一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢ER80-G的方法
专利汇可以提供一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢ER80-G的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种含 钒 铁 水 冶炼 高强 焊丝 钢 ER80-G的方法，所述方法为将含钒铁水装入提钒转炉进行脱磷处理，出钢完毕，向半钢包里折入10～20kg/t钢的热态钢包浇余渣；将脱磷半钢装入 炼钢转炉 ，加入 螺纹 切头或 铸坯 切头废钢，转炉通过双渣操作，进行冶炼，LF精炼炉精炼，处理完毕，吊往 连铸 ，连铸工序做好全程保护浇注工作。本发明含钒铁水经双联脱磷工艺，双渣法有效降低钢中磷含量，使用非 铝 基 脱 氧 剂 ，降低钢中三氧化二铝夹杂物的生成；精炼加热过程分批次、小批量加入铝粉和 硅 铁粉混合物，有效地降低钢中硫含量和去除夹杂物等，为 钢水 洁净度和连铸可浇性提供有 力 保障，最终实现含钒铁水冶炼高强焊丝钢ER80-G的目的。，下面是一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢ER80-G的方法专利的具体信息内容。
1.一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢ER80-G的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）含钒铁水装入提钒转炉进行脱磷处理，保证半钢P≤0.060%；
（2）出钢完毕，向半钢包里折入10～20kg/t钢的热态钢包浇余渣；
（3）将脱磷半钢装入炼钢转炉，加入螺纹切头或铸坯切头废钢48～64kg/t钢，转炉通过双渣操作，在冶炼前期加入造渣料石灰、轻烧白云石吹炼，然后倒出前期炉渣，加入贵重合金镍板、钼铁，继续吹炼，分批次加入剩余造渣料石灰、轻烧白云石重新造渣；
（4）在出钢过程的前期加入电石，过程中随脱氧合金物料加入小颗粒石灰、预熔精炼渣对钢水进行渣洗预成渣，全程吹氩搅拌均匀钢水成分，确保挡渣命中，避免下渣回磷；
（5）LF精炼炉对进站钢水进行定氧，根据LF进站钢水氧活度，喂入硅钡线降低钢中氧含量；LF精炼加热处理前期，通过料仓向钢包加入小颗粒石灰、改质剂，加热过程中小批量、多批次加入铝粉和硅铁粉混合物，加热过程底吹氩气流量控制在150～200NL/min，调整钢水温度为1580～1620℃，喂入硅钡线，软吹氩气保证钢水液面不裸露，处理完毕，吊往连铸，连铸工序做好全程保护浇注工作。
2.根据权利要求1所述的一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢ER80-G的方法，其特征在于，所述步骤（1）中加入石灰30～40kg/t钢、轻烧白云石8～15kg/t钢，控制半钢温度在1350～
1400℃，保证半钢P≤0.060%；所述步骤（2）中热态钢包浇余渣主要化学成分及质量百分含量为：CaO≥40.0%，SiO2+Al2O3≥20.0%，MgO≤10.0%，MnO+FeO≤2.0%。
3.根据权利要求1所述的一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢ER80-G的方法，其特征在于，所述步骤（3）中转炉冶炼采用恒压变枪操作，冶炼前期加入造渣料石灰15～25kg/t钢、轻烧白云石8～12kg/t钢，枪位控制在1.5～1.8m，吹炼3～5min时倒出1/2～2/3前期渣。
4.根据权利要求1所述的一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢ER80-G的方法，其特征在于，所述步骤（3）中将贵重金属镍板、钼铁加入炉内，继续吹炼，分批次均匀加入剩余渣料石灰10～25kg/t钢、轻烧白云石2～7kg/t钢重新造渣，枪位控制在1.2～1.6m。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢ER80-G的方法，其特征在于，所述步骤（3）中控制转炉冶炼终点C：0.03～0.06%，温度≤1640℃，再次倒出炉渣的1/2～2/3，控制钢水P≤0.010%。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢ER80-G的方法，其特征在于，所述步骤（4）中出钢过程的前期加入电石1.0～1.5kg/t钢，过程中随脱氧合金物料加入小颗粒石灰3.2～4.0kg/t钢、预熔精炼渣3.5～4.0kg/t钢，所述小颗粒石灰粒度为
