技术领域
[0001] 本
发明涉及一种干式
磁选机，属于
冶金、矿山等行业中用于
磁性物料分选的磁选机领域。
背景技术
[0002] 在冶金、矿山等行业的选矿领域中，需要对磁性物料进行选取，例如对
铁矿进行选取，现在行业内正在大
力研究干式磁选机。现在公开的干式磁选机，其选矿后的精矿品位往往是在一个范围内如30%-60%，如果只要求选取出高品位的矿，这些干式磁选机则没有办法实现；特别是辊压机应用于
磁铁矿的
粉碎后，物料处理量相当巨大，常用的干式磁选机无法满足要求。
[0003]
申请号为201010272770.3，申请日为2010年08月31日，公开号为CN101972700A，名称为振动
流化床干式磁选机的中国发明
专利申请，该发明介绍的磁选机由于振动输料槽为
水平布置，不便于物料运动，不适合处理量大的物料的磁选，比如磁铁矿辊压后的磁选；并且由于磁系在振动盘的长度方向磁力是恒定的，不能只分选出高品位的矿；不能形成物料的循环翻转，同样对底层物料不能进行磁选；并且无吸尘装置，不能吸走包裹在磁性物料上的非磁性粉尘，使这些物料不能被分选出来，所以它不适合辊压后物料的磁选。
[0004] 申请号为201110179249.X，申请日为2011年06月29日，公开号为CN102294300A，名称为振动带式磁选机的中国发明专利，该专利所介绍的方案，物料通过振动带进行翻转，能对底层物料进行磁选，适合辊压后物料量大的磁选。但由于仅靠磁力进行磁选，不能只分选出高品位的矿。
发明内容
[0005] 本发明的目的就是针对上述
现有技术的问题，提供一种干式磁选机，能连续的处理经高压
辊磨机辊压后的大量的磁性物料，特别是能够分选出高品位的物料，减少后续工艺设备，降低工艺系统能耗，使物料一次性通过磁选机后就能得到所需品位和产量的要求。
[0006] 本发明的目的通过下述技术方案来实现：
[0007] 一种干式磁选机，包括输送带，输送带分为送料段和磁选段，磁选段内侧设置磁系，磁选段下方设置有振动输料槽，所述磁选段上有圆弧形精选段。
[0008] 进一步，所述磁选段沿物料流向依次为粗选段、圆弧形精选段和精矿送料段。
[0009] 进一步，所述振动输料槽为充气式振动斜槽，该充气式振动斜槽对应设置在粗选段下方。
[0010] 进一步，所述充气式振动斜槽的工作面上均布若干微孔。
[0011] 进一步，所述充气式振动斜槽连接鼓
风机，鼓风机提供送风从微孔喷出在充气式振动斜槽工作面上形成充气气垫。物料通过充气式振动斜槽工作面时，在气垫上翻转、振动，不仅使得底层物料被充分磁选，而且物料流动速度加快，使得物料的处理量加大。
[0012] 进一步，所述输送带的送料段转向磁选段的转
角处设置第一抛尾口，振动输料槽尾部设置第二抛尾口，精矿送料段尾部设置精矿口。
[0013] 进一步，所述输送带的送料段上有进料管，靠近进料管的送料段下方设置皮带秤。皮带称用于确定输送物料的量，以匹配后续的物料流量，从而不需要传统的
喂料机，简化了结构，安装方便，节省成本。
[0014] 进一步，所述输送带的送料段外侧设置
吸尘器，用于吸走扬尘，使磁性物料裸露后能充分地被磁选，利于磁性物料与非磁性物料分离。
[0015] 进一步，整个磁选机外侧设置防尘罩，用于防止灰尘飞出污染环境。
[0016] 本发明各部件效果及作用如下：
[0017] 1、物料流经磁选段上的圆弧形精选段时，物料形成圆弧运动，在
离心力的作用下，品位差的物料被抛落在振动输料槽上，到第二抛尾口时进行抛尾，抛尾量达到50%，余留的高品位精矿被精矿送料段输送至精矿口收集。
[0018] 2、输送带速度可调，以便控制物料通过量；
[0019] 3、皮带称用以确定输送物料的量，振动斜槽的通过量可根据皮带称进行调节；
[0020] 4、由于在前端使用了皮带称，可以节省一台喂料机，减少了成本。传统使用的喂料机需要进行结构改装后，才能与磁选机连接安装，费时费力，采用皮带称安装方便、结构简单。
[0021] 5、采用充气式振动斜槽，由于有充气气垫及可以振动，既能使细粉不会沉底，又能使物料充分翻动，使得磁性物料被完全选中，回收率达到99%以上，而且物料流动速度加快，从而使物料的处理量加大；
[0022] 6、输送斜槽的振动
频率可调以适应不同粒度和品位的物料；
