专利汇可以提供金属还原方法、冶金方法和产品及装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种金属还原方法,包括:将一混合物料加入到反应器中,该混合物料由至少一种的含金属物料、至少一种的还原剂,和至少一种的添加剂组成,加热反应器到 选定 的还原 温度 ,搅拌混合物料的同时,推动其通过反应器,并因此经过一段还原时间,然后得到一生成产物,该生成产物包含至少一种零价金属和残渣。本发明还涉及:包括该金属还原方法的 冶金 方法和由该金属还原方法制取的产品。本发明进一步涉及金属还原装置、金属还原系统和包含该金属还原装置的冶金系统。,下面是金属还原方法、冶金方法和产品及装置专利的具体信息内容。
1.一种金属还原方法,其特征是:包括: 将一混合物料加入到反应器中,该混合物料由至少一种的含金属物料、至少一种的还原剂,和至少一种的添加剂组成, 加热反应器到选定的还原温度, 搅拌混合物料的同时,推动其通过反应器,并因此经过一段还原时间,和 得到一生成产物,该生成产物包含至少一种零价金属和残渣。
2. 如权利要求1所述的金属还原方法,其特征是:对混合物料的搅拌是 连续的。
3. 如权利要求1所述的金属还原方法,其特征是:混合物料是细颗粒状的。
4. 如权利要求3所述的金属还原方法,其特征是:进一歩包括:在混合 物料加入反应器之前,将至少一种的含金属物料、至少一种的还原剂和至少 一种的添加剂分别研磨成细颗粒状,然后将三者混合。
5. 如权利要求3所述的金属还原方法,其特征是:进一步包括:在混合 物料加入反应器之前,将至少一种的含金属物料、至少一种的还原剂和至少 一种的添加剂一起研磨成细颗粒状的混合物料。
6. 如权利要求3所述的金属还原方法,其特征是:细颗粒的颗粒尺寸小于约lmm。
7. 如权利要求6所述的金属还原方法,其特征是:细颗粒的颗粒尺寸小 于约0.074mm。
8. 如权利要求1所述的金属还原方法,其特征是:整个过程中,温度一 直被保持在选定的还原温度。
9. 如权利要求1所述的金属还原方法,其特征是:至少一种的还原剂添 加量大于理论摩尔值。
10. 如权利要求9所述的金属还原方法,其特征是:至少一种的还原剂添 加量,按重量计,比理论摩尔值大约5%至约100%。
11. 如权利要求1所述的金属还原方法,其特征是:至少一种的添加剂和 至少一种的还原剂的重量比例约为1: 1。
12. 如权利要求1所述的金属还原方法,其特征是:至少一种的还原剂选 自:煤、无烟煤、焦炭、重油、石油焦和沥青。
13. 如权利要求12所述的金属还原方法,其特征是:至少一种的还原剂 选自:煤、无烟煤和焦炭。
14. 如权利要求1所述的金属还原方法,其特征是:至少一种的添加剂选自含有至少一种下列阳离子的化合物:Li+、 Na+、 K+、 Ca2+、 Sr2+、 Ba"和 Mg2+。
15. 如权利要求14所述的金属还原方法,其特征是:至少一种的添加剂选自:LiCl、 NaCl、 KC1、 CaCl2、 SrCl2、 BaCl2、 MgCl2、 LiF、 NaF、 KF、 CaF2、 SrF2、 BaF2、 MgF2、 Li20、 Na20、 K20、 CaO、 SrO、 BaO、 MgO、 LiHC03、 NaHC03、 KHC03、 Ca(HC03)2、 Sr(HC03)2、 Ba(HC03)2、 Mg(HC03)2、 Li2S04、 Na2S04、 K2S04、 CaS04、 SrS04、 BaS04、 MgS04、 Li2C03、 Na2C03、 K2C03、 CaC03、 SrC03、 BaC03、和MgC。3。
16. 如权利要求15所述的金属还原方法,其特征是:至少一种的添加剂选自:NaCl、 KCl、 CaCl2、 NaF、 CaF2、 SrF2、 Na20、 CaO、 MgO、 NaHC03、 KHC03、 Ca(HC03)2、 CaS04、 BaS04、 MgS04、 Na2C03、 K2C03、和CaC03。
