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一种炼转炉扩孔钻

阅读:690发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种炼转炉扩孔钻专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种炼 钢 转炉扩孔钻,包括钻体、刀座、刀片、 钻头 和钻套,所述钻套上设有驱动槽和连接孔,所述钻套的周向设置有紧固圈,所述紧固圈位于驱动槽的外侧,将驱动槽紧固,所述钻体和钻套之间设有挡屑杯,所述挡屑杯为一端有端盖,另一端无端盖的空心的圆柱体,且挡屑杯的圆柱体面上设有一个以上的排屑孔,所述挡屑杯一端的端盖与钻体的后端通过 螺母 连接;本发明装置的紧固圈,能够在扩孔过程中对钻套的驱动槽起到紧固作用,防止驱动槽开裂,钻头采用“十”字型,不容易发生扭曲 变形 ,钻头 稳定性 能更好,钻体上的沟槽中沿螺旋方向设置有 挡板 ,可以防止 排渣 不畅,本发明装置中的挡屑杯使扩孔过程中产生的碎屑从排屑孔排出,排屑效果好。,下面是一种炼转炉扩孔钻专利的具体信息内容。

1.一种炼转炉扩孔钻,包括钻体(1)、刀座(2)、刀片(3)、钻头(4)和钻套(5),所述钻体(1)前端设置有钻头(4),所述钻体(1)后端设置有钻套(5),所述钻体(1)表面设有一条以上沟背(6)和一个以上的沟槽(7),所述每条沟背(6)上设有一个以上的刀座(2),所述每个刀座(2)上设有刀片(3),其特征在于:所述钻套(5)上设有驱动槽(8)和连接孔(9),所述钻套(5)的周向设置有紧固圈(10),所述紧固圈(10)位于驱动槽(8)的外侧,将驱动槽(8)紧固,所述钻体(1)和钻套(5)之间设有挡屑杯(19),所述挡屑杯(19)为一端有端盖,另一端无端盖的空心的圆柱体,且挡屑杯(19)的圆柱体面上设有一个以上的排屑孔(20),所述挡屑杯(19)一端的端盖与钻体(1)的后端通过螺母连接。
2.根据权利要求1所述的炼钢转炉扩孔钻,其特征在于:所述紧固圈(10)包括圆形的钢带(11)、一以上的垫块(12),所述钢带(11)内表面设有一块以上的垫块(12),所述钢带(11)的两端向外煨制成两个折边(13),所述两个折边(13)上分别设有连接孔(14),所述连接丝杆(15)穿过两个连接孔(14)且两端用螺母(16)紧固,且螺母(16)与折边(13)之间设有垫片(17),所述钢带(11)与两个折边(13)连接处为圆弧过渡。
3.根据权利要求1所述的炼钢转炉扩孔钻,其特征在于:所述钻体(1)为前端直径小后端直径大的锥体。
4.根据权利要求1所述的炼钢转炉扩孔钻,其特征在于:所述沟背(6)为螺旋线型。
5.根据权利要求1所述的炼钢转炉扩孔钻,其特征在于:所述沟背(6)为2条或3条,所述沟槽(7)为2个或3个。
6.根据权利要求1所述的炼钢转炉扩孔钻,其特征在于:所述沟槽(7)沿螺旋方向设置有挡板(18),所述挡板(18)高度小于沟背(6)高度的二分之一。
7.根据权利要求1所述的炼钢转炉扩孔钻,其特征在于:所述钻头(4)的形状呈“十”字,且所述钻头(4)与所述钻体(1)可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的炼钢转炉扩孔钻,其特征在于:所述一个以上的刀座(2)为正方体形状。
9.根据权利要求1所述的炼钢转炉扩孔钻,其特征在于:所述排屑孔(20)为圆形。