10～30mm。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢ER80-G的方法，其特征在于，所述步骤（5）中LF精炼炉对进站钢水进行定氧，当氧活度＞10ppm时，喂入硅钡线
0.2～0.8kg/t钢，对钢水进行脱氧，保证氧活度≤10ppm。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢ER80-G的方法，其特征在于，所述步骤（5）中LF精炼加热处理前期，通过料仓向钢包加入小颗粒石灰4.0～
5.0kg/t钢、改质剂0.8～1.0kg/t钢，加热过程中铝粉和硅铁粉混合物每次加入量为0.10～
0.20kg/t钢，加入总量控制在0.80～1.20kg/t钢；所述改质剂主要化学成为及质量百分含量为：CaF2≥82.0%，SiO2≤13.0%。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢ER80-G的方法，其特征在于，所述步骤（5）中铝粉和硅铁粉混合物中的铝粉和硅铁粉质量比为1:2。
10.根据权利要求1-4任意一项所述的一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢ER80-G的方法，其特征在于，所述步骤（5）中调整钢水温度后喂入硅钡线0.8～1.6kg/t钢。
一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢ER80-G的方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）出钢完毕，向半钢包里折入10～20kg/t钢的热态钢包浇余渣；
（3）将脱磷半钢装入炼钢转炉，加入螺纹切头或铸坯切头废钢48～64kg/t钢，转炉通过双渣操作，在冶炼前期加入造渣料石灰、轻烧白云石吹炼，然后倒出前期炉渣，加入贵重合金镍板、钼铁，继续吹炼，分批次加入剩余造渣料石灰、轻烧白云石重新造渣；
（4）在出钢过程的前期加入电石，过程中随脱氧合金物料加入小颗粒石灰、预熔精炼渣对钢水进行渣洗预成渣，全程吹氩搅拌均匀钢水成分，确保挡渣命中，避免下渣回磷；
（5）LF精炼炉对进站钢水进行定氧，根据LF进站钢水氧活度，喂入硅钡线降低钢中氧含量；LF精炼加热处理前期，通过料仓向钢包加入小颗粒石灰、改质剂，加热过程中小批量、多批次加入铝粉和硅铁粉混合物，加热过程底吹氩气流量控制在150～200NL/min，调整钢水温度为1580～1620℃，喂入硅钡线，软吹氩气保证钢水液面不裸露，处理完毕，吊往连铸，连铸工序做好全程保护浇注工作。
0.079%、V：0.160～0.228%，其余为铁和不可避免的杂质；温度：1282～1356℃。
0.30～0.45%，Cr：0.35～0.45%，Ti：0.05～0.07%，N≤0.0060%，其余为铁和不可避免的杂质。
具体实施方式
（1）含钒铁水化学成分组成及其质量百分含量为：C：4.32%、Si：0.16%、Ti：0.14%、Mn：
0.32%、P：0.172%、S：0.031%、V：0.186%，其余为铁和不可避免的杂质；铁水温度：1312℃；
提钒转炉装入含钒铁水量为126t（转炉容积120t），加入石灰30kg/t钢、轻烧白云石
15kg/t钢，经提钒转炉脱磷后，半钢温度为1365℃，P：0.040%；
（2）出钢完毕，往半钢包内折入15kg/t钢热态钢包浇余渣，主要化学成分及质量百分含量为：CaO：48.0%，SiO2+Al2O3：24%，MgO：8%，MnO+FeO：1.8%；
（3）将脱磷半钢装入炼钢转炉，加入螺纹切头废钢48kg/t钢，转炉冶炼前期加入造渣料石灰25kg/t钢、轻烧白云石8kg/t钢，枪位控制在1.8m，吹炼5min时倒出1/2前期渣后，加入贵重金属镍板、钼铁，继续吹炼造新渣，分批次加入石灰15kg/t钢、轻烧白云石4kg/t钢，枪位控制在1.5m；冶炼终点C：0.05%，氧含量为562ppm，温度为1638℃，再次倒出炉渣的1/2，控制钢水P：0.009%；
