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一种较薄管线夹杂物控制方法

阅读:1032发布:2020-09-27

专利汇可以提供一种较薄管线夹杂物控制方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种较薄管线 钢 夹杂物控制方法,属于中厚板炼钢技术领域。工艺采用 铁 水 预处理→转炉→LF精炼→软吹→ 钙 处理→软吹→ 板坯 连铸 。优点和效果:两次软吹工艺取代RH精炼工序,缩短了周期,降低了 冶炼 成本;采用两次软吹工艺增加了夹杂物的去除率;采用两次软吹处理使夹杂物更好的变性。,下面是一种较薄管线夹杂物控制方法专利的具体信息内容。

1.一种较薄管线夹杂物控制方法,其特征在于:采用预处理→转炉→LF精炼→软吹→处理→软吹→板坯连铸,在工艺中控制的技术参数如下:
1)LF精炼结束时,控制终点S质量百分含量为0.0010%~0.0030%,Al的质量百分含量为0.04%~0.06%,夹杂物控制为高Al2O3含量的CaS-MgO-Al2O3系夹杂物;
3
2)LF精炼过后进行第一次软吹操作,软吹流量为80~300Nm/min,软吹时间为10~
30min,夹杂物的去除率为20%~65%,夹杂物成分是CaS-MgO-Al2O3系夹杂物;
3):第一次软吹过后进行钙处理工艺,喂入钙线后控制钢中Ca质量百分含量为
0.0010%~0.0020%,夹杂物控制成分为CaS-CaO-Al2O3系夹杂物,夹杂物的类型为钙酸盐、CaS以及CaO三者单独存在或彼此相复合的夹杂物;
3
4)钙处理过后进行第二次软吹操作,第二次软吹流量为80~300Nm/min,软吹时间为
10~30min,大于10μm的夹杂物的去除率为10%~80%;软吹结束后夹杂物控制成分为CaS-CaO-Al2O3系夹杂物,夹杂物类型转变为外围的CaS与里面的钙铝酸盐相复合的夹杂物和小尺寸的CaS以及CaO与CaS相复合的夹杂物,B类夹杂物控制为小于2.0级。

说明书全文

一种较薄管线夹杂物控制方法

技术领域

[0001] 本发明属于中厚板炼钢技术领域,特别是提供了一种较薄管线钢夹杂物控制方法,特别是对钢中氢含量要求不严格对非金属夹杂物(简称夹杂物)又要求钢板厚度不大于18mm的管线钢冶炼

背景技术

[0002] 目前中厚板所有厚度规格的管线钢的冶炼工艺大多采用LF精炼和RH精炼相结合的方式,即预处理→转炉→LF精炼→RH(或VD)精炼→连铸。此种生产工艺主要是采用LF精炼进行深脱硫处理﹑合金化调成分以及调控夹杂物,而RH(或VD)精炼主要是进行H和N等脱气处理、去除夹杂物,但此工艺成本较高,使得整体周期较长。较薄规格(厚度不大于18mm)的管线钢要求良好的夹杂物控制,尤其是B类夹杂物的控制。在保证产品质量的情况下,采用两次软吹工艺取代RH精炼工艺,会降低成本,增加生产效率。基于以上原因本发明提供了一种较薄管线钢夹杂物控制方法。
[0003] 申请号为CN102676725A的中国专利公开了一种X70级抗酸性管线钢中非金属夹杂物的控制方法,该发明主要是采用铁水预处理+转炉冶炼+LF炉精炼+RH精炼+连铸的工艺流程进行两次静搅处理进行控制夹杂物,是没有取消RH精炼的管线钢冶炼工艺。
[0004] 申请号为CN102260768A的中国专利公开了一种炼钢钢液的静搅方法,该发明主要是针对X70管线钢,采用LF精炼→RH真空处理的精炼工艺进行X70管线钢的夹杂物控制,是没有取消RH精炼的管线钢冶炼工艺。
[0005] 通过对国内较薄规格的管线钢相关专利检索可知,目前专利只是提出了没有取消RH工艺的情况下进行夹杂物控制的研究,而没有取消RH工艺采用两次软吹工艺的方式进行夹杂物的技术控制,

