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一种带式弱 磁选机

阅读：28发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种带式弱磁选机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种带式弱磁选机，属选矿设备技术领域。包括机架，装于机架上端两边的首轮和尾轮，套于首轮和尾轮上的环形输送带，装于机架下部的尾矿箱、底箱、给矿箱、上端装有中矿漂洗装置7的中矿箱、上端设有精矿卸矿水管11的精矿箱，以及磁系和动力机构。尾矿箱、底箱、给矿箱、中矿漂洗装置、中矿箱和精矿箱位于输送带下面、并沿首轮至尾轮方向依次排列，底箱前后两端分别连接尾矿箱和给矿箱，磁系沿输送带的长度方向布置，输送带的下环带位于磁系和底箱、中矿箱和精矿箱之间。具有分选区域和空间大、磁场分布合理、流程简化、可大幅提高精矿品位和回收率等优点，广泛适用于矿山强磁性矿物的选矿。，下面是一种带式弱磁选机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种带式弱磁选机，其特征在于：包括机架（12），经轴承座装于机架（12）上端两边的首轮（3）和尾轮（13），套于首轮（3）和尾轮（13）上的环形输送带（1），装于机架（12）下部的尾矿箱（4）、底箱（5）、给矿箱（6）、上端装有中矿漂洗装置（7）的中矿箱（8）、上端设有精矿卸矿水管（11）的精矿箱（10），以及磁系（2）和动力机构（14）；尾矿箱（4）、底箱（5）、给矿箱（6）、中矿漂洗装置（7）、中矿箱（8）和精矿箱（10）位于输送带（1）下面、并沿首轮至尾轮方向依次排列，底箱（5）底部为水平结构、其前后两端分别连接尾矿箱（4）和给矿箱（6），磁系（2）沿输送带（1）的长度方向布置，输送带（1）的下环带位于磁系（2）与底箱（5）、中矿箱（8）、精矿箱（10）之间，动力机构（14）输出轴与首轮（3）转轴连接。
2.根据权利要求1所述的带式弱磁选机，其特征在于：中矿箱（8）上的中矿漂洗装置（7）是可调整角度的喷水管。
3.根据权利要求1所述的带式弱磁选机，其特征在于：中矿箱（8）和精矿箱（10）之间设有精矿中矿分矿闸（9）。
4.根据权利要求1所述的带式弱磁选机，其特征在于：底箱（5）的水平底上有弧形突起结构。
5.根据权利要求1所述的带式弱磁选机，其特征在于：磁系（2）底面为与输送带（1）的下环带平行的水平结构，上面为从尾轮（13）至首轮（3）方向由低至高的倾斜结构。

说明书全文

一种带式弱磁选机

技术领域

[0001] 本实用新型提供一种针对强磁性矿物的分选设备，尤其是一种带式弱磁选机，属选矿设备技术领域。

背景技术

[0002] 强磁性矿物（包括磁铁矿、钒钛磁铁矿、磁赤铁矿等）是钢铁行业的主要原料，也是选矿行业处理最多的矿石原料之一。强磁性矿物由于磁性强，最有效、经济的选矿方法是采用弱磁选，因此弱磁场磁选设备是强磁性矿物分选效果好坏的关键因素。

[0003] 由于我国的铁矿石品位低，杂质含量高，嵌布粒度细，必须经过精细的磁选分离才能获得合格的炼铁原料，而国外的铁矿石品位高，杂质含量少，有的开采出来后就可直接入炉冶炼，因此，国内关于分选强磁性矿物的弱磁场磁选机的研究相对较多。

[0004] 目前，国内外广泛使用的弱磁场磁选设备是弱磁永磁筒式磁选机（约90％以上的铁精矿都由该种设备分选），这种设备分选空间狭小、磁翻滚次数少(只有4～8次)、磁选过程中磁包裹严重，所选精矿品位不高，杂质含量较高。近年来，针对弱磁永磁筒式磁选机存在的缺点出现了一些新型弱磁选设备，如立式脉冲振动磁选机、磁选柱、磁团具重选机、旋转螺旋磁场磁选机等，它们都以提高铁精矿品位和减少杂质含量为主目标，但由于存在成本、使用环境、分选空间、回收率等的局限性而在生产中较少应用。发明内容

[0005] 本实用新型的目的是提供一种适用于强磁性矿物选矿的带式弱磁选机，通过带式结构替代滚筒结构，改变磁场分布、增大分选区、提高回收率。

[0006] 本实用新型的技术方案是：带式弱磁选机，包括机架12，经轴承座装于机架12上端两边的首轮3和尾轮13，套于首轮3和尾轮13上的环形输送带1，装于机架12下部的尾矿箱4、底箱5、给矿箱6、上端装有中矿漂洗装置7的中矿箱8、上端设有精矿卸矿水管11的精矿箱10，以及磁系2和动力机构14。尾矿箱4、底箱5、给矿箱6、中矿漂洗装置7、中矿箱8和精矿箱10位于输送带1下面、并沿首轮至尾轮方向依次排列，底箱5底部为水平结构、其前后两端分别连接尾矿箱4和给矿箱6，磁系2沿输送带1的长度方向布置，输送带1的下环带位于磁系2和底箱5、中矿箱8和精矿箱10之间。动力机构14 输出轴与首轮3 转轴连接，动力机构14装于首轮3旁的机架上，可采用普通变速电机，以实现输送带的无级调速，便于调整输送带上矿层厚度。尾矿箱4、底箱5、给矿箱6期间为分矿区，中矿箱8和精矿箱1期间为卸矿区。

