一种炼钢转炉工艺
专利汇可以提供一种炼钢转炉工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种炼 钢 转炉工艺，包括如下步骤：使用 氧 压根据不同炉龄期可在0.7～1.0MPa之间控制，纯供氧时间控制在14—16分钟，吹氧末期应有≥30秒的低枪位操作以均匀 钢 水 成分、 温度 和降低炉渣氧化性；严禁长时间以低枪位或高枪位吹炼；石灰用量保证终渣 碱 度R=2.8—3.2之间； 矿石 加入量根据炉内热平衡情况确定；终渣(FeO)控制在12—16%；第一批料一般在开氧同时加入，温度低时在开吹30秒后加入，其石灰量为总量的1/2—1/3；白 云 石加入量按终渣中MgO含量8—10%计算，在头批料中一次加入；第二批料视化渣情况，分批5—8分钟加完，要求前期渣3—5分钟内形成。本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品 质量 和生产效率。，下面是一种炼钢转炉工艺专利的具体信息内容。
1.一种炼钢转炉工艺，其特征是：包括如下步骤：
1）、使用氧压根据不同炉龄期可在0.7～1.0MPa之间控制，纯供氧时间控制在14—16分钟，吹氧末期应有≥30秒的低枪位操作以均匀钢水成分、温度和降低炉渣氧化性；严禁长时间以低枪位或高枪位吹炼；
2）、按铁水成分、装入量、碱度及温度要求配加渣料；石灰加入量计算公式：
式中：CaO%有效=CaO%石灰-R×SiO2%石灰
注：上述公式适用于低磷铁水（P＜0.150%）；
3）、石灰用量保证终渣碱度R=2.8—3.2之间；矿石加入量根据炉内热平衡情况确定；
终渣(FeO)控制在12—16%；
4）、第一批料一般在开氧同时加入，温度低时在开吹30秒后加入，其石灰量为总量的
1/2—1/3；白云石加入量按终渣中MgO含量8—10%计算，在头批料中一次加入；第二批料视化渣情况，分批5—8分钟加完，要求前期渣3—5分钟内形成；
5）、出钢时，把钢包车开到出钢位置，钢包、出钢口对准、勤动、慢动、稳定出钢，待炉长发出出完钢的信号时，立即开动钢包车，摇起炉子，钢液面应距包沿大于200mm；
6）、倒渣或出钢时，如果清渣工发出不允许倒渣信号，一助手要服从信号，渣清理完后方可倒渣，出钢时严禁炉口、出钢口下渣；出钢摇炉过程严禁吹扫烟道；
7）、电器、仪表及其他设备如发生故障，应立即停吹，联系调度，并及时找有关人员处理，修好后方可吹炼；
8）、转炉控制要求：
8.1）转炉不在垂直位置0±2℃时，不允许发出氧枪下枪的指令；不允许活动罩裙下降；散装料汇总斗电动插板阀不能动作；
8.2）有下列条件之一时，转炉不得倾动：
（1）氧枪提升至炉口距离≤0.8米；
（2）转炉倾动装置稀油润滑系统启动后，油温、油压、流量不正常；
（3）活动罩裙未升到上极限时；
（4）转炉倾动装置稀油润滑系统监测不正常时报警。
一种炼钢转炉工艺
技术领域
背景技术
发明内容
1）、使用氧压根据不同炉龄期可在0.7～1.0MPa之间控制，纯供氧时间控制在14—16分钟，吹氧末期应有≥30秒的低枪位操作以均匀钢水成分、温度和降低炉渣氧化性；严禁长时间以低枪位或高枪位吹炼；
2）、按铁水成分、装入量、碱度及温度要求配加渣料；石灰加入量计算公式：
式中：CaO%有效=CaO%石灰-R×SiO2%石灰
注：上述公式适用于低磷铁水（P＜0.150%）；
3）、石灰用量保证终渣碱度R=2.8—3.2之间；矿石加入量根据炉内热平衡情况确定；
终渣(FeO)控制在12—16%；
4）、第一批料一般在开氧同时加入，温度低时在开吹30秒后加入，其石灰量为总量的
1/2—1/3；白云石加入量按终渣中MgO含量8—10%计算，在头批料中一次加入；第二批料视化渣情况，分批5—8分钟加完，要求前期渣3—5分钟内形成；
5）、出钢时，把钢包车开到出钢位置，钢包、出钢口对准、勤动、慢动、稳定出钢，待炉长发出出完钢的信号时，立即开动钢包车，摇起炉子，钢液面应距包沿大于200mm；
6）、倒渣或出钢时，如果清渣工发出不允许倒渣信号，一助手要服从信号，渣清理完后方可倒渣，出钢时严禁炉口、出钢口下渣；出钢摇炉过程严禁吹扫烟道；
7）、电器、仪表及其他设备如发生故障，应立即停吹，联系调度，并及时找有关人员处理，修好后方可吹炼；
8）、转炉控制要求：
8.1）转炉不在垂直位置0±2℃时，不允许发出氧枪下枪的指令；不允许活动罩裙下降；散装料汇总斗电动插板阀不能动作；
8.2）有下列条件之一时，转炉不得倾动：
（1）氧枪提升至炉口距离≤0.8米；
（2）转炉倾动装置稀油润滑系统启动后，油温、油压、流量不正常；
（3）活动罩裙未升到上极限时；
（4）转炉倾动装置稀油润滑系统监测不正常时报警。
具体实施方式
1）、使用氧压根据不同炉龄期可在0.7～1.0MPa之间控制，纯供氧时间控制在14—16分钟，吹氧末期应有≥30秒的低枪位操作以均匀钢水成分、温度和降低炉渣氧化性；严禁长时间以低枪位或高枪位吹炼；
2）、按铁水成分、装入量、碱度及温度要求配加渣料；石灰加入量计算公式：
式中：CaO%有效=CaO%石灰-R×SiO2%石灰
注：上述公式适用于低磷铁水（P＜0.150%）；
3）、石灰用量保证终渣碱度R=2.8—3.2之间；矿石加入量根据炉内热平衡情况确定；
终渣(FeO)控制在12—16%；
4）、第一批料一般在开氧同时加入，温度低时在开吹30秒后加入，其石灰量为总量的
1/2—1/3；白云石加入量按终渣中MgO含量8—10%计算，在头批料中一次加入；第二批料视化渣情况，分批5—8分钟加完，要求前期渣3—5分钟内形成；
5）、出钢时，把钢包车开到出钢位置，钢包、出钢口对准、勤动、慢动、稳定出钢，待炉长发出出完钢的信号时，立即开动钢包车，摇起炉子，钢液面应距包沿大于200mm；
6）、倒渣或出钢时，如果清渣工发出不允许倒渣信号，一助手要服从信号，渣清理完后方可倒渣，出钢时严禁炉口、出钢口下渣；出钢摇炉过程严禁吹扫烟道；
7）、电器、仪表及其他设备如发生故障，应立即停吹，联系调度，并及时找有关人员处理，修好后方可吹炼；
8）、转炉控制要求：
8.1）转炉不在垂直位置0±2℃时，不允许发出氧枪下枪的指令；不允许活动罩裙下降；散装料汇总斗电动插板阀不能动作；
8.2）有下列条件之一时，转炉不得倾动：
（1）氧枪提升至炉口距离≤0.8米；
（2）转炉倾动装置稀油润滑系统启动后，油温、油压、流量不正常；
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