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种较薄管线钢夹杂物控制方法,取消RH工艺采用两次软吹工艺的方式进行夹杂物的技术控制。
[0007] 本发明的工艺采用铁水预处理→转炉→LF精炼→软吹→处理→软吹→板坯连铸,在工艺中控制的技术参数如下:
[0008] 1)LF精炼进行深脱硫处理,并控制夹杂物数量和类型,LF精炼结束时,控制终点S质量百分含量为0.0010%~0.0030%,Al的质量百分含量为0.04%~0.06%,夹杂物控制为高Al2O3含量的CaS-MgO-Al2O3系夹杂物;
[0009] 2)LF精炼过后进行第一次软吹操作,此时软吹操作主要是控制夹杂物尺寸,使大3
尺寸的夹杂物进行上浮去除,软吹流量为80~300Nm/min,软吹时间为10~30min,夹杂物的去除率为20%~65%,夹杂物成分是CaS-MgO-Al2O3系夹杂物;
[0010] 3):第一次软吹过后进行钙处理工艺,喂入钙线后控制钢中Ca质量百分含量为0.0010%~0.0020%,夹杂物控制成分为CaS-CaO-Al2O3系夹杂物,夹杂物的类型为钙酸盐、CaS以及CaO三者单独存在或彼此相复合的夹杂物。
[0011] 4)钙处理过后进行第二次软吹操作,第二次软吹是促进由钙处理工艺产生的大3
尺寸夹杂物上浮去除同时控制夹杂物的类型,软吹流量为80~300Nm/min,软吹时间为
10~30min,大于10μm的夹杂物的去除率为10%~80%。软吹结束后夹杂物控制成分为CaS-CaO-Al2O3系夹杂物,夹杂物类型转变为外围的CaS与里面的钙铝酸盐相复合的夹杂物和小尺寸的CaS以及CaO与CaS相复合的夹杂物,B类夹杂物控制小于2.0级。
[0012] 本发明具有下列优点和效果:两次软吹工艺取代RH精炼工序,缩短了周期,降低了冶炼成本;采用两次软吹工艺增加了夹杂物的去除率;采用两次软吹处理使夹杂物更好的变性。

具体实施方式

[0013] 实施例1
[0014] 生产厚度为11.5mm的X65管线钢,工艺路线为:转炉→LF精炼→软吹→Ca处理→软吹→板坯连铸。
[0015] 1)LF精炼进行深脱硫处理,并控制夹杂物数量和类型,LF精炼结束时,控制终点S质量百分含量为0.0020%,Al的质量百分含量为0.052%,夹杂物成分是高Al2O3含量的CaS-MgO-Al2O3系夹杂物;
[0016] 2)LF精炼过后进行第一次软吹操作,软吹流量为150Nm3/min,软吹时间为10min,夹杂物的去除率为35.8%,夹杂物成分是CaS-MgO-Al2O3系夹杂物;
[0017] 3):第一次软吹过后进行钙处理工艺,喂入钙线后控制钢中Ca质量百分含量为0.0012%,夹杂物控制成分为CaS-CaO-Al2O3系夹杂物,夹杂物的类型为钙铝酸盐、CaS以及CaO三者单独存在或彼此相复合的夹杂物。
[0018] 4)钙处理过后进行第二次软吹操作,软吹流量为120Nm3/min,软吹时间为10min,大于10μm的夹杂物的去除率为41.5%。软吹结束后夹杂物控制成分为CaS-CaO-Al2O3系夹杂物,夹杂物类型转变为外围的CaS与里面的钙铝酸盐相复合的夹杂物和小尺寸的CaS以及CaO与CaS相复合的夹杂物,B类夹杂物控制为1.5级。
[0019] 实施例2
[0020] 生产厚度为14.5mm的X65-Z管线钢,工艺路线为:转炉→LF精炼→软吹→Ca处理→软吹→板坯连铸。
[0021] 1)LF精炼进行深脱硫处理,并控制夹杂物数量和类型,LF精炼结束时,控制终点S质量百分含量为0.0015%,Al的质量百分含量为0.055%,夹杂物成分是高Al2O3含量的CaS-MgO-Al2O3系夹杂物;
[0022] 2)LF精炼过后进行第一次软吹操作,软吹流量为150Nm3/min,软吹时间为15min,夹杂物的去除率为37.8%,夹杂物成分是CaS-MgO-Al2O3系夹杂物;
[0023] 3):第一次软吹过后进行钙处理工艺,喂入钙线后控制钢中Ca质量百分含量为0.0015%,夹杂物控制成分为CaS-CaO-Al2O3系夹杂物,夹杂物的类型为钙铝酸盐、CaS以及CaO三者单独存在或彼此相复合的夹杂物。
[0024] 4)钙处理过后进行第二次软吹操作,软吹流量为120Nm3/min,软吹时间为10min,大于10μm的夹杂物的去除率为38.5%。软吹结束后夹杂物控制成分为CaS-CaO-Al2O3系
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