一种难选铁矿石综合尾矿磁化焙烧干磨干选工艺
阅读：1026发布：2020-06-26
专利汇可以提供一种难选铁矿石综合尾矿磁化焙烧干磨干选工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种难选 铁 矿石 综合 尾矿 磁化 焙烧 干磨干选工艺，其步骤如下：针对铁品位20‑25%、粒度‑0.3mm的难选铁矿石综合尾矿，经烘干、打散处理后，送入场强2000 Oe的螺旋干式 磁选 机抛除浮选尾矿，得到铁品位21‑25%的强 磁性 浮选尾矿和铁品位20‑22%的弱磁性尾矿；强磁性浮选尾矿SiO2含量高无法再利用；弱磁性尾矿包括 强磁选 尾矿和 弱磁选 尾矿，经制粒（0‑8mm） 回转窑 或悬浮炉磁化焙烧、冷却、打散后，采用场强1800 Oe的螺旋干式 磁选机 进行干式预选富集，得到铁品位28‑32%的预选富集精矿和品位8%以下的尾矿，预选富集精矿再干磨至‑0.074mm占90‑95%，干式脱磁后，采用1500~2500 Oe的干式平板 风 磁联合干选机进行三段精选，最终获得铁品位55~60%、SiO2含量8%以下的合格铁精矿。，下面是一种难选铁矿石综合尾矿磁化焙烧干磨干选工艺专利的具体信息内容。
1.一种难选铁矿石综合尾矿磁化焙烧干磨干选工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
A. 对铁品位20-25%的难选铁矿石综合尾矿进行烘干打散处理；所述难选铁矿石综合尾矿由弱磁选尾矿、反浮选尾矿、强磁选尾矿组成，铁品位20-25%；
B. 将上述打散后的综合尾矿用磁场强度2000Oe的螺旋干式磁选机抛除浮选尾矿得到强磁性尾矿和铁品位20-24%的弱磁性尾矿；
C. 弱磁性尾矿经制粒0-8mm或打散、回转窑或粉料悬浮炉磁化焙烧、冷却、打散后采用磁场强度2000 Oe的螺旋干式磁选机进行干式预选，得到铁品位28-32%的预选富集粗精矿和品位8%以下的尾矿；
D．预选富集粗精矿干磨至-0.074mm占90-95%，干式脱磁后，采用1500-2500 Oe的平板风磁联合干式磁选机进行三段精选，最终获得铁品位55-60%、SiO2含量8%以下的合格铁精矿；
抛浮选尾矿、干式预选尾矿、一段、二段和三段干式精选尾矿合并为合格尾矿排出，总尾矿铁品位13.84%以下。
一种难选铁矿石综合尾矿磁化焙烧干磨干选工艺
技术领域
[0001] 本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种难选铁矿石综合尾矿磁化焙烧干磨干选工艺。
背景技术
[0002] 我国铁矿资源贫矿多、富矿少，贫矿约占总储量的94.6%，多存在原矿品位低、矿物组成复杂、嵌布粒度细的特点。建国以来，冶金行业的高速发展和选矿技术的不成熟，使得这类难选矿开采量大但利用率低，产生了大量的尾矿，不仅导致资源浪费，给环境也造成了巨大影响。如酒钢选矿厂，自投产以来，排入尾矿库的尾矿总量已超过7500万吨，尾矿铁品位在20-25%，综合尾矿性质复杂，常规选矿手段难以处理，不仅导致资源浪费，也对环境造成了污染。
[0003] 以上难选铁矿尾矿，采用常规的选矿方法，如重力选、磁选、浮选或联合工艺等，均很难达到好的选矿效果，如重力选不能有效处理细粒度的粉状低品位铁矿石；磁选不能将赤、褐铁矿和含铁硅酸盐有效分离；浮选不能有效处理 脉石成分复杂、物化性质和赤、褐铁矿相近的低品位铁矿石。