17. 如权利要求1所述的金属还原方法,其特征是:选定的还原温度不低于500°C。
18. 如权利要求1所述的金属还原方法,其特征是:至少一种的零价金属 为铁。
19. 如权利要求18所述的金属还原方法,其特征是:选定的还原温度为约800。C至约1200 °C。
20. 如权利要求19所述的金属还原方法,其特征是:选定的还原温度为 约1000 。C至约1050 °C。
21. 如权利要求18所述的金属还原方法,其特征是:还原时间不小于约 20分钟。
22. 如权利要求21所述的金属还原方法,其特征是:还原时间为约60分钟至约150分钟。
23. 如权利要求1所述的金属还原方法,其特征是:含金属物料包含至少一种金属化合物。
24. 如权利要求1所述的金属还原方法,其特征是:至少一种的金属化合 物选自金属氧化物、金属碳酸盐和金属氢氧化物。
25. 如权利要求1所述的金属还原方法,其特征是:含金属物料选自矿石。
26. 如权利要求25所述的金属还原方法,其特征是:矿石是低品位矿石。
27. 如权利要求1所述的金属还原方法,其特征是:含金属物料选自工业废渣。
28. 如专利要求28所述的金属还原方法,其特征是:零价金属选自镍和锡。
29. 如权利要求1所述的金属还原方法,其特征是:在混合物料通过反应器的过程中,反应器内部的氧被耗尽。
30. 如权利要求1所述的金属还原方法,其特征是:生成产物以:包含一零价金属内核与外部包裹层的实心颗粒形式存在。
31. 如权利要求30所述的金属还原方法,其特征是:实心颗粒的颗粒尺寸不大于约10mm。
32. 如权利要求31所述的金属还原方法,其特征是:实心颗粒的颗粒尺 寸不大于约lmm。
33. —种冶金方法,其特征是:包括:一混合阶段,包括:将至少一种的含金属物料、至少一种的还原剂和至 少一种的添加剂混合成为一混合物料; 一金属还原阶段,包括: 将混合物料加入反应器, 加热反应器至选定还原温度,搅拌混合物料的同时,推动其通过反应器,并因此经过一段还原时间,和得到一生成产物,该生成产物包含至少一种的零价金属和残渣;以及 一分离阶段,将至少一种的零价金属与残渣分离。
34. 如权利要求33所述的冶金方法,其特征是:对混合物料的搅拌是连 续的。
35. 如权利要求33所述的冶金方法,其特征是:整个过程中,温度一直被保持在选定的还原温度。
36. 如权利要求33所述的冶金方法,其特征是:混合阶段包括:向至少一种的含金属物料中加入至少一种的添加剂和至少一种的还原剂,形成混合物料;将混合物料研磨成细颗粒状。
37. 如权利要求36所述的冶金方法,其特征是:还进一步包括:在研磨步骤之后,将混合物料进行干燥。
38. 如权利要求33所述的冶金方法,其特征是:还进一步包括:在混合 阶段之前,将至少一种的含金属物料、至少一种的还原剂和至少一种的添加 剂分别研磨成细颗粒状。
39. 如权利要求38所述的冶金方法,其特征是:还进一歩包括: 在研磨步骤之后,分别干燥至少一种的含金属物料、至少一种的还原剂和至少一种的添加剂,或干燥它们的混合物。
40. 如权利要求37所述的冶金方法,其特征是:在干燥步骤之前,至少 一种的含金属物料含有水分。
41. 如权利要求37所述的冶金方法,其特征是:混合物料由至少一种的 导热媒介干燥。
42. 如权利要求39所述的冶金方法,其特征是:混合物料由至少一种的 导热媒介干燥。
43. 如权利要求41所述的冶金方法,其特征是:至少一种的导热媒介选自:导热油、水和气体。
44. 如权利要求42所述的冶金方法,其特征是:至少一种的导热媒介选 自:导热油、水和气体。
45. 如权利要求33所述的冶金方法,其特征是:至少一种的还原剂添加
46. 如权利要求45所述的冶金方法,其特征是:至少一种的还原剂添加量,按重量计,比理论摩尔值大约5%至约100%。
