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金属铸造模具

阅读:857发布:2020-05-16

专利汇可以提供金属铸造模具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开一种金属 铸造 模具 ,包括有内圆管、外圆管、盖板、 底板 ;底板设有内圆环插槽、设于内圆环插槽外周的外圆环插槽,内圆管的底部插合在内圆环插槽内,外圆管的底部插合在外圆环插槽内;盖板抵合在内圆管的顶部及外圆管的顶部;内圆管、外圆管、盖板及底板之间围成一个浇注腔体;盖板内设有横管、竖管;竖管的一端连通横管,竖管的另一端贯穿盖板上侧面;横管的两端均与浇注腔体连通,横管的端部往下弯曲成弧形,横管端口的一侧与外圆管的内 侧壁 齐平;外圆管的侧壁内还镶嵌有加热板。与 现有技术 相比,本实用新型结构简单,脱模容易,各模体之间组合稳固性高,并且可以降低完工铸件内部产生气泡的概率。,下面是金属铸造模具专利的具体信息内容。

1.一种金属铸造模具,其特征在于,包括有内圆管(200)、外圆管(100)、盖板(300)、底板(400);所述外圆管(100)套设于所述内圆管(200)之外;所述底板(400)设有内圆环插槽、设于所述内圆环插槽外周的外圆环插槽,所述内圆管(200)的底部插合在所述内圆环插槽内,所述外圆管(100)的底部插合在所述外圆环插槽内;所述盖板(300)抵合在所述内圆管(200)的顶部及所述外圆管(100)的顶部;所述内圆管(200)、所述外圆管(100)、所述盖板(300)及所述底板(400)之间围成一个浇注腔体;所述盖板(300)内设有横管(302)、竖管(301);所述竖管(301)的一端连通所述横管(302),所述竖管(301)的另一端贯穿所述盖板(300)上侧面、延伸至所述盖板(300)之外;所述横管(302)的两端均与所述浇注腔体连通,所述横管(302)的端部往下弯曲成弧形,所述横管(302)端口的一侧与所述外圆管(100)的内侧壁齐平;所述外圆管(100)的侧壁内还镶嵌有加热板(102)。
2.如权利要求1所述的金属铸造模具,其特征在于,所述盖板(300)下表面的外缘具有第一凸环,所述外圆管(100)的顶部侧壁具有与所述第一凸环配合的第一插槽。
3.如权利要求2所述的金属铸造模具,其特征在于,所述外圆管(100)的底部具有用于与所述外圆环插槽配合的第二凸环,所述内圆管(200)的底部具有用于与所述内圆环插槽配合的第三凸环。
4.如权利要求1所述的金属铸造模具,其特征在于,所述内圆管(200)内侧壁的相对两侧对称设有一组第一圆环(201),所述外圆管(100)外侧壁的相对两侧对称设有一组第二圆环(101)。
5.如权利要求4所述的金属铸造模具,其特征在于,所述第一圆环(201)位于所述内圆管(200)的上部,所述第二圆环(101)位于所述外圆管(100)的上部。

说明书全文

金属铸造模具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及金属铸造设备领域,尤其涉及一种金属铸造模具。

背景技术

[0002] 金属铸造俗称硬模铸造,是用金属材料制造铸件,并在重下将熔融金属浇入铸型模具获得铸件的工艺方法。目前部分用于浇注管状金属坯料的模具一般一般有多个模体组合构成,以使模具内部形成浇注腔体,其结构复杂,脱模困难,并且由于各个模体之间的组合过程复杂,很容易出现模之间的偏位现象,导致漏液现象或者模具浇注内腔变形的现象;另外,模具在注入金属液时,金属液直接正面撞击模具的侧壁,容易使加工完成的铸件内部产生气泡,降低铸件质量。实用新型内容
[0003] 本实用新型为解决现有的技术缺陷,提供了一种金属铸造模具,其结构简单,脱模容易,各模体之间组合稳固性高,并且可以降低完工铸件内部产生气泡的概率。其具体的技术方案如下:
[0004] 本实用新型公开一种金属铸造模具,包括有内圆管、外圆管、盖板、底板;外圆管套设于内圆管之外;底板设有内圆环插槽、设于内圆环插槽外周的外圆环插槽,内圆管的底部插合在内圆环插槽内,外圆管的底部插合在外圆环插槽内;盖板抵合在内圆管的顶部及外圆管的顶部;内圆管、外圆管、盖板及底板之间围成一个浇注腔体;盖板内设有横管、竖管;竖管的一端连通横管,竖管的另一端贯穿盖板上侧面、延伸至盖板之外;横管的两端均与浇注腔体连通,横管的端部往下弯曲成弧形,横管端口的一侧与外圆管的内侧壁齐平;外圆管的侧壁内还镶嵌有加热板。
[0005] 进一步地,盖板下表面的外缘具有第一凸环,外圆管的顶部侧壁具有与第一凸环配合的第一插槽。
[0006] 进一步地,外圆管的底部具有用于与外圆环插槽配合的第二凸环,内圆管的底部具有用于与内圆环插槽配合的第三凸环。
[0007] 进一步地,内圆管内侧壁的相对两侧对称设有一组第一圆环,外圆管外侧壁的相对两侧对称设有一组第二圆环。
[0008] 进一步地,第一圆环位于内圆管的上部,第二圆环位于外圆管的上部。
[0009] 本实用新型的有益效果:外圆管的底部、内圆管的底部分别插合在底板的内外圆环插槽、内圆环插槽内,并且采用盖板封闭外圆管的顶部及内圆管的顶部,使内圆管、外圆管、盖板、底板之间围成一个管状的浇注腔体,使用时,把模具整体放置在工作台面上,只需向盖板施加一个向下的力,即可使模具的各个模体牢固地结合在一起,结构简单,各模体之间组合稳固性高;脱模时,依次把盖板、外圆管、内圆管卸下即可,脱模容易;金属液依次通过竖管、横管,进入浇注腔体内,金属液经过横管端部的导引,沿着外圆管的内侧壁往下流,注入过程缓和,避免金属液直接撞击模具内侧壁,从而避免完工铸件内部产生气泡。附图说明
[0010] 图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
[0011] 图中标注:外圆管100,第二圆环101,加热板102,内圆管200,第一圆环201,盖板300,竖管301,横管302,底板400。