[0004] 对上述难选铁矿尾矿，采用磁化焙烧还原技术是目前最好的选别手段，但尾矿都经过选矿处理，粒度较细，有些尾矿还是强磁选、弱磁选和浮选尾矿的综合尾矿， 其中浮选尾矿磁性强、铁品位相对高，但SiO2含量高，且不易脱除，且这部分浮选尾矿很难从综合尾矿中分离出来。
发明内容
[0005] 本发明针对难选铁矿石尾矿采用常规选矿方法难以处理的问题，提供一种将难选铁矿石混合为综合尾矿进行磁化焙烧干磨干选工艺。
[0006] 本发明采用如下技术方案： 一种难选铁矿石综合尾矿磁化焙烧干磨干选工艺，具体包括以下步骤：
[0007] A. 对难选铁矿石综合尾矿进行烘干打散处理；
[0008] B. 将上述打散后铁品位为20-25%的综合尾矿用磁场强度2000 Oe的螺旋干式磁选机抛除浮选尾矿得到铁品位21-25% 、SiO2含量高达45-50%的强磁性浮选尾矿和铁品位20-22%的弱磁性尾矿；
[0009] C. 弱磁性尾矿包括强磁选尾矿和弱磁选尾矿，经制粒0-8mm、回转窑或粉料悬浮炉磁化焙烧、冷却、打散后，采用磁场强度2000 Oe的螺旋干式磁选机进行干式预选，得到铁品位28-32%的预选富集精矿和品位8%以下的尾矿；
[0010] D．预选富集精矿干磨至-0.074mm占90-95%，干式脱磁后，采用1500-2500 Oe的平板风磁联合干式磁选机进行三段精选，最终获得铁品位55-60%、SiO2含量8%以下的合格铁精矿。
[0011] 上述的综合尾矿为难选铁矿石强磁选尾矿、弱磁选尾矿和反浮选尾矿按一定比例（优选1:1:1）堆存于尾矿库的综合尾矿，铁品位20-25%。
[0012] 步骤C所述采用磁场强度2000 Oe的螺旋干式磁选机进行干式预选，由于焙烧矿中含有20-30%铁质千枚岩围岩，焙烧前无法抛除，焙烧后铁矿石与千枚岩磁性差别较大，因此，采用先焙烧再干式预选工艺，目的是将影响选别指标较大的磁性较强的铁质千枚岩脱除，减少后续磨矿量，保证铁精矿品位达到55-60%。
[0013] 本发明得到的抛浮选尾矿、干式预选尾矿、一段、二段和三段干式精选尾矿尾矿合并为合格尾矿排出，总尾矿品位13.84%以下。
[0014] 本发明的有益效果是：本发明从综合尾矿自身性质出发，提出将综合尾矿中有磁性、SiO2含量高无法再利用的浮选尾矿先用弱磁干选设备分离出来，干选得到的弱磁性尾矿再经磁化焙烧、冷却打散、干式预选、预选粗精矿细磨、三段干式精选，最终获得铁品位55-60% 、SiO2含量8%以下的合格铁精矿。本工艺全过程采用干选处理，使得尾矿得以干排，符合国家鼓励尾矿干排堆存的政策，同时，与湿选工艺相比具有工艺简单、成本低的特点，解决了湿式抛出浮选尾矿后弱磁性矿物过滤、脱水、烘干以及强磁性矿物浓缩湿排的问题，同时也解决了湿式精选后铁精矿过滤脱水、尾矿湿排的问题，与湿选工艺相比，降低成本
30%以上。
附图说明
30%以上。
附图说明
[0015] 图1为一种难选铁矿石综合尾矿磁化焙烧干磨干选工艺的流程图。
具体实施方式
[0016] 实施例1
[0017] 采用的铁矿石综合尾矿来源于酒钢尾矿库1#、2#取样点混合样。
[0018] 将酒钢尾矿库铁品位24.43%，SiO2含量35.66%的1#、2#取样点混合样进行以下处理：酒钢尾矿库难选铁矿石综合尾矿由弱磁选尾矿、反浮选尾矿、强磁选尾矿组成。
[0019] 一种难选铁矿石综合尾矿磁化焙烧干磨干选工艺，具体包括以下步骤：
