一种适度还原-弱磁选分离稀土尾矿中铁与稀土的方法
专利汇可以提供一种适度还原-弱磁选分离稀土尾矿中铁与稀土的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于矿物加工技术领域，特别涉及一种适度还原-弱 磁选 分离稀土 尾矿 中 铁 与稀土的方法，包括以下步骤：将稀土尾矿和还原剂 煤 干燥，再各自球磨，分别用200目标准筛过筛，取筛下部分，将还原剂煤与稀土尾矿混合；将粘结剂与稀土尾矿和煤的混合样混匀，将混好的物料进行压制，在 焙烧 炉中进行适度还原，使尾矿中的弱 磁性 矿物转 化成 磁性较强的 磁铁 矿，冷却，再对样品进行球磨；对焙烧矿进行 弱磁选 ；对磁选后的尾矿和精矿抽滤、烘干，得到铁精矿和稀土富集料。采用本发明可有效的处理低品位赤（褐）铁矿，对于原料铁品位为13%、稀土 氧 化物品位为6%～12%的稀土尾矿可得到品位为37.33%～51.41%、回收率为39.64%～68.45%的铁精矿，稀土富集料中稀土的回收率在72.40%～87.61%。，下面是一种适度还原-弱磁选分离稀土尾矿中铁与稀土的方法专利的具体信息内容。
1.一种适度还原-弱磁选分离稀土尾矿中铁与稀土的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将稀土尾矿和还原剂煤分别干燥2~4h，干燥温度为80~100℃，分别用200目标准筛过筛，取筛下部分，按还原剂煤中的碳与Fe2O3→Fe3O4失氧的摩尔比为（3.50~3.85）：1将两者混合；
（2）在上述混合物料中加入粘结剂并混匀，粘结剂的体积与混合物料质量比为0.02～
0.04ml/g，将混好的物料进行压制，在焙烧温度为500～650℃、保温时间为0.5～2.5h的条件下进行适度还原，使尾矿中的弱磁性矿物转化成磁性较强的磁铁矿，还原结束，立即将样品取出在空气中快速冷却，再对样品进行球磨，使得焙烧矿中粒度在200目以下的颗粒达到70%以上；
（3）以上述球磨后的焙烧矿为试验矿物原料进行弱磁选，选分出强磁性矿物，实验过程中通过调节激磁电流的大小来调节磁场强度，磁选时间为10～15min，激磁电流为0.5～
3.0A，磁场强度为40～230KA/m；
（4）对磁选后的矿物抽滤、烘干，烘干时间为2～4h，干燥温度为80～100℃，干燥，得到铁精矿和稀土富集料。
2.根据权利要求1所述的一种适度还原-弱磁选分离稀土尾矿中铁与稀土的方法，其特征在于步骤（2）中所述的粘结剂为质量分数为3%的聚乙烯醇水溶液。
一种适度还原-弱磁选分离稀土尾矿中铁与稀土的方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）在上述混合物料中加入粘结剂并混匀，粘结剂的体积与混合物料质量比为0.02～
0.04ml/g，将混好的物料进行压制，在焙烧温度为500～650℃、保温时间为0.5～2.5h的条件下进行适度还原，使尾矿中的弱磁性矿物转化成磁性较强的磁铁矿，还原结束，立即将样品取出在空气中快速冷却，再对样品进行球磨，使得焙烧矿中粒度在200目以下的颗粒达到70%以上；
（3）以上述球磨后的焙烧矿为试验矿物原料进行弱磁选，选分出强磁性矿物，实验过程中通过调节激磁电流的大小来调节磁场强度，磁选时间为10～15min，激磁电流为0.5～
3.0A，磁场强度为40～230KA/m；
（4）对磁选后的矿物抽滤、烘干，烘干时间为2～4h，干燥温度为80～100℃，干燥，得到铁精矿和稀土富集料。
附图说明
具体实施方式
