一种UNSN07718高温合金的制备方法
专利汇可以提供一种UNSN07718高温合金的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了UNS N07718高温 合金 的制备方法，其步骤为：（1）按UNS N07718 高温合金 标准成分进行原料配料，Al和Ti的设定含量分为0.4%~0.6%和0.8%~1.15%；（2）将70wt%的所述原料 熔化 ， 真空 处理，加入CaO-Al2O3精炼渣，脱 氧 处理；（3）取料进行成分分析，根据烧损结果视情况补加Al和/或Ti；（4）加入剩余30wt%的所述原料，熔清后去渣，精炼，得 钢 液；（5）扒渣后取料，进行成分分析，根据烧损结果视情况补加Al和/或Ti；（6）脱氧处理，镇定，出钢，浇注，即得。该制备方法可连续生产高品质的UNS N07718高温合金，其性能优异并且稳定，保证了产品的 质量 。，下面是一种UNSN07718高温合金的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种UNS N07718高温合金的制备方法，其包括下述步骤：
（1）按UNS N07718高温合金标准成分进行原料配料，其中，Al的设定含量为
0.4%~0.6%，Ti的设定含量为0.8%~1.15%；所述的百分比为相对于所述原料总质量的质量百分比；
（2）将70wt%的所述原料熔化，真空处理，加入CaO-Al2O3精炼渣，脱氧处理；其中，所述的CaO-Al2O3精炼渣中Al2O3的含量为5wt%~30wt%，所述CaO-Al2O3精炼渣与所述原料的质量比为0.015:1~0.045:1；所述70wt%的原料中的Al的含量为0.45%~0.55%，所述70wt%的原料中的Ti的含量为0.9%~1.1%，所述的百分比为相对于70wt%的原料质量的质量百分比；
（3）取料进行成分分析，根据烧损结果进行下述操作：
①当Al的含量低于0.45%，且Ti的含量低于0.9%时，补加Al至Al的含量为
0.45%~0.55%，补加Ti至Ti的含量为0.9%~1.1%；
②当Al的含量为0.45%~0.55%，且Ti的含量低于0.9%时，补加Ti至Ti的含量为
0.9%~1.1%；
③当Al的含量低于0.45%，且Ti的含量为0.9%~1.1%时，补加Al至Al的含量为
0.45%~0.55%；
④当Al的含量为0.45%~0.55%，且Ti的含量为0.9%~1.1%时，不进行补加；
其中，所述的百分比为相对于70wt%的原料质量的质量百分比；
（4）加入剩余30wt%的所述原料，熔清后去渣，精炼，得钢液；
（5）扒渣后取料，进行成分分析，根据烧损结果进行下述操作：
①’当Al的含量低于0.45%，且Ti的含量低于0.9%时，补加Al至Al的含量为
0.45%~0.55%，补加Ti至Ti的含量为0.9%~1.1%；
②’当Al的含量为0.45%~0.55%，且Ti的含量低于0.9%时，补加Ti至Ti的含量为
0.9%~1.1%；
③’当Al的含量低于0.45%，且Ti的含量为0.9%~1.1%时，补加Al至Al的含量为
0.45%~0.55%；
④’当Al的含量为0.45%~0.55%，且Ti的含量为0.9%~1.1%时，不进行补加；
其中，所述的百分比为相对于所述钢液总质量的质量百分比；
（6）脱氧处理，镇定，出钢，浇注，即得。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的Al的设定含量为
0.45%~0.55%，所述的百分比为相对于所述原料总质量的质量百分比；和/或，步骤（1）中，所述的Ti的设定含量为0.9%~1.1%，所述的百分比为相对于所述原料总质量的质量百分比。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述熔化的温度为