[0020] A. 对1#、2#难选铁矿石综合尾矿进行烘干、打散、混合处理；
[0021] B. 将上述打散后铁品位为24.43%，-0.074mm占比62%的综合尾矿用磁场强度2000 Oe的螺旋干式磁选机抛除浮选尾矿得到铁品位23.42% 、SiO2含量33.96%的弱磁性尾矿，产率85.25%，收率81.73%；
[0022] C. 弱磁性尾矿包括强磁选尾矿和弱磁选尾矿，经制粒0-8mm、回转窑磁化焙烧，焙烧时间30min，焙烧温度750℃，焙烧矿冷却至55℃，烧损9%，焙烧矿铁品位25.74%，焙烧矿产率91%，将焙烧矿打散后，采用磁场强度2000 Oe的螺旋干式磁选机进行干式预选，抛废预选精矿产率83.18%，得到铁品位29.42%的预选富集精矿和品位7.5%的尾矿；
[0023] D．抛废后预选富集精矿干磨至-0.074mm占90-95%，干式脱磁后，采用的平板风磁联合干式磁选机进行三段精选，三段精选后精矿尾最终合格精矿。
[0024] 一段精选场强2500 Oe、精矿品位43.55%、精矿产率60.80%、一段精矿总产率39.24%、尾矿品位7.5%、尾矿产率39.20%、一段尾矿总产率25.29%；
[0025] 二段精选场强2000 Oe、精矿品位50.42%、精矿产率82.07%、二段精矿总产率32.20%、尾矿品位12.11%、尾矿产率17.93%、二段尾矿总产率7.04%；
[0026] 三段精选场强1500 Oe、精矿品位56.32%、精矿产率85.18%、三段精矿总产率27.43%、尾矿品位16.5%、尾矿产率14.82%、三段尾矿总产率4.77%，铁精矿总金属回收率
63.23%。
63.23%。
[0027] 抛浮选尾矿、干式预选尾矿、一段干式精选尾矿、二段和三段精选尾矿合并为合格尾矿排出，总尾矿品位13.84%、总产率64.90%。
[0028] 最终取得铁精矿品位56.32%、产率27.43%、金属回收率63.23%。
[0029] 实施例2
[0030] 采用的铁矿石综合尾矿来源于酒钢尾矿库3#、4#取样点混合样。将酒钢尾矿库铁品位23.52%，SiO2含量36.76%的3#、4#取样点混合样进行以下处理：酒钢尾矿库难选铁矿石综合尾矿由弱磁选尾矿、反浮选尾矿、强磁选尾矿组成。
[0031] 一种难选铁矿石综合尾矿磁化焙烧干磨干选工艺，具体包括以下步骤：
[0032] A. 对3#、4#难选铁矿石综合尾矿进行烘干、打散、混合处理；
[0033] B. 将上述打散后铁品位为23.52%，-0.074mm占比65%的综合尾矿用磁场强度2000 Oe的螺旋干式磁选机抛除浮选尾矿得到铁品位22.38% 、SiO2含量34.86%的弱磁性尾矿，产率86%，收率81.83%；
[0034] C. 弱磁性尾矿包括强磁选尾矿和弱磁选尾矿，经制粒0-8mm、回转窑磁化焙烧，焙烧时间30min，焙烧温度750℃，焙烧矿冷却至55℃，烧损8.5%，焙烧矿铁品位24.46%，焙烧矿产率91.5%，将焙烧矿打散后，采用磁场强度2000 Oe的螺旋干式磁选机进行干式预选，抛废预选精矿产率85.14%，得到铁品位27.42%的预选富集精矿和品位7.5%的尾矿；
[0035] D．抛废后预选富集精矿干磨至-0.074mm占90-95%，干式脱磁后，采用的平板风磁联合干式磁选机进行三段精选，三段精选后精矿尾最终合格精矿。