47. 如权利要求33所述的冶金方法,其特征是:至少一种的添加剂和至少一种的还原剂的重量比约为1: 1。
48. 如权利要求33所述的冶金方法,其特征是:至少一种的还原剂选自:煤、无烟煤、焦炭、重油、石油焦和沥青。
49. 如权利要求48所述的冶金方法,其特征是:至少一种的还原剂选自:煤、无烟煤和焦炭。
50. 如权利要求33所述的冶金方法,其特征是:至少一种的添加剂选自 含有至少一种下列阳离子的化合物:Li+、 Na+、 K+、 Ca2+、 Sr2+、 Ba"和 Mg2+。
51. 如权利要求50所述的冶金方法,其特征是:至少一种的添加剂选自:LiCl、 NaCl、 KC1、 CaCl2、 SrCl2、 BaCl2、 MgCl2、 LiF、藩、KF、 CaF2、 SrF2、 BaF2、 MgF2、 Li20、 Na20、 K20、 CaO、 SrO、 BaO、 MgO、 LiHC03、 NaHC03、 KHC03、 Ca(HC03)2、 Sr(HC03)2、 Ba(HC03)2、 Mg(HC03)2、 Li2S04、 Na2S04、 K2S04、 CaS04、 SrS04、 BaS04、 MgS04、 Li2C03、 Na2C03、 K2C03、 CaC〇3、 SrC03、 BaC03、禾卩MgC03。
52. 如权利要求51所述的冶金方法,其特征是:至少一种的添加剂选自:NaCl、 KCl、 CaCl2、 NaF、 CaF2、 SrF2、 Na20、 CaO、 MgO、 NaHC03、 KHC03、Ca(HC03)2、 CaS04、 BaS04、 MgS04、 Na2C03、 K2C03、和CaC03。
53. 如权利要求36所述的冶金方法,其特征是:细颗粒的颗粒尺寸小于 约lmmc
54. 如权利要求33所述的冶金方法,其特征是:在金属还原阶段之后进 一步包括: 一研磨步骤,用于研磨生成产物。
55. 如权利要求54所述的冶金方法,其特征是:研磨步骤包括: 一用于 研磨生成产物的湿式研磨方法。
56. 如权利要求55所述的冶金方法,其特征是:在研磨之前,向生成产物中加入水,生成产物和水的重量比为约1: l至约4: 1。
57. 如权利要求56所述的冶金方法,其特征是:生成产物和水的重量比为约7: 3。
58. 如权利要求54所述的冶金方法,其特征是:研磨歩骤包括: 一用于研磨生成产物的干式研磨方法。
59. 如权利要求54所述的冶金方法,其特征是:研磨步骤是为了使至少一种的零价金属核与外壳分离。
60. 如权利要求54所述的冶金方法,其特征是:研磨步骤持续约5分钟 至约40分钟。
61. 如权利要求54所述的冶金方法,其特征是:在金属还原阶段完成之后、研磨歩骤之前,进一步包括一热回收阶段,通过至少一种的导热介质冷却生成产物,由该至少一种的导热介质吸收的热量被再用于干燥至少一种的 需要干燥的物料。
62. 如权利要求61所述的冶金方法,其特征是:至少一种的导热媒介选 自导热油、水和气体。
63. 如权利要求33所述的冶金方法,其特征是:分离阶段使用至少一种 选自:磁选法、静电分离法、重选法和浮选法的分离方法。
64. 如权利要求33所述的冶金方法,其特征是:至少一种的零价金属选 自磁性金属。
65. 如权利要求64所述的冶金方法,其特征是:使用一湿式磁选法分离至少一种的零价金属和残渣。
66. 如权利要求33所述的冶金方法,其特征是:选定的还原温度不低于 500 。C。
67. 如权利要求64所述的冶金方法,其特征是:至少一种的零价金属为铁。
68. 如权利要求67所述的冶金方法,其特征是:选定的还原温度为约800 。C至约1200 。C。
69. 如权利要求68所述的冶金方法,其特征是:选定的还原温度为约1000 。C至约1050 。C。
70. 如权利要求67所述的冶金方法,其特征是:还原时间不小于约20分钟。
71. 如权利要求70所述的冶金方法,其特征是:还原时间为约60分钟至约150分钟。