具体实施方式

[0012] 下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
[0013] 下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。请参阅附图。
[0014] 本实用新型公开一种金属铸造模具,包括有内圆管200、外圆管100、盖板300、底板400;内圆管200的材质、外圆管100的材质、盖板300的材质、底板400的材质均优选为材料,外圆管100套设于内圆管200之外;底板400设有内圆环插槽、设于内圆环插槽外周的外圆环插槽,内圆管200的底部插合在内圆环插槽内,外圆管100的底部插合在外圆环插槽内;
盖板300抵合在内圆管200的顶部及外圆管100的顶部,以使内圆管200的顶部及外圆管100的顶部密封;内圆管200、外圆管100、盖板300及底板400之间围成一个圆环状的浇注腔体;
盖板300内设有横管302、竖管301;竖管301的下端垂直连通横管302,竖管301的上端端贯穿盖板300上侧面的中心位置、延伸至盖板300之外,外部金属液从竖管301注入模具内;横管
302的两端均与浇注腔体连通,横管302的端部往下弯曲成弧形,如图所示,横管302的两端部均往内弯曲,横管302端口的一侧(图中所示的横管302端口的外侧)与外圆管100的内侧壁齐平,这可以使金属液沿着外圆管100的侧壁流下,使金属注入过程更缓和;外圆管100的侧壁内还镶嵌有加热板102,具体地,加热板102为铁铬合金材质制成,加热板102的作用是使外圆管100的侧壁保持一定的温度,避免金属液流下过程中发生凝固,避免影响金属液注入过程,并且对金属液起到保温作用,当金属液注满浇注腔体时,加热板102停止加热。工作时,外圆管100的底部、内圆管200的底部分别插合在底板400的内外圆环插槽、内圆环插槽内,并且采用盖板300封闭外圆管100的顶部及内圆管200的顶部,使内圆管200、外圆管
100、盖板300、底板400之间围成一个管状的浇注腔体,使用时,把模具整体放置在工作台面上,只需向盖板300施加一个向下的力,即可使模具的各个模体牢固地结合在一起,结构简单,各模体之间组合稳固性高;脱模时,依次把盖板300、外圆管100、内圆管200卸下即可,脱模容易;金属液依次通过竖管301、横管302,进入浇注腔体内,金属液经过横管302端部的导引,沿着外圆管100的内侧壁往下流,注入过程缓和,避免金属液直接撞击模具内侧壁,从而避免完工铸件内部产生气泡。
[0015] 进一步地,盖板300下表面的外缘具有第一凸环,外圆管100的顶部侧壁具有与第一凸环配合的第一插槽,这可以使盖板300与外圆管100之间配合过程更加简单,且增加两者结合的稳定性
[0016] 进一步地,外圆管100的底部具有用于与外圆环插槽配合的第二凸环,内圆管200的底部具有用于与内圆环插槽配合的第三凸环,这可以使底板400与外圆管100、内圆管200之间配合过程更加简单,且增加三者结合的稳定性。
[0017] 进一步地,内圆管200内侧壁的相对两侧对称设有一组第一圆环201,外圆管100外侧壁的相对两侧对称设有一组第二圆环101,具体地,第一圆环201包括有圆环状的主体以及与主体焊接固定的连杆,连杆的远离主体的一端焊接在内圆管200侧壁上。第二圆环101的结构与第一圆环201的结构相同,第二圆环101的连杆焊接在外圆管100侧壁上。当脱模时,采用抬升设备固定住第一圆环201及第二圆环101,例如采用钩子勾住,然后把外圆管100及内圆管200抬起,脱模过程简单快捷。
[0018] 进一步地,第一圆环201位于内圆管200的上部,第二圆环101位于外圆管100的上部,这方便第一圆环201、第二圆环101与外部抬升设备连接固定。
[0019] 以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换。
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