专利汇可以提供电炉热兑转炉液态钢渣的炼钢工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供的电炉热兑转炉液态 钢 渣的炼钢工艺,以120吨转炉和70吨直流电炉的操作为例,在电炉出钢后首先兑加转炉的液态钢渣5-15t,然后兑加第一批废钢料40~60吨,或在电炉穿井后,将液态钢渣兑入,兑加时间为0.8-5.0min,然后进行正常的炼钢操作;电炉在第一批料入炉4-6min,或接近熔清时,流放四分之一到三分之一的钢渣,然后转入常规作业;在第二批料中配加300-1500kg的石灰,电炉的出钢 温度 为1600-1700℃;其中盛装液态钢渣使用6-30m3的渣罐,其液渣面上保留30-50cm的距离,防止吊装拉运的钢渣溢出;其中液渣的兑加转运时间控制在35min内,温度在1350℃以上;其中以计算公式,获取钢渣兑入量与电炉 冶炼 电耗量的合理比值。该工艺适用于直流电炉、交流电炉、中频炉、 感应炉 的冶炼、电渣炉的冶炼。,下面是电炉热兑转炉液态钢渣的炼钢工艺专利的具体信息内容。
1.电炉热兑转炉液态钢渣的炼钢工艺,其特征在于:120吨转炉和70吨直流电炉的操作,在电炉出钢后首先兑加转炉的液态钢渣5-15t,然后兑加第一批废钢料40~60吨,兑加时机在电炉穿井后,将液态钢渣兑入,兑加时间为0.8-5.0min,然后进行正常的炼钢操作;
电炉在第一批料入炉4-6min,或接近熔清时,流放四分之一到三分之一的钢渣,然后转入常规作业;在第二批料中配加300-1500kg的石灰,电炉的出钢温度为1600-1700℃;
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其中盛装液态钢渣使用6-30m 的渣罐,其液渣面上保留30-50cm的距离,防止吊装拉运的钢渣溢出;
其中液渣的兑加转运时间控制在35min内,温度在1350℃以上;
其中以计算公式,获取钢渣兑入量与电炉冶炼电耗量的合理比值,公式如下:
公式中的耗电量与实际的误差不大于1Mwh,即1Mwh=103Kwh。
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