72. 如权利要求33所述的冶金方法,其特征是:至少一种的零价金属选自非磁性金属。
73. 如权利要求72所述的冶金方法,其特征是:至少一种的零价金属通过使用至少一种选自:重选法、静电分离法和浮选法的分离方法。
74. 如权利要求33所述的冶金方法,其特征是:分离阶段之后,进一步包括:一金属成品阶段,和/或 --残渣处理阶段。
75. 如权利要求74所述的冶金方法,其特祉是:金属成品阶段包括:对至少一种的零价金属的处理,和 金属产品的成型。
76. 如权利要求75所述的冶金方法,其特征是:对至少一种的零价金属的处理包括至少一个选自下述的步骤: 干燥至少一种的零价金属,和 在至少一种的零价金属表面形成一层钝化膜。
77. 如权利要求75所述的冶金方法,其特征是:金属产品的成型包括:将至少一种的粘结剂和至少一种的零价金属混合,和将含有至少一种零价金属和至少一种粘结剂的混合物压块,制成金属产PI口n o
78. 如权利要求77所述的冶金方法,其特征是:至少一种的粘结剂添加 量为金属产品总重的约0.5%至约5%。
79. 如权利要求78所述的冶金方法,其特征是:至少一种的粘结剂添加 量为金属产品总重的约2%。
80. 如权利要求77所述的冶金方法,其特征是:至少一种的粘结剂选自 比表面积大于约600m2/kg的水泥熟料。
81. 如权利要求74所述的冶金方法,其特征是:残渣处理阶段包括至少 一个选自下述的步骤:对残渣进行脱水,和 对残渣进行干燥。
82. 如权利要求81所述的冶金方法,其特征是:残渣处理阶段还进一步 包括:研磨残渣。
83. 如权利要求82所述的冶金方法,其特征是:残渣处理阶段还进一步包括:研磨残渣,并将其用作水泥掺混料。
84. 如权利要求75所述的冶金方法,其特征是:对至少一种的零价金属 的处理包括: 一脱去该至少一种的零价金属所含水分的脱水步骤。
85. 如权利要求84所述的冶金方法,其特征是:脱水步骤采用至少一种 选自:强磁脱水、离心脱水、真空过滤和压滤的脱水方法。
86. 如权利要求81所述的冶金方法,其特征是:脱水阶段采用至少一种 选自强磁脱水、离心脱水、真空过滤、压滤的方法。
87. 如权利要求33所述的冶金方法,其特征是:在分离阶段之后,进一步包括:对至少一种的添加剂的回收。
88. 如权利要求87所述的冶金方法,在还原阶段之后,分离阶段之前, 进一步包括一湿法研磨步骤,和分离阶段之后至少一脱水步骤,其特征是: 通过该脱水步骤,分离出来的残渣被脱水,得到一固体部分和一液体部分, 脱水步骤之后,液体部分中至少一种的添加剂的浓度被调整至接近至少一种 的添加剂的饱和浓度,然后该至少一种的添加剂通过干燥该液体部分而被回 收。
89. 如权利要求87所述的冶金方法,其特征是:在金属还原阶段之后, 分离阶段之前,进一步包括一湿法研磨步骤,分离阶段之后是首次脱水步骤, 在该首次脱水歩骤中,残渣被脱水,然后得到一固体部分和一首次脱水得到 的液体部分,至少一次的洗涤步骤,该洗涤步骤中,固体部分被洗涤,和至 少一次的二次脱水步骤,在该二次脱水步骤中,得到至少一二次脱水得到的液体部分,该至少一种的添加剂通过以下方式被回收:在湿法研磨步骤中使用首次脱水得到的液体部分和至少一二次脱水得到的液体部分直到首次脱水得到的液体部分或至少一二次脱水得到的液体部分中的至少一种的添加剂浓 度接近其饱和浓度,然后干燥该首次脱水得到的液体部分或至少一二次脱水 得到的液体部分。
90. 如权利要求33所述的冶金方法,其特征是:在混合物料通过反应器 的过程中,反应器内部的氧被耗尽。
91. 如权利要求33所述的冶金方法,其特征是:至少一种的含金属物料 包含至少一种金属化合物。
92. 如权利要求91所述的冶金方法,其特征是:至少一种的金属化合物选自金属氧化物、金属碳酸盐和金属氢氧化物。
93. 如权利要求33所述的冶金方法,其特征是:至少一种的含金属物料选自矿石<
94. 如权利要求93所述的冶金方法,其特征是:矿石是低品位矿石。