[0007] 所述中矿箱8上的中矿漂洗装置7是可调整角度的水管（角度根据实际需要调整），其上刻有水槽，通过其喷水形成冲洗水幕，漂洗输送带从分选区所输送出来的精矿，进一步减少精矿夹杂，提高精矿品位。

[0008] 所述中矿箱8和精矿箱10之间设有精矿中矿分矿闸9，可调整精矿箱与中矿箱接矿范围，从而根据生产要求调整精矿量和中矿量，从而可适当调节精矿、中矿品位。

[0009] 所述底箱5的底部有弧形突起的结构，以使矿桨呈紊流和波浪式前进流过分选区，减少精矿夹杂、提高精矿品位和回收率、防止沉降阻塞。

[0010] 所述磁系2底面为与输送带1的下环带平行的水平结构，上面为从尾轮13至首轮3方向由低至高的倾斜结构，使磁系磁场强度从卸矿端至分选区由低至高分布，以保证有足够的磁力将强磁性矿粒带岀底箱5。

[0011] 本装置动力机构14采用普通变速电机传动，其输出轴直接与首轮3转轴连接，带动首轮3和输送带运动，可实现输送带带速的无级调速，根据实际需要方便地调整输送带上矿层的厚度。

[0012] 其工作原理是：矿桨从给矿箱6给入底箱5，底箱5底部为水平、前端为进矿口，矿桨从进矿口进入后呈垂直状态流向分选区后，然呈水平流状态流过分选区，从尾矿箱4排出。在此过程中，强磁性矿粒在磁系2的磁力作用下被吸向在底箱5与磁系2之间的输送带（分选带）1表面，随着输送带在电机14与首轮3带动下的移动，强磁性矿粒被带岀底箱5，进入中矿箱8区域，此时受到漂洗装置6的漂洗，强磁性矿粒中的夹杂物被漂洗岀来，掉入中矿箱8，成为中矿，被漂洗过的强磁性矿粒继续随输送带运动离开磁系的磁场区，进入精矿箱8，在精矿卸矿水管9的冲洗水作用下卸入精矿箱成为精矿。输送带1绕首轮3和尾轮13做循环运动，从而不断地将精矿从分选区输送至精矿箱卸矿，实现精矿与尾矿的分离。

[0013] 本实用新型具有以下优点：

[0014] 1、采用输送带代替了现有弱磁永磁筒式磁选机的滚筒作为精矿输送装置，使分选区域由圆弧形变为平面形，增大了分选区，使选别区、漂洗区、卸矿区等更易布置，避免了交叉影响。

[0015] 2、采用了平面磁系代替了弱磁永磁筒式磁选机的弧形磁系，使得磁场分布更合理，磁场作用深度加大，分选空间增大。

[0016] 3、磁系磁场强度从卸矿端至分选区由低至高分布，实现磁性矿物按比磁化系数大小依次回收，磁系作用区加宽，分选时间延长，磁极数增多，磁翻滚次数增多，在减少磁夹杂，大幅提高精矿品位的同时，也提高了回收率。

[0017] 4、在精矿箱与底箱之间布置有漂洗装置及中矿箱，一次磁选可产岀精矿、中矿和尾矿，在降低精矿的夹杂，提高精矿品位同时，提高了回收率，简化了流程。附图说明

[0018] 图1为本实用新型主视示意图；

[0019] 图2为本实用新型A-A侧剖示意图；

[0020] 图3为本实用新型俯视示意图。

[0021] 图中各标号依次为：1-环形输送带，2-磁系，3-首轮，4-尾矿箱，5-底箱，6-给矿箱，7-中矿漂洗装置，8-中矿箱，9-精矿中矿分矿闸，10-精矿箱，11-精矿卸矿水管，12-机架12，13-尾轮，14-动力机构。

具体实施方式

[0022] 以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步阐述，但本实用新型的保护范围不限于所述内容。

[0023] 如图1、2、3所示，本带式弱磁选机，包括机架12，经轴承座装于机架12上端两边的首轮3和尾轮13，套于首轮3和尾轮13上的环形输送带1，装于机架12下部的尾矿箱4、底箱5、给矿箱6、上端装有中矿漂洗装置7的中矿箱8、上端设有精矿卸矿水管11的精矿箱10，以及磁系2和动力机构14。尾矿箱4、底箱5、给矿箱6、中矿漂洗装置7、中矿箱8和精矿箱10位于输送带1下面、并沿首轮至尾轮方向依次排列，底箱5底部为局部有弧形突起的水平结构、其前后两端分别连接尾矿箱4和给矿箱6，磁系2沿输送带1的长度方向布置，输送带1的下环带位于磁系2和底箱5、中矿箱8和精矿箱10之间。中矿箱8上的中矿漂洗装置7是其上刻有水槽、可调整角度的喷水管，中矿箱8和精矿箱10之间设有精矿中矿分矿闸9。磁系2底面为与输送带1的下环带平行的水平结构，上面为从尾轮13至首轮3方向由低至高的倾斜结构。动力机构14装于首轮3旁的机架上，采用普通变速电机，其输出轴经联轴器与首轮3转轴连接。

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