说明书全文

一种炼转炉扩孔钻

技术领域

[0001] 本发明涉及一种炼钢转炉扩孔钻,属于钢炼制技术领域。

背景技术

[0002] 炼钢转炉出钢口由于中的钢渣凝结在出钢口壁影响出钢水,需要经常对出钢口进行修复,传统的方法采用气对出钢口进行吹烧,去除口壁上凝结的钢渣。但是现场温度高,操作环境恶劣,时间长,甚至烧坏炉壁,影响转炉的寿命。
[0003] 现有技术中,一般采用机械扩孔工具,但是现在所使用的扩孔工具的钻套部分使用时间较长后容易开裂,存在不安全因素,而且扩孔过程中排渣不畅,容易堵塞,扩孔效率低。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种炼钢转炉扩孔钻,解决了在扩孔过程中,因为钻套驱动槽位置处的开裂而存在安全隐患的问题。
[0005] 本发明的技术方案是:一种炼钢转炉扩孔钻,包括钻体、刀座、刀片、钻头和钻套,所述钻体前端设置有钻头,所述钻体后端设置有钻套,所述钻体表面设有一条以上沟背和一个以上的沟槽,所述每条沟背上设有一个以上的刀座,所述每个刀座上设有刀片,其特征在于:所述钻套上设有驱动槽和连接孔,所述钻套的周向设置有紧固圈,所述紧固圈位于驱动槽的外侧,将驱动槽紧固,所述钻体和钻套之间设有挡屑杯,所述挡屑杯为一端有端盖,另一端无端盖的空心的圆柱体,且挡屑杯的圆柱体面上设有一个以上的排屑孔,所述挡屑杯一端的端盖与钻体的后端通过螺母连接。
[0006] 所述紧固圈包括圆形的钢带、一以上的垫块,所述钢带内表面设有一块以上的垫块,所述钢带的两端向外煨制成两个折边,所述两个折边上分别设有连接孔,所述连接丝杆穿过两个连接孔且两端用螺母紧固,且螺母与折边之间设有垫片,所述钢带与两个折边连接处为圆弧过渡。
[0007] 所述钻体为前端直径小后端直径大的锥体。
[0008] 所述沟背为螺旋线型。
[0009] 所述沟背为2条或3条,所述沟槽为2个或3个。
[0010] 所述沟槽沿螺旋方向设置有挡板,所述挡板高度小于沟背高度的二分之一。
[0011] 所述钻头的形状呈“十”字,且所述钻头与所述钻体可拆卸连接。
[0012] 所述一个以上的刀座为正方体形状。
[0013] 所述排屑孔为圆形。
[0014] 所述垫块由弹性材料制作。
[0015] 本发明的有益效果是:(1)本发明装置的紧固圈,能够在扩孔过程中对钻套的驱动槽起到紧固作用,防止驱动槽开裂。
[0016] (2)本发明装置的钻头采用“十”字型,相比现有技术的“一”字型,不容易发生扭曲变形,使其在扩孔过程中不偏离方向,同时钻头稳定性能更好。
[0017] (3)本发明装置中钻体上的沟槽中沿螺旋方向设置有挡板,可以防止排渣不畅。
[0018] (4)本发明装置中的挡屑杯使扩孔过程中产生的碎屑从排屑孔排出,排屑效果好。附图说明
[0019] 图1为本发明的装置的结构示意图;图2为本发明的装置的紧固圈的结构示意图;
图3为图1中A处的局部放大图;
其中:1-钻体、2-刀座、3-刀片、4-钻头、5-钻套、6-沟背、7-沟槽、8-驱动槽、9-连接孔、
10-紧固圈、11-钢带、12-垫块、13-折边、14-连接孔、15-连接丝杆、16-螺母、17-垫片、18-挡板、19-挡屑杯、20-排屑孔。

具体实施方式

[0020] 实施例1:如图1 3所示,一种炼钢转炉扩孔钻,包括钻体1、刀座2、刀片3、钻头4和~钻套5,所述钻体1为前端直径小后端直径大的锥体,所述钻体1前端设置有钻头4,所述钻头
4的形状呈“十”字,且所述钻头4与所述钻体1可拆卸连接,所述钻体1后端设置有钻套5,所述钻体1表面设有3条沟背6和3个沟槽7,所述沟背6为螺旋线型,所述每条沟背6上设有6个刀座2,所述刀座2的形状为正方形,所述每个刀座2上设有刀片3,其特征在于:所述钻套5上设有驱动槽8和连接孔9,所述钻套5的周向设置有紧固圈10,所述紧固圈10位于驱动槽8的外侧,将驱动槽8紧固,所述钻体1和钻套5之间设有挡屑杯19,所述挡屑杯19为一端有端盖,另一端无端盖的空心的圆柱体,且挡屑杯19的圆柱体面上设有4个排屑孔20,所述挡屑杯19一端的端盖与钻体1的后端通过螺母连接。
[0021] 所述紧固圈10包括圆形的钢带11、垫块12,所述钢带11内表面设有3块垫块12,所述钢带11的两端向外煨制成两个折边13,所述两个折边13上分别设有连接孔14,所述连接丝杆15穿过两个连接孔14且两端用螺母16紧固,且螺母16与折边13之间设有垫片17,所述钢带11与两个折边13连接处为圆弧过渡。
[0022] 所述沟槽7沿螺旋方向设置有挡板18,所述挡板18高度为沟背6高度的四分之一。
[0023] 实施例2:本实施例结构同实施例1,不同之处在于,所述钻体1表面设有2条沟背6和2个沟槽7,所述排屑孔为圆形,所述垫块由弹性材料制作,所述挡板18高度为沟背6高度的三分之一。
[0024] 上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
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