95. 如权利要求33所述的冶金方法,其特征是:含金属物料选自工业废渣。
96.如权利要求33所述的冶金方法,其特征是:零价金属选自镍和锡(
97.如权利要求33所述的冶金方法,其特征是:生成产物以:包含至少一零价金属的内核与外部包裹层的实心颗粒形式存在。
98.如权利要求97所述的冶金方法,其特征是:实心颗粒的颗粒尺寸不大于约10mm。
99. 如权利要求98所述的冶金方法,其特征是:实心颗粒的颗粒尺寸不大于约lmm。
100. —种用于从至少一种的含金属物料中提取至少一种金属的金属还原装置,其特征是:包括:一被设计用来容纳含至少一种的金属物料、至少一种的还原剂和至少一 种的添加剂的混合物料的反应器壳体;一包含至少一个的与反应器壳体热联接的加热单元和至少一个的可控制地联接在加热单元上的温控单元的加热装置;和 一位于该反应器壳体中的推进搅拌器;
101. 如权利要求100所述的金属还原装置,其特征是:推进搅拌器包含 至少一条的旋转轴和至少一个的叶片。
102. 如权利要求101所述的金属还原装置,其特征是:当沿着至少一条 的旋转轴纵向看过去时,至少一个的叶片大体上是C型的。
103. 如权利要求102所述的金属还原装置,其特征是:至少一个的叶片 围绕至少一条的旋转轴,以介于约120。和约160。之间的弧进行延伸。
104. 如权利要求103所述的金属还原装置,其特征是:弧以约140°的角 度围绕至少一条的旋转轴延伸。
105. 如权利要求103所述的金属还原装置,其特征是:至少一个的叶片 的径向内缘是根据至少一个的叶片的径向外缘而扭曲的。
106. 如权利要求105所述的金属还原装置,其特征是:至少一个的叶片 的厚度是沿着至少一个的叶片的弧而变化的。
107. 如权利要求106所述的金属还原装置,其特征是:至少一个的叶片 的表面敷有至少一种耐磨材料或者被处理得耐磨损。
108. 如权利要求101所述的金属还原装置,其特征是:至少一个的叶片 的径向内缘被定位在至少一根的旋转轴的凹形联接中。
109. 如权利要求101所述的金属还原装置,其特征是:至少一根的旋转 轴是由至少一个的轴承所支撑,该至少一个的轴承被设计得能够允许至少一 根的旋转轴沿轴向伸长。
110. 如权利要求100所述的金属还原装置,其特征是:反应器壳体由至 少一个的滑动支撑所支撑,该至少一个的滑动支撑被设计得能够允许壳体沿 轴向伸长。
111. 如权利要求100所述的金属还原装置,其特征是:该至少一个的滑 动支撑包括: 一固定的联接在壳体上的第一部分和一与第一部分可移动地联 接的第二部分。
112. 如权利要求100所述的金属还原装置,其特征是:推进搅拌器包含 至少一条的旋转轴和一复数的被设计成沿着该至少一条的旋转轴间断排布的 叶片。
113. 如权利要求112所述的金属还原装置,其特征是:当沿着至少一条的旋转轴纵向看过去时,每个复数的叶片大体上是c型的。
114. 如权利要求113所述的金属还原装置,其特征是:每个复数的叶片 围绕至少一条的旋转轴,以介于约120。和约160。之间的弧进行延伸。
115. 如权利要求114所述的金属还原装置,其特征是:弧以约140。的角度围绕至少一条的旋转轴延伸。
116. 如权利要求114所述的金属还原装置,其特征是:每个复数的叶片的径向内缘是根据每个复数的叶片的径向外缘而扭曲的。
117. 如权利要求116所述的金属还原装置,其特征是:每个复数的叶片的厚度是沿着每个复数的叶片的弧而变化的。
118. 如权利要求112所述的金属还原装置,其特征是:每个复数的叶片都有至少一个的,与跟至少一根的旋转轴的轴线垂直的平面成一介于约1°和约45。之间的夹角的端面。
119. 如权利要求118所述的金属还原装置,其特征是:至少一根的旋转轴上的每个叶片的夹角可以是相同的也可以是不同的。
120. 如权利要求112所述的金属还原装置,其特征是:复数的叶片被设置成相互平行。
