一种分选细粒弱磁性矿物的湿式电磁强磁选机
专利汇可以提供一种分选细粒弱磁性矿物的湿式电磁强磁选机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种分选细粒弱 磁性 矿物的湿式电磁强 磁选 机，包括内装有磁介质板的立环，磁介质板装于立环内径和立环外径之间，立环通过 传动轴 与 传动系统 连接；立环上部装有精矿斗，给矿斗装在立环下部60°的磁包 角 内径的起始点处， 尾矿 斗装在立环下部60°的磁包角的外径，立环下部60°磁包角的两侧均装有磁极头、磁轭和励磁线圈，励磁线圈产生的 磁场 方向垂直于矿浆流方向。本 发明 适用于分选 矿石 粒径-1.5mm的弱磁性矿物的，既不产生机械堵塞和磁堵塞，也能使粒径-30ｕm矿粒的回收率达到85％以上。，下面是一种分选细粒弱磁性矿物的湿式电磁强磁选机专利的具体信息内容。
1.一种分选细粒弱磁性矿物的湿式电磁强磁选机，其特征在于，包括内装有钉磁介质板或齿磁介质板的立环，磁介质板装于立环内径和立环外径之间，立环通过传动轴与传动系统连接；立环上部装有精矿斗，给矿斗装在立环下部60°的磁包角内径的起始点处，尾矿斗装在立环下部60°的磁包角的外径，立环下部60 °磁包角的两侧均装有磁极头、磁轭和励磁线圈，励磁线圈产生的磁场方向垂直于矿楽流方向。
2.根据权利要求1所述的分选细粒弱磁性矿物的湿式电磁强磁选机，其特征在于，钉磁介质板在垂直于矿浆流方向是锯齿，平行于矿浆流方向是梯形齿或锯齿，每个梯形齿的宽度为0.3-3_，平行于矿浆流方向的梯形齿或锯齿与垂直于矿浆流方向的锯齿纵横交错形成钉磁介质板；齿磁介质板在垂直于矿楽流方向是锯齿。
3.根据权利要求1所述的分选细粒弱磁性矿物的湿式电磁强磁选机，其特征在于，钉磁介质板在矿浆流方向上顺时针成30〜45度角之间任意角的梯形齿或锯齿，每个梯形齿的宽度为0.3-3mm，在矿浆流方向上逆时针亦成30〜45度角之间任意角的锯齿；或钉磁介质板在矿浆流方向上逆时针成30〜45度角之间任意角的梯形齿或锯齿，每个梯形齿的宽度为0.3-3mm，在矿浆流方向上顺时针亦成30〜45度角之间任意角的锯齿。
4.根据权利要求1所述的分选细粒弱磁性矿物的湿式电磁强磁选机，其特征在于，用同一电源并联连接两个励磁线圈，分别调节两个励磁线圈的励磁电流；或用两个不同的电源分别调节两个励磁线圈的励磁电流；或两个励磁线圈用同一电源串联连接。
5.根据权利要求1所述的分选细粒弱磁性矿物的湿式电磁强磁选机，其特征在于，所述立环下部两边100°的磁包角内均匀装有两对或三对顶轮，即四个或六个顶轮。
6.根据权利要求1所述的分选细粒弱磁性矿物的湿式电磁强磁选机，其特征在于，立环内装的磁介质板为整块钉磁介质板或为整块齿磁介质板。
7.根据权利要求1所述的分选细粒弱磁性矿物的湿式电磁强磁选机，其特征在于，对于钉磁介质板，在垂直于矿浆流方向上，相邻钉磁介质板是锯齿尖对锯齿尖，平行于矿浆流方向上，相邻钉磁介质板是梯形齿宽度对梯形齿宽度或锯齿尖对锯齿尖；对于齿磁介质板，在垂直于矿楽■流方向上，相邻齿磁介质板是据齿尖对据齿尖；相邻磁介质板尖对尖的板间距为最大矿粒的2.5倍。
8.根据权利要求7所述的分选细粒弱磁性矿物的湿式电磁强磁选机，其特征在于，在立环内外径的半径方向上，将磁介质板分为两截，一截靠立环内径，另一截靠立环外径；靠立环内径一截的磁介质板尖对尖的板间距大于靠立环外径一截的齿磁介质板尖对尖的板间距0.5-1.5mm,且靠立环内径一截的磁介质板尖对尖的板间距为最大矿粒的2.5倍；在立环内外径的半径方向上，靠立环内径一截磁介质板的高度是靠立环外径一截磁介质板的高度的0.3-1倍；靠立环外径一截的磁介质板和靠立环内径一截的磁介质板同为钉磁介质板或同为齿磁介质板；或靠立环内径一截的磁介质板为齿磁介质板，靠立环外径一截的磁介质板为钉磁介质板。
_种分选细粒弱磁性矿物的湿式电磁强磁选机
技术领域
背景技术
发明内容
图3为本发明分选细粒弱磁性矿物的湿式电磁强磁选机的立体结构示意图；
图4为平行于矿浆流方向的锯齿与垂直于矿浆流方向的锯齿纵横交错形成的钉磁介质板的平面图；
图5为本发明齿磁介质板的平面图；
图6为本发明钉磁介质板在平行于矿浆流方向的锯齿截面图；
图7为本发明钉磁介质板在平行于矿浆流方向的梯形齿截面图；
图8为在垂直于矿浆流方向是锯齿、平行于矿浆流方向亦是锯齿的钉磁介质板所构成的钉磁介质堆的立体结构视图；
图9为在垂直于矿浆流方向是锯齿、平行于矿浆流方向亦是梯形齿的钉磁介质板所构成的钉磁介质堆的立体结构视图；
图10为齿磁介质堆的立体结构视图；
图11为平行于矿浆流方向的梯形齿与垂直于矿浆流方向的锯齿纵横交错形成的钉磁介质板的平面图；
图12为在矿浆流方向上顺时针成45度角的锯齿、在矿浆流方向上逆时针亦成45度角的锯齿的钉磁介质板的平面图；
图13为在矿浆流方向上顺时针成30度角的锯齿、在矿浆流方向上逆时针亦成30度角的锯齿的钉磁介质板的平面图。
具体实施方式
立环1内装的磁介质板7均为整块钉磁介质板。
立环1内装的磁介质板7均为整块齿磁介质板(参见图5)，齿磁介质板在垂直于矿浆流方向是锯齿。
在立环1内外径的半径方向上，将磁介质板分为两截，一截靠立环1内径，另一截靠立环1外径；靠立环1内径一截的磁介质板的板间距大于靠立环外径一截的磁介质板尖对尖的板间距1mm，且靠立环1内径一截的磁介质板尖对尖的板间距为最大矿粒的2.5倍；在立环1内外径的半径方向上，靠立环1内径一截磁介质板的高度是靠立环1外径一截磁介质板的高度的0.5倍；靠立环1外径一截的磁介质板和靠立环1内径一截的磁介质板同为钉磁介质板。
靠立环1外径一截的磁介质板和靠立环1内径一截的磁介质板同为齿磁介质板。
靠立环1内径一截的磁介质板为齿磁介质板，靠立环1外径一截的磁介质板为钉磁介质板。
参照图12，钉磁介质板在矿浆流方向上顺时针成45度角的锯齿，在矿浆流方向上逆时针亦成45度角的锯齿。
参照图13，钉磁介质板在矿浆流方向上顺时针成30度角的锯齿，在矿浆流方向上逆时针亦成30度角的锯齿。
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