[0023] 7、本干式磁选机由于采用充气式振动斜槽，能快速进行选取，处理量大[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0025] 能连续的处理经高压辊磨机辊压后的大量的磁性物料，特别是能够分选出高品位的物料，减少后续工艺设备，降低工艺系统能耗，使物料一次性通过磁选机后就能得到所需品位和产量的要求。
附图说明
[0026] 图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0027] 下面结合具体
实施例和附图对本发明作进一步的说明。
[0028] 如图1所示，一种干式磁选机，包括进料管1、输送带、皮带称3、吸尘器4、磁力轮5、防尘罩6、鼓风机8、充气式振动斜槽9、磁系10、皮带轮14。
[0029] 输送带通过皮带轮14和磁力轮5带动，输送带分为送料段2和磁选段，磁选段内侧设置磁系10，磁力轮5设于送料段2转向磁选段的转角内侧，磁选段沿物料流向依次为粗选段15、圆弧形精选段11和精矿送料段16，粗选段15下方对应设置充气式振动斜槽9。所述充气式振动斜槽9的工作面上均布若干微孔，充气式振动斜槽9连接鼓风机8，鼓风机8提供送风从微孔喷出在充气式振动斜槽9工作面上形成充气气垫。物料通过充气式振动斜槽9工作面时，在气垫上翻转、振动，不仅使得底层物料被充分磁选，而且物料流动速度加快，使得物料的处理量加大。
[0030] 所述输送带的送料段2上有进料管1，靠近进料管1的送料段2下方设置皮带秤3，皮带称3用于确定输送物料的量，以匹配后续的物料流量，而且可以节省一台喂料机，减少了成本。送料段2外侧设置吸尘器4，用于吸走扬尘，使磁性物料裸露后能充分地被磁选，利于磁性物料与非磁性物料分离。整个磁选机外侧设置防尘罩6，用于防止灰尘飞出污染环境。
[0031] 所述输送带的送料段2转向磁选段的转角处设置第一抛尾口7，充气式振动斜槽9尾部设置第二抛尾口12，精矿送料段16尾部设置精矿口13。
[0032] 本发明的参数选择为：
[0033] 振动斜槽9的宽为1-10m，长为2-20m，倾斜角为1-45°可调，振动幅度为0.1-30mm，振动频率1-3000Hz；进料管1的通过量为30-300吨/小时；磁力轮5的直径为0.1-1m；输送带的宽度为1-10m，长度为2-20m；吸尘器4的风量大于10000L/min；圆弧形精选段11半径0.1-1m。
[0034] 本发明的工艺过程为：
[0035] 根据磁性矿粗选或磁性矿精选的要求，选择不同的
磁场强度和入料粒度。进行磁性矿粗选时，控制入料粒度小于5mm，磁场强度控制在1200Gs-3000Gs。被选物料从进料管1进入磁选机，在输送带上流动，经皮带称3流到磁力轮5，吸尘器4吸走扬尘，防尘罩6用以防止灰尘飞出，影响环境。物料流到磁力轮5时改变物料运行方向进入粗选段15，把磁性物料
吸附在皮带上使物料进行选别性分层，利于后续选别，一部份非磁性物料在此处进行第一次抛尾，
尾矿抛入第一抛尾口7，可抛10%，其余物料继续随皮带流动，磁性物料在磁系10作用下吸附在皮带下方，非磁性物料在充气式振动斜槽9上流动，鼓风机8提供送风在斜槽工作面上形成充气气垫并配合斜槽的振动，使物料中的细粉不会沉底，物料充分翻动，磁性物料被完全选中，回收率达到99%以上，又能使物料流动速度加快，从而使物料的处理量加大。充气式振动斜槽9的振动频率可调以适应不同粒度和品位的物料。物料沿粗选段15经过圆弧形精选段11时，物料形成圆弧运动，物料在离心力的作用下，品位差的物料被抛落在充气式振动斜槽9上到第二抛尾口12时进行抛尾，抛尾量达到50%，剩余的品位高的精矿被精矿送料段16输送至精矿口13收集。
[0036] 进行磁性矿精选时，控制入料粒度小于0.075mm（200目），磁场强度控制在600Gs-1200Gs。其余与磁性矿粗选时一致，在此不再赘述。
[0037] 因此，采用本发明的干式磁选机进行磁性物料的选取，磁性物料能完全选中，能进行高品位的磁性矿的磁选，品位可达30%-60%，抛尾量在50%以上。并且，本干式磁选机结构简单、紧凑，采用带振动的充气输送斜槽，选取快速，处理量大。
[0038] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