121. 如权利要求112所述的金属还原装置,其特征是:复数的叶片沿着至少一根的旋转轴被设置在相同的圆周位置上。
122. 如权利要求112所述的金属还原装置,其特征是:复数的叶片沿着至少一根的旋转轴被设置在不同的圆周位置上。
123.如权利要求112所述的金属还原装置,其特征是:复数的叶片的表面敷有至少一种耐磨材料或者被处理得耐磨损,
124. 如权利要求100所述的金属还原装置,其特征是:推进搅拌器包括 复数的旋转轴。
125. 如权利要求124所述的金属还原装置,其特征是:每根复数的旋转:有至少一个的叶片,
126. 如权利要求125所述的金属还原装置,其特征是:当沿着每根复数的旋转轴纵向看过去时,至少一个的叶片大体上是c型的。
127. 如权利要求126所述的金属还原装置,其特征是:至少一个的叶片的径向内缘是根据至少一个的叶片的径向外缘而扭曲的。
128. 如权利要求127所述的金属还原装置,其特征是:至少一个的叶片的厚度是沿着至少一个的叶片的弧而变化的,
129.如权利要求128所述的金属还原装置,其特征是:至少一个的叶片的表面敷有至少一种耐磨材料或者被处理得耐磨损,
130.如权利要求124所述的金属还原装置,其特征是:复数的旋转轴被相互平行地设置。
131.如权利要求124所述的金属还原装置,其特征是:每条复数的旋转 轴包含被设计成沿着每条复数的旋转轴间断排布的复数的叶片。
132. 如权利要求100所述的金属还原装置,其特征是:进一步包括:一 与反应器壳体上游部分联接的进料斗和一与反应器壳体下游部分联接的出料 管。
133. 如权利要求132所述的金属还原装置,其特征是:进一步包括一与进料斗联接的加压下料装置。
134. 如权利要求100所述的金属还原装置,其特征是:加热装置至少部分地覆盖反应器壳体的外表面。
135. 如权利要求134所述的金属还原装置,其特征是:加热装置至少部 分地被保温层所覆盖。
136. 如权利要求135所述的金属还原装置,其特征是:反应器的每个端 头都设置有高温密封。
137. 如权利要求100所述的金属还原装置,其特征是:至少一种的含金 属物料选自矿石和工业废渣。
138. 如权利要求100所述的金属还原装置,其特征是:至少一种的含金 属物料含有至少一种选自:铁,镍和锡的金属。
139. —金属还原系统,其特征是:包括:一金属还原装置,包括:一被设计用来容纳含至少一种的含金属物料、至少一种的还 原剂和至少一种的添加剂的混合物料的反应器壳体;一包含至少一个的与反应器壳体热联接的加热单元和至少 一个的可控制地联接在加热单元上的温控单元的加热装置;和一安装在该反应器壳体中的推进搅拌器;和 至少一套与金属还原装置联接的热回收装置,其用于容纳从至少 一个的金属还原装置中排出的物料。
140. 如权利要求139所述的金属还原系统,其特征是:至少一套的热回 收装置包括:一热回收装置壳体;和至少一个位于热回收装置壳体中的旋转轴。
141. 如权利要求140所述的金属还原系统,其特征是:进一步包括至少一个的换热套管,其至少部分地覆盖热回收装置壳体的外表面。
142. 如权利要求141所述的金属还原系统,其特征是:至少一个的换热套管中含有至少一种的导热媒介。
143. 如权利要求142所述的金属还原系统,其特征是:至少一种的导热媒介选自:导热油、水和气体。
144. 如权利要求139所述的金属还原系统,其特征是:至少一种的含金属物料选自矿石和工业废渣。
145. 如权利要求139所述的金属还原系统,其特征是:至少一种的含金属物料含有的至少一种选自铁、镍和锡的金属。
146. —用于从至少一种的含金属物料中提取至少一种金属的冶金系统, 其特征是:包括:一物料制备系统,该系统是被设计用来制备含至少一种的含金属物 料、至少一种的还原剂和至少一种的添加剂的混合物料;一种位于物料制备系统下游的金属还原装置,该装置被设计用来将至 少一种的含金属物料还原成含有至少一种零价金属和残渣的生成产物,该 金属还原装置包括:一加热装置,及 一推进搅拌器;和 一个位于金属还原装置下游的分离装置,该分离装置用于将至少一种的零价金属与残渣分离;