（4）在出钢过程的前期加入电石1.0kg/t钢，过程中随脱氧合金物料加入小颗粒石灰
3.2kg/t钢、预熔精炼渣4.0kg/t钢，全程吹氩搅拌均匀钢水成分，使用挡渣标挡渣命中；
（5）LF精炼炉对进站钢水进行定氧，氧活度为17ppm，喂入硅钡线0.2kg/t钢对钢水进行脱氧，脱氧后氧活度为8ppm；精炼加热处理前期，通过料仓向钢包加入小颗粒石灰5.0kg/t钢、改质剂0.8kg/t钢（CaF2：82.0%，SiO2：13.0%），加热过程中铝粉和硅铁粉混合物每次加入量为0.10kg/t钢，加入8次，加入总量为0.80kg/t钢，加热过程底吹流量控制在160NL/min，钢水温度为1580℃时喂入硅钡线0.8kg/t钢，软吹氩气保证钢水液面不裸露，处理完毕，吊往连铸，连铸工序做好全程保护浇注工作。
（1）含钒铁水化学成分组成及其质量百分含量为：C：4.28%、Si：0.17%、Ti：0.13%、Mn：
0.33%、P：0.168%、S：0.027%、V：0.188%，其余为铁和不可避免的杂质；铁水温度：1326℃；
提钒转炉装入含钒铁水量为125t（转炉容积120t），加入石灰40kg/t钢、轻烧白云石
8kg/t钢，经提钒转炉脱磷后，半钢温度为1372℃，P：0.052%；
（2）出钢完毕，往半钢包内折入10kg/t钢热态钢包浇余渣，主要化学成分及质量百分含量为：CaO：46.0%，SiO2+Al2O3：22%，MgO：7%，MnO+FeO：1.6%；
（3）将脱磷半钢装入炼钢转炉，加入螺纹切头废钢64kg/t钢，转炉冶炼前期加入造渣料石灰20kg/t钢、轻烧白云石10kg/t钢，枪位控制在1.6m，吹炼5min时倒出2/3前期渣后，加入贵重金属镍板、钼铁，继续吹炼造新渣，分批次加入石灰15kg/t钢、轻烧白云石5kg/钢t，枪位控制在1.4m；冶炼终点C：0.04%，氧含量为668ppm，温度为1635℃，再次倒出炉渣的2/3，控制钢水P：0.008%；
（4）在出钢过程的前期加入电石1.5kg/t钢，过程中随脱氧合金物料加入小颗粒石灰
4.0kg/t钢、预熔精炼渣3.5kg/t钢，全程吹氩搅拌均匀钢水成分，使用挡渣标挡渣命中；
（5）LF精炼炉对进站钢水进行定氧，氧活度为19ppm，喂入硅钡线0.6kg/t钢对钢水进行脱氧，脱氧后氧活度为6ppm；精炼加热处理前期，通过料仓向钢包加入小颗粒石灰4.0kg/t钢、改质剂1.0kg/t钢（CaF2：85.0%，SiO2：11.0%），加热过程中铝粉和硅铁粉混合物每次加入量为0.15kg/t钢，加入6次，加入总量为0.90kg/t钢，加热过程底吹流量控制在170NL/min，钢水温度为1620℃时喂入硅钡线1.6kg/t钢，软吹氩气保证钢水液面不裸露，处理完毕，吊往连铸，连铸工序做好全程保护浇注工作。
（1）含钒铁水化学成分组成及其质量百分含量为：C：4.18%、Si：0.15%、Ti：0.12%、Mn：
0.35%、P：0.159%、S：0.029%、V：0.178%，其余为铁和不可避免的杂质；铁水温度：1318℃；
提钒转炉装入含钒铁水量为130t（转炉容积120t），加入石灰35kg/t钢、轻烧白云石
12kg/t钢，经提钒转炉脱磷后，半钢温度为1369℃，P：0.048%；
（2）出钢完毕，往半钢包内折入20kg/t钢热态钢包浇余渣，主要化学成分及质量百分含量为：CaO：45.0%，SiO2+Al2O3：25%，MgO：9%，MnO+FeO：2.0%；
（3）将脱磷半钢装入炼钢转炉，加入螺纹切头废钢50kg/t钢，转炉冶炼前期加入造渣料石灰15kg/t钢、轻烧白云石8kg/t钢，枪位控制在1.7m，吹炼3min时倒出2/3前期渣后，加入贵重金属镍板、钼铁，继续吹炼造新渣，分批次加入石灰20kg/t钢、轻烧白云石5kg/t钢，枪位控制在1.3m；冶炼终点C：0.03%，氧含量为718ppm，温度为1632℃，再次倒出炉渣的1/2，控制钢水P：0.008%；
（4）在出钢过程的前期加入电石1.2kg/t钢，过程中随脱氧合金物料加入小颗粒石灰
3.6kg/t钢、预熔精炼渣3.5kg/t钢，全程吹氩搅拌均匀钢水成分，使用挡渣标挡渣命中；
