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一种用于机电设备生产的表面 热处理装置

阅读：226发布：2023-02-28

专利汇可以提供一种用于机电设备生产的表面热处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种用于机电设备生产的表面热处理装置，包括外壳、感应线圈、支撑板和耐热板，所述外壳外部顶端的两侧皆安装有高频交流发生器，且外壳内部顶端的两侧皆安装有感应线圈，所述外壳外部一侧的中间位置安装有控制面板，且外壳外部一侧的底端安装有冷风机，所述冷风机一侧的底端连接有导管，所述隔板顶端的中间位置连接有耐热板，所述耐热板顶端的中间位置安装有支撑板，且支撑板为中空结构。本发明通过在在支撑板上安装的螺杆，通过螺杆使推块在花滑槽上移动，带动连接的收缩杆向内移动并且收缩，使放置在托板上的工件被伸缩杆上的卡块固定，方便待热处理工件的固定，且该固定装置采用耐高温合金，有利于装置的持续利用。，下面是一种用于机电设备生产的表面热处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于机电设备生产的表面热处理装置，包括外壳(1)、感应线圈(2)、支撑板(4)和耐热板(5)，其特征在于：所述外壳(1)外部顶端的两侧皆安装有高频交流发生器(3)，且外壳(1)内部顶端的两侧皆安装有感应线圈(2)，所述外壳(1)外部一侧的中间位置安装有控制面板(10)，且外壳(1)外部一侧的底端安装有冷风机(6)，所述冷风机(6)一侧的底端连接有导管(7)，且导管(7)的底端设置有隔板(9)，所述隔板(9)的底端设置有冷却箱(8)，且隔板(9)顶端的中间位置连接有耐热板(5)，所述耐热板(5)顶端的中间位置安装有支撑板(4)，且支撑板(4)为中空结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于机电设备生产的表面热处理装置，其特征在于：所述支撑板(4)的外部等距离安装有多个螺杆(401)，且螺杆(401)的底端你连接有推块(403)。
3.根据权利要求2所述的一种用于机电设备生产的表面热处理装置，其特征在于：所述多个推块(403)的中间位置连接有伸缩杆(402)，且伸缩杆(402)一侧的中间位置安装有卡块(405)。
4.根据权利要求2所述的一种用于机电设备生产的表面热处理装置，其特征在于：所述推块(403)的底端设置有滑槽(406)，且推块(403)底端的中间位置连接有托板(404)。
5.根据权利要求2所述的一种用于机电设备生产的表面热处理装置，其特征在于：所述支撑板(4)内部的中间位置设置有钼合金(408)，且钼合金(408)的两侧皆设置有耐高温涂料(407)。
6.根据权利要求1所述的一种用于机电设备生产的表面热处理装置，其特征在于：所述耐热板(5)底端的两侧皆连接有连接杆(506)，且连接杆(506)的底端安装有齿轮(505)。
7.根据权利要求6所述的一种用于机电设备生产的表面热处理装置，其特征在于：所述齿轮(505)一侧的中间位置安装有电机(508)，且齿轮(505)的一侧等距离设置有多个滑轮(501)。
8.根据权利要求6所述的一种用于机电设备生产的表面热处理装置，其特征在于：所述耐热板(5)底端的中间位置连接有支板(503)，且支板(503)的一侧安装有齿带(504)，所述支板(503)一侧的底端设置有限位块(502)，且支板(503)一侧的中间位置连接有圆形连接块(507)。
9.根据权利要求1所述的一种用于机电设备生产的表面热处理装置，其特征在于：所述冷却箱(8)内部底端的一侧安装有水泵(802)，且水泵(802)的一侧连接有水管(801)，所述冷却箱(8)内部的中间位置设置有过滤板(803)，且过滤板(803)顶端的中间位置安装有喷头(804)。

说明书全文

一种用于机电设备生产的表面热处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及热处理技术领域，具体为一种用于机电设备生产的表面热处理装置。