147. 如权利要求146所述的冶金系统,其特征是:物料制备系统包含至少一种以下装置:一用于将至少一种的含金属物料破碎的破碎设备;一用于研磨含有至少一种的含金属物料、至少一种的还原剂和至少一种的添加剂的混合物料的研磨设备;或一用于干燥含有至少一种的含金属物料、至少一种的还原剂和至少 一种的添加剂的混合物料的干燥设备。
148. 如权利要求147所述的冶金系统,其特征是:研磨设备包括一球磨机。
149. 如权利要求146所述的冶金系统,其特征是:分离设备包括至少一 种的磁选机、重选机、静电分离机和浮选机。
150. 如权利要求146所述的冶金系统,其特征是:进一步包括一位于分离装置下游的金属成品系统,该金属成品系统包括:一用于处理至少一种的零价金属的处理系统;和一用于成型金属产品的成型系统。
151. 如权利要求150所述的冶金系统,其特征是:处理系统包括: 一个设计用来将至少一种的零价金属钝化的装置。
152. 如权利要求151所述的冶金系统,其特征是:成型系统包括: 一个设计用来将含有至少一种的零价金属和至少一种的粘结剂的混合物料压制成 块的冷压机。
153. 如权利要求151所述的冶金系统,其特征是:处理系统包括: 一设 计用来从至少一种的零价金属中脱去水分的脱水设备。
154. 如权利要求146所述的冶金系统,其特征是:进一歩包括一残渣利用系统,该系统包括一用于残渣研磨的研磨设备。
155. 如权利要求154所述的冶金系统,其特征是:研磨设备包括: 一球磨机或一超重力磨机。
156. 如权利要求154所述的冶金系统,其特征是:残渣利用系统包括:一设计用来从残渣中脱去水分的脱水设备。
157. 如权利要求146所述的冶金系统,其特征是:进一步包括一添加剂 回收系统。
158. 如权利要求146所述的冶金系统,其特征是:进一步包括一热回收 装置,其位于金属还原装置的下游,并且热回收装置是被设计用于容纳从金属还原设备中排出的物料并从 这些排出物料中回收热量。
159. 如权利要求158所述的冶金系统,其特征是:热回收装置包括:一热回收装置壳体 一位于热回收装置壳体中的旋转轴; 一与热回收装置壳体上游部分联接的进料管; 一与热回收装置壳体下游部分联接的出料管;和 至少一个的换热套管,其至少部分地覆盖热回收装置壳体外表面。
160. —种由金属还原方法制取的的产品,所述的金属还原方法,其特征是:包括:将至少一种的含金属物料、至少一种的还原剂和至少一种的添加剂混合 成为一混合物料,将混合物料加入反应器,加热反应器到选定的还原温度,搅拌混合物料的同时,推动其通过反应器,并因此经过一段还原时间,和得到一生成产物,该生成产物包含至少一种的零价金属和残渣,并且 生成产物以:包含至少一种的零价金属内核与外部包裹层的实心颗粒形 式存在。
161. 如权利要求160所述的产品,其特征是:实心颗粒的颗粒尺寸不大于约10mm。
162. 如权利要求161所述的产品,其特征是:实心颗粒的颗粒尺寸不大 于约lmm。
163. 如权利要求160所述的产品,其特征是:对混合物料的搅拌是连续地。
164. 如权利要求160所述的产品,其特征是:至少一种的含金属物料选 自矿石和工业废渣。
165. 如权利要求164所述的产品,其特征是:矿石是低品位矿石。
166. 如权利要求160所述的产品,其特征是:至少一种的零价金属是铁。
167. 如权利要求166所述的产品,其特征是:选定的还原温度为约80(T C至1200 °C。
168. 如权利要求166所述的产品,其特征是:还原时间为约60分钟至约150分钟。
169.如权利要求160所述的产品,其特征是:至少一种的零价金属选自 镍和锡。
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