1250℃~1400℃；所述的熔化在炼钢炉中进行；和/或，步骤（2）中，所述真空处理后的真空度为0.5Pa以下；和/或，步骤（2）中，所述脱氧处理采用加入脱氧剂进行；所述的脱氧剂为镍镁合金、钙和铝石灰中的一种或多种；所述的脱氧剂的用量为0.60%~1.16%的所述原料总质量；和/或，步骤（6）中，所述脱氧处理采用加入脱氧剂进行；所述的脱氧剂为镍镁合金、钙和铝石灰中的一种或多种；所述的脱氧剂的用量为0.60%~1.16%的所述原料总质量。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的炼钢炉为感应炼钢炉；和/或，步骤（2）中，所述的脱氧剂为镍镁合金、钙和铝石灰混合而成的复合脱氧剂；和/或，步骤（6）中，所述的脱氧剂为镍镁合金、钙和铝石灰混合而成的复合脱氧剂。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述复合脱氧剂中，所述镍镁合金、钙和铝石灰的质量比为（2~3）:（2~3）:（4~8）；和/或，步骤（6）中，所述复合脱氧剂中，所述镍镁合金、钙和铝石灰的质量比为（2~3）:（2~3）:（4~8）。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述成分分析采用原子发射光谱仪进行；和/或，步骤（5）中，所述成分分析采用原子发射光谱仪进行；和/或，步骤（4）中，所述精炼包括真空处理和脱氧处理的步骤；所述精炼的温度为1550℃~1650℃；所述精炼的时间为40分钟~55分钟；和/或，和/或，步骤（6）中，所述镇定的时间为10分钟~15分钟；步骤（6）中，所述出钢的温度为1550℃~1590℃；和/或，步骤（6）中，所述出钢的气氛为氩气气氛。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述成分分析采用SPECTROMAXx立式直读光谱仪进行；和/或，步骤（5）中，所述成分分析采用SPECTROMAXx立式直读光谱仪进行；和/或，步骤（4）中，所述精炼时，所述炼钢炉的功率为100KW～600KW。
8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述真空处理后的真空度为0.5Pa以下；和/或，步骤（4）中，所述脱氧处理采用加入脱氧剂进行；所述的脱氧剂为镍镁合金、钙和铝石灰中的一种或多种；所述的脱氧剂的用量为0.60%~1.16%的所述原料总质量。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述的脱氧剂为镍镁合金、钙和铝石灰混合而成的复合脱氧剂。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述复合脱氧剂中，所述镍镁合金、钙和铝石灰的质量比为（2~3）:（2~3）:（4~8）。
一种UNS N07718高温合金的制备方法
技术领域
背景技术
知，Al元素的含量对UNS N07718高温合金的时效强化效果影响很大。UNS N07718高温合金
中的Al含量可以在0.2~0.8wt%的范围内波动，然而，由于Al等元素在生产过程中易烧损，
设计的组分配方和实际制得的合金组成往往差异很大。因此，通常制得的该种高温合金的
综合性能优劣波动很大，其机械性能很难稳定在API Specification 6A 718要求的各项性
能指标范围内，难以连续生产出高规格的UNS N07718高温合金。因此，如何将UNS N07718
高温合金的综合性能稳定在最优的水平是技术人员需要解决的问题。
发明内容
温合金的制备方法。本发明的制备方法可以连续生产出高品质的UNS N07718高温合金，制
得的UNS N07718高温合金性能优异并且稳定。
百分比；
的原料中的Ti的含量为0.9%~1.1%，所述的百分比为相对于70wt%的原料质量的质量百分
比；
表1所示。
感应炼钢炉。
镁合金、钙和铝石灰中的一种或多种，更佳地为镍镁合金、钙和铝石灰混合而成的复合脱氧
剂。所述的脱氧剂的用量较佳地为0.60%~1.16%的所述原料总质量，更佳地为0.60%~1.0%