[0036] 一段精选场强2500 Oe、精矿品位42.18%、精矿产率57.5%、一段精矿总产率38.52%、尾矿品位7.45%、尾矿产率42.5%、一段尾矿总产率28.47%；
[0037] 二段精选场强2000 Oe、精矿品位49.87%、精矿产率79.96%、二段精矿总产率30.8%、尾矿品位11.5%、尾矿产率20.04%、二段尾矿总产率7.72%；
[0038] 三段精选场强1500 Oe、精矿品位55.55%、精矿产率86.15%、三段精矿总产率26.53%、尾矿品位14.55%、尾矿产率13.85%、三段尾矿总产率4.27%，铁精矿总金属回收率
62.67%。
62.67%。
[0039] 抛浮选尾矿、干式预选尾矿、一段干式精选尾矿、二段和三段精选尾矿合并为合格尾矿排出，总尾矿品位13.27%、总产率62.67%。
[0040] 最终取得铁精矿品位55.55%、产率26.53%、金属回收率62.67%。
[0041] 实施例3
[0042] 采用的铁矿石综合尾矿来源于酒钢尾矿库5#、6#取样点混合样。将酒钢尾矿库铁品位24.89%，SiO2含量35.76%的5#、6#取样点混合样进行以下处理：酒钢尾矿库难选铁矿石综合尾矿由弱磁选尾矿、反浮选尾矿、强磁选尾矿组成。
[0043] 一种难选铁矿石综合尾矿磁化焙烧干磨干选工艺，具体包括以下步骤：
[0044] A. 对5#、6#难选铁矿石综合尾矿进行烘干、打散、混合处理；
[0045] B. 将上述打散后铁品位为24.89%，-0.074mm占比63%的综合尾矿用磁场强度2000 Oe的螺旋干式磁选机抛除浮选尾矿得到铁品位23.75% 、SiO2含量33.46%的弱磁性尾矿，产率87.56%，收率83.55%；
[0046] C. 弱磁性尾矿包括强磁选尾矿和弱磁选尾矿，经制粒0-8mm、回转窑磁化焙烧，焙烧时间30min，焙烧温度750℃，焙烧矿冷却至55℃，烧损9.5%，焙烧矿铁品位26.24%，焙烧矿产率90.5%，将焙烧矿打散后，采用磁场强度2000 Oe的螺旋干式磁选机进行干式预选，抛废预选精矿产率82.56%，得到铁品位30.52%的预选富集精矿和品位6%的尾矿；
[0047] D．抛废后预选富集精矿干磨至-0.074mm占90-95%，干式脱磁后，采用的平板风磁联合干式磁选机进行三段精选，三段精选后精矿尾最终合格精矿。
[0048] 一段精选场强2500 Oe、精矿品位45.23%、精矿产率61.64%、一段精矿总产率40.33%、尾矿品位6.88%、尾矿产率38.36%、一段尾矿总产率25.09%；
[0049] 二段精选场强2000 Oe、精矿品位53.46%、精矿产率79.91%、二段精矿总产率32.22%、尾矿品位12.5%、尾矿产率20.09%、二段尾矿总产率8.10%；
[0050] 三段精选场强1500 Oe、精矿品位56.78%、精矿产率92.03%、三段精矿总产率29.66%、尾矿品位15.12%、尾矿产率7.97%、三段尾矿总产率2.57%，铁精矿总金属回收率
67.65%。
67.65%。
[0051] 抛浮选尾矿、干式预选尾矿、一段干式精选尾矿、二段和三段精选尾矿合并为合格尾矿排出，总尾矿品位12.98%、总产率67.65%。
[0052] 最终取得铁精矿品位56.78%、产率29.66%、金属回收率67.65%。
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