背景技术

[0002] 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能，但传统的用于机电设备生产的表面热处理装置，在使用过程中还存在许多问题，具体问题如下所述：

[0003] 1、传统的用于机电设备生产的表面热处理装置，在使用过程，对于待热处理的工件的固定不是很方便，固定工件较为麻烦，且固定装置由于受到高温，容易变形；

[0004] 2、传统的用于机电设备生产的表面热处理装置，在使用过程，不同的待热处理工件所需要的热量是不同的，在靠近热源处热量最大，传统装置，不能满足需求进行调节；

[0005] 3、传统的用于机电设备生产的表面热处理装置，在使用过后需要对热处理后的工件进行冷却，但在冷却过程中，由于直接的喷洒，容易造成冷却液的大量浪费，不能有效合理的控制用量。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一，以解决上述背景技术中提出的固定工件较为麻烦，不同的待热处理工件所需要的热量是不同的，容易造成冷却液的大量浪费等问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机电设备生产的表面热处理装置，包括外壳、感应线圈、支撑板和耐热板，所述外壳外部顶端的两侧皆安装有高频交流发生器，且外壳内部顶端的两侧皆安装有感应线圈，所述外壳外部一侧的中间位置安装有控制面板，且外壳外部一侧的底端安装有冷风机，所述冷风机一侧的底端连接有导管，且导管的底端设置有隔板，所述隔板的底端设置有冷却箱，且隔板顶端的中间位置连接有耐热板，所述耐热板顶端的中间位置安装有支撑板，且支撑板为中空结构。

[0008] 优选的，所述支撑板的外部等距离安装有多个螺杆，且螺杆的底端你连接有推块。

[0009] 优选的，所述多个推块的中间位置连接有伸缩杆，且伸缩杆一侧的中间位置安装有卡块。

[0010] 优选的，所述推块的底端设置有滑槽，且推块底端的中间位置连接有托板。

[0011] 优选的，所述支撑板内部的中间位置设置有钼合金，且钼合金的两侧皆设置有耐高温涂料。

[0012] 优选的，所述耐热板底端的两侧皆连接有连接杆，且连接杆的底端安装有齿轮。

[0013] 优选的，所述齿轮一侧的中间位置安装有电机，且齿轮的一侧等距离设置有多个滑轮。

[0014] 优选的，所述耐热板底端的中间位置连接有支板，且支板的一侧安装有齿带，所述支板一侧的底端设置有限位块，且支板一侧的中间位置连接有圆形连接块。

[0015] 优选的，所述冷却箱内部底端的一侧安装有水泵，且水泵的一侧连接有水管，所述冷却箱内部的中间位置设置有过滤板，且过滤板顶端的中间位置安装有喷头。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0017] (1)该种用于机电设备生产的表面热处理装置，通过在支撑板上安装的螺杆，通过螺杆使推块在花滑槽上移动，带动连接的收缩杆向内移动并且收缩，使放置在托板上的工件被伸缩杆上的卡块固定，方便待热处理工件的固定，且该固定装置采用耐高温合金，有利于装置的持续利用。

[0018] (2)该种用于机电设备生产的表面热处理装置，通过在耐热板的底端安装的齿轮，通过电机带动齿轮在齿带上移动，使整个耐热板在支板上可以自由的上下移动，滑轮在内壁上滑动，可以通过改变待热处理工件距离热源的位置来调节热效果，以适用于不同受热效果的热处理工件的加工。

[0019] (3)该种用于机电设备生产的表面热处理装置，通过在装置的底部设置的冷却箱，工件热处理结束后，水泵通过水管将冷却液输送到喷头喷出，实现对工件的冷却，后冷却液又会重新回到冷却箱内，经过冷风机降温，实现冷却液的重复利用，减少了冷却液的浪费。附图说明