的所述原料总质量。所述复合脱氧剂中，所述镍镁合金、钙和铝石灰的质量比较佳地为
（2~3）:（2~3）:（4~8）。
SPECTROMAXx立式直读光谱仪进行。
为40分钟~55分钟。所述精炼时，所述炼钢炉的功率较佳地为100KW～600KW。其中，所
述真空处理的方法和条件为本领域常规的方法和条件。所述真空处理后的真空度较佳地为
0.5Pa以下。其中，所述脱氧处理的方法和条件为本领域常规的方法和条件。所述脱氧处
理较佳地采用加入脱氧剂进行。所述的脱氧剂可为本领域常规使用的脱氧剂，较佳地为镍
镁合金、钙和铝石灰中的一种或多种，更佳地为镍镁合金、钙和铝石灰混合而成的复合脱氧
剂。所述的脱氧剂的用量较佳地为0.60%~1.16%的所述原料总质量。所述复合脱氧剂中，
所述镍镁合金、钙和铝石灰的质量比较佳地为（2~3）:（2~3）:（4~8）。
SPECTROMAXx立式直读光谱仪进行。
为镍镁合金、钙和铝石灰中的一种或多种，更佳地为镍镁合金、钙和铝石灰混合而成的复合
脱氧剂。所述的脱氧剂的用量较佳地为0.60%~1.16%的所述原料总质量。所述复合脱氧剂
中，所述镍镁合金、钙和铝石灰的质量比较佳地为（2~3）:（2~3）:（4~8）。经所述脱氧处理后，氧含量一般为25ppm~30ppm。
0.8wt%~1.15wt%的窄小范围内，从而将UNS N07718高温合金的综合性能稳定在最优的水
平，保证产品的质量。
具体实施方式
组分的设定含量详见下表2；
含量（wt%） 0.043 0.35 0.1 0.01 0.001 3.25 17.4 0.052 4.9 50.2 0.0032 余量 0.024[0048] （2）将70wt%的原料加入炼钢炉，于1300℃熔化，真空处理，加入CaO-Al2O3精炼渣，脱氧处理；其中，真空处理的真空度达到0.2Pa，采用由 4kg镍镁合金、3kg钙和5kg铝石
灰组成的复合脱氧剂进行脱氧处理；其中，CaO-Al2O3精炼渣中Al2O3精炼的含量为25wt%，
CaO-Al2O3精炼渣与原料的质量比为0.03:1；70wt%的原料中的Al的含量为0.5%，70wt%的
原料中的Ti的含量为1.0%，百分比为相对于70wt%的原料质量的质量百分比；
量百分比；
3kg钙和5kg铝石灰组成的复合脱氧剂进行脱氧处理；炼钢炉功率为400KW；
在1.0%，百分比为相对于钢液总质量的质量百分比；
备方法和采用常规的制备方法所制得的UNS N07718高温合金中的Al和Ti的成分含量。可
见，按本发明的制备方法所制得的UNS N07718高温合金，其中的易烧损元素Al和Ti可分
别稳定在0.4%~0.6%和0.8%~1.15%，而且组分含量波动极小。表4中分为实施例1和常规
方法制得的各三批UNS N07718高温合金，以及市售的UNS N07718高温合金API6A 718的
机械性能参数。
组分的含量详见下表5；
uC 0.0
e 量
F 余
40
B 0.0
iN 35
b 2.
N 5
6
oC 0.0
rC 02
o 9.
M 2
20
S 0.0
10.
P 0
iS 1.0
53
nM .0
50.
C 0
）%t
w
（
分 量
组 含
石灰组成的复合脱氧剂进行脱氧处理；其中，CaO-Al2O3精炼渣中Al2O3精炼的含量为5wt%，
CaO-Al2O3精炼渣与所述原料的质量比为0.015:1；70wt%的原料中的Al的含量为0.55%，
70wt%的原料中的Ti的含量为1.1%，百分比为相对于70wt%的原料质量的质量百分比；
比；
5kg钙和9kg铝石灰组成的复合脱氧剂进行脱氧处理；炼钢炉功率为100KW；
他组分的含量详见下表7；
C 0
量
eF 余
40
B 0.0
i 3
N 5
bN 2.5
oC 70.0
rC 91
oM 1.3
100.
S 0
10
P .0
iS 1.0
n 2.
M 0
60
C .0
）
%tw
（
分 量
组 含
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