体的截面积大于二燃室的进口利于粉尘沉降，烟气中夹带的粉尘被二燃室三次捕集，二燃室的容积设置确保烟气停留时间≥2.0s，下熔池的熔融渣经过下熔池挡堰溢流进入二燃室；鼓风机四鼓出的空气经余热利用设备的空气预热器四预热至0～600℃，经二次风接口向熔融室和二燃室供入二次风，二次风将熔融室和二燃室的烟气夹带粉尘和可燃物进一步燃烬；离开二燃室的高温烟气经二燃室出口排出，经余热利用设备、烟气净化设备、引风机和烟囱达标排放，二噁英类浓度≤0.1ngTEQ/Nm3；来自熔融室的熔融渣和被二燃室三次捕集的粉尘在二燃室得到四次气化熔融焚烧，实现玻璃体热灼减率<5％，二燃室出口温度≥1100℃，能彻底分解掉熔融渣中的二噁英；熔融渣中的重金属在二燃室中充分晶格固化，熔融渣经熔融渣出口流入下方的水池中进行水淬，得到金属合金和玻璃体，金属合金和玻璃体经磁选机分离后分别回收利用。
10.根据权利要求9所述的一种基于双熔池的固废气化熔融焚烧系统的气化熔融焚烧方法，其特征在于：热值低于8MJ/kg的固废掺混燃煤、焦炭或秸秆的一种或多种辅助燃料，含有S、Cl或F元素的一种或多种的固废掺混石灰石。