（5）LF精炼炉对进站钢水进行定氧，氧活度为21ppm，喂入硅钡线0.8kg/t钢对钢水进行脱氧，脱氧后氧活度为5ppm；精炼加热处理前期，通过料仓向钢包加入小颗粒石灰4.2kg/t钢、改质剂0.9kg/t钢（CaF2：89.0%，SiO2：9.0%），加热过程中铝粉和硅铁粉混合物每次加入量为0.20kg/t钢，加入6次，加入总量为1.20kg/t钢，加热过程底吹流量控制在190NL/min，钢水温度为1590℃时喂入硅钡线1.2kg/t钢，软吹氩气保证钢水液面不裸露，处理完毕，吊往连铸，连铸工序做好全程保护浇注工作。
（1）含钒铁水化学成分组成及其质量百分含量为：C：3.85%、Si：0.10%、Ti：0.08%、Mn：
0.23%、P：0.121%、S：0.025%、V：0.160%，其余为铁和不可避免的杂质；铁水温度：1282℃；
提钒转炉装入含钒铁水量为125t（转炉容积120t），加入石灰30kg/t钢、轻烧白云石
15kg/t钢，经提钒转炉脱磷后，半钢温度为1350℃，P：0.060%；
（2）出钢完毕，往半钢包内折入10kg/t钢热态钢包浇余渣，主要化学成分及质量百分含量为：CaO：40.0%，SiO2+Al2O3：28%，MgO：10%，MnO+FeO：1.5%；
（3）将脱磷半钢装入炼钢转炉，加入铸坯切头废钢56kg/t钢，转炉冶炼前期加入造渣料石灰25kg/t钢、轻烧白云石8kg/t钢，枪位控制在1.5m，吹炼3.0min时倒出1/2前期渣后，加入贵重金属镍板、钼铁，继续吹炼造新渣，分批次加入石灰10kg/t钢、轻烧白云石2kg/t钢，枪位控制在1.2m；冶炼终点C：0.06%，氧含量为720ppm，温度为1640℃，再次倒出炉渣的2/3，控制钢水P：0.010%；
（4）在出钢过程的前期加入电石1.0kg/t钢，过程中随脱氧合金物料加入小颗粒石灰
3.2kg/t钢、预熔精炼渣3.5kg/t钢，全程吹氩搅拌均匀钢水成分，使用挡渣标挡渣命中；
（5）LF精炼炉对进站钢水进行定氧，氧活度为20ppm，喂入硅钡线0.7kg/t钢对钢水进行脱氧，脱氧后氧活度为5ppm；精炼加热处理前期，通过料仓向钢包加入小颗粒石灰4.0kg/t钢、改质剂0.8kg/t钢（CaF2：90.0%，SiO2：8.0%），加热过程中铝粉和硅铁粉混合物每次加入量为0.10kg/t钢，加入8次，加入总量为0.8kg/t钢，加热过程底吹流量控制在150NL/min，钢水温度为1600℃时喂入硅钡线1.2kg/t钢，软吹氩气保证钢水液面不裸露，处理完毕，吊往连铸，连铸工序做好全程保护浇注工作。
（1）含钒铁水化学成分组成及其质量百分含量为：C：4.86%、Si：0.29%、Ti：0.25%、Mn：
0.45%、P：0.204%、S：0.079%、V：0.228%，其余为铁和不可避免的杂质；铁水温度：1356℃；
提钒转炉装入含矾铁水量为130t（转炉容积120t），加入石灰40kg/t钢、轻烧白云石
8kg/t钢，经提钒转炉脱磷后，半钢温度为1400℃，P：0.043%；
（2）出钢完毕，往半钢包内折入20kg/t钢热态钢包浇余渣，主要化学成分及质量百分含量为：CaO：41.0%，SiO2+Al2O3：20%，MgO：6%，MnO+FeO：1.4%；
（3）将脱磷半钢装入炼钢转炉，加入铸坯切头废钢60kg/t钢，转炉冶炼前期加入造渣料石灰15kg/t钢、轻烧白云石12kg/t钢，枪位控制在1.8m，吹炼5min时倒出2/3前期渣后，加入贵重金属镍板、钼铁，继续吹炼造新渣，分批次加入石灰25kg/t钢、轻烧白云石7.0kg/t钢，枪位控制在1.6m；冶炼终点C：0.03%，氧含量为705ppm，温度为1625℃，再次倒出炉渣的1/2，控制钢水P：0.007%；
（4）在出钢过程的前期加入电石1.5kg/t钢，过程中随脱氧合金物料加入小颗粒石灰
4.0kg/t钢、预熔精炼渣4.0kg/t钢，全程吹氩搅拌均匀钢水成分，使用挡渣标挡渣命中；
（5）LF精炼炉对进站钢水进行定氧，氧活度为16ppm，喂入硅钡线0.3kg/t钢对钢水进行脱氧，脱氧后氧活度为10ppm；精炼加热处理前期，通过料仓向钢包加入小颗粒石灰5.0kg/t钢、改质剂1.0kg/t钢（CaF2：82.0%，SiO2：13.0%），加热过程中铝粉和硅铁粉混合物每次加入量为0.20kg/t钢，加入6次，加入总量为1.20kg/t钢，加热过程底吹流量控制在200NL/min，钢水温度为1610℃时喂入硅钡线1.2kg/t钢，软吹氩气保证钢水液面不裸露，处理完毕，吊往连铸，连铸工序做好全程保护浇注工作。
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