（2）在上述混合物料中加入粘结剂并混匀，粘结剂的体积与混合物料质量比为0.02ml/g，将混好的物料压制成直径φ30mm、高为10mm的圆柱，置于马弗炉内恒温带处，在焙烧温度为500℃、保温时间为0.5h的条件下进行适度还原，使尾矿中的弱磁性矿物转化成磁性较强的磁铁矿，还原结束，立即将样品和坩埚整体取出在空气中快速冷却，再对样品进行球磨，使得焙烧矿中粒度在200目以下的颗粒达到70%以上；
（3）称取5g上述球磨后的焙烧矿进行弱磁选，实验过程中通过调节激磁电流的大小来调节磁场强度，磁选时间为10～15min，激磁电流为1.0A；
（4）对磁选后的矿物抽滤、烘干得到铁精矿和稀土富集料，烘干时间为4h，干燥温度为
80℃。
（2）在上述混合物料中加入粘结剂并混匀，粘结剂的体积与混合物料质量比为0.04ml/g，将混好的物料压制成直径φ30mm、高为12mm的圆柱，置于马弗炉内恒温带处，在焙烧温度为650℃、保温时间为2.5h的条件下进行适度还原，使尾矿中的弱磁性矿物转化成磁性较强的磁铁矿，还原结束，立即将样品和坩埚整体取出在空气中快速冷却，再对样品进行球磨，使得焙烧矿中粒度在200目以下的颗粒达到70%以上；
（3）称取10g上述球磨后的焙烧矿进行弱磁选，实验过程中通过调节激磁电流来调节磁场强度，磁选时间为10～15min，激磁电流为1.0A；
（4）对磁选后的矿物抽滤、烘干得到铁精矿和稀土富集料，烘干时间为3h，干燥温度为
80℃。
（2）在上述混合物料中加入粘结剂并混匀，粘结剂的体积与混合物料质量比为0.03ml/g，将混好的物料压制成直径φ30mm、高为13mm的圆柱，置于马弗炉内恒温带处，在焙烧温度为570℃、保温时间为1.0h的条件下进行适度还原，使尾矿中的弱磁性矿物转化成磁性较强的磁铁矿，还原结束，立即将样品和坩埚整体取出在空气中快速冷却，然后对样品进行球磨，使得焙烧矿中粒度在200目以下的颗粒达到70%以上；
（3）称取5g上述球磨后的焙烧矿进行弱磁选，实验过程中通过调节激磁电流的大小来调节磁场强度，磁选时间为10～15min，激磁电流为0.5A；
（4）对磁选后的矿物抽滤、烘干得到铁精矿和稀土富集料，烘干时间为3h，干燥温度为
90℃。
（2）在上述混合物料中加入粘结剂并混匀，粘结剂的体积与混合物料质量比为0.02ml/g，将混好的物料压制成直径φ30mm、高为15mm的圆柱，置于马弗炉内恒温带处，在焙烧温度为570℃、保温时间为0.5h的条件下进行适度还原，使尾矿中的弱磁性矿物转化成磁性较强的磁铁矿，还原结束，立即将样品和坩埚整体取出在空气中快速冷却，然后对样品进行球磨，使得焙烧矿中粒度在200目以下的颗粒达到70%以上；
（3）称取5g上述球磨后的焙烧矿进行弱磁选，实验过程中通过调节激磁电流的大小来调节磁场强度，磁选时间为10～15min，激磁电流为2.0A；
（4）对磁选后的矿物抽滤、烘干得到铁精矿和稀土富集料，烘干时间为4h，干燥温度为
80℃。
（2）在上述混合物料中加入粘结剂并混匀，粘结剂的体积与混合物料质量比为0.02ml/g，将混好的物料压制成直径φ30mm、高为13mm的圆柱，置于马弗炉内恒温带处，在焙烧温度为570℃、保温时间为0.5h的条件下进行适度还原，使尾矿中的弱磁性矿物转化成磁性较强的磁铁矿，还原结束，立即将样品和坩埚整体取出在空气中快速冷却，然后对样品进行球磨，使得焙烧矿中粒度在200目以下的颗粒达到70%以上；
（3）称取5g上述球磨后的焙烧矿进行弱磁选，实验过程中通过调节激磁电流的大小来调节磁场强度，磁选时间为10～15min，激磁电流为3.0A；
（4）对磁选后的矿物抽滤、烘干得到铁精矿和稀土富集料，烘干时间为2h，干燥温度为
100℃。
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