[0020] 图1为本发明的正面剖视结构示意图；

[0021] 图2为本发明的耐热板俯视结构示意图；

[0022] 图3为本发明的侧视结构示意图；

[0023] 图4为本发明的支撑板俯视结构示意图；

[0024] 图5为本发明的支撑板内部结构示意图。

[0025] 图中：1、外壳；2、感应线圈；3、高频交流发生器；4、支撑板；401、螺杆；402、伸缩杆；403、推块；404、托板；405、卡块；406、滑槽；407、耐高温涂料；408、钼合金；5、耐热板；501、滑轮；502、限位块；503、支板；504、齿带；505、齿轮；506、连接杆；507、圆形连接块；508、电机；
6、冷风机；7、导管；8、冷却箱；801、水管；802、水泵；803、过滤板；804、喷头；9、隔板；10、控制面板。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种用于机电设备生产的表面热处理装置，包括外壳1、感应线圈2、支撑板4和耐热板5，外壳1外部顶端的两侧皆安装有高频交流发生器3，且外壳1内部顶端的两侧皆安装有感应线圈2，外壳1外部一侧的中间位置安装有控制面板10，且外壳1外部一侧的底端安装有冷风机6，冷风机6一侧的底端连接有导管7，且导管7的底端设置有隔板9，隔板9的底端设置有冷却箱8，冷却箱8内部底端的一侧安装有水泵802，且水泵802的一侧连接有水管801，冷却箱8内部的中间位置设置有过滤板803，且过滤板803顶端的中间位置安装有喷头804，水泵802通过水管801将冷却液输送到喷头804喷出，实现对工件的冷却，后冷却液又会重新回到冷却箱8内，经过冷风机6降温，实现冷却液的重复利用；

[0028] 隔板9顶端的中间位置连接有耐热板5，耐热板5底端的两侧皆连接有连接杆506，且连接杆506的底端安装有齿轮505，齿轮505一侧的中间位置安装有电机508，且齿轮505的一侧等距离设置有多个滑轮501，耐热板5底端的中间位置连接有支板503，且支板503的一侧安装有齿带504，支板503一侧的底端设置有限位块502，且支板503一侧的中间位置连接有圆形连接块507，电机508带动齿轮505在齿带504上移动，使整个耐热板5在支板503上可以自由的上下移动，滑轮501在内壁上滑动；

[0029] 耐热板5顶端的中间位置安装有支撑板4，支撑板4内部的中间位置设置有钼合金408，且钼合金408的两侧皆设置有耐高温涂料407，支撑板4的外部等距离安装有多个螺杆
401，且螺杆401的底端你连接有推块403，推块403的底端设置有滑槽406，且推块403底端的中间位置连接有托板404，多个推块403的中间位置连接有伸缩杆402，且伸缩杆402一侧的中间位置安装有卡块405，且支撑板4为中空结构，控制面板10的输出端通过导线与电机
508、冷风机6与水泵802的输入端电连接，该电机508为Y315M-2，该冷风机6为GD30K2-12，该水泵802为ISGD。

[0030] 工作原理：使用时，将待热处理的工件放在支撑板4内部的托板404上，通过旋转螺杆401，使推块403在滑槽406上移动，带动伸缩杆402也向内移动并且收缩，后使卡块405接触工件表面，实现固定，支撑板4内部为钼合金408，且表面含有耐高温涂料407，使装置能够在高温环境下持续使用，外壳1一侧的高频交流发生器3会使感应线圈2产生热量对工件进行加工，，控制面板10内部的单片机会控制电机508旋转，带动连接杆506上的齿轮505在支板503一侧的齿带504上移动，由限位块502限位，滑轮501在外壳1内壁上滑动，使耐热板5可以上下升降，调节距离热源的位置，加工完成后，关闭感应线圈2与高频交流发生器3，使支撑板4下降到喷头804顶端，冷却箱8内部的水泵802将冷却液通过水管801输送到喷头804喷出，对其降温，过滤板803会过滤产生的碎渣，冷却液经过圆形连接块507后又回到冷却箱8内，通过冷风机6由导管7进行热量交换，使冷却液可以循环使用。

[0031] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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