技术领域
[0001] 本实用新型涉及
金属铸造技术领域,具体为一种用于金属铸造的搬运设备。
背景技术
[0002] 金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却
凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程,铸造毛胚因近乎成形,而达到免
机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间,铸造是现代机械制造工业的
基础工艺之一,自然界中,绝大多数金属以化合态存在,少数金属例如金、
银、铂、铋以游离态存在,金属矿物多数是
氧化物及硫化物,其他存在形式有氯化物、
硫酸盐、
碳酸盐及
硅酸盐。
[0003] 金属的铸造性能包括:流动性,液态金属充满铸型的能
力;收缩倾向,从液态到固态体积收缩大,易产生
缩孔等
缺陷,又线性尺寸收缩大,影响铸件的最终尺寸
精度;热裂倾向,有的金属和
合金在铸造过程中容易产生裂纹和偏析倾向等,铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械,另一方面,也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备
[0004] 铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一,铸造作为一种金属热加工工艺,发展逐步成熟,铸造机械设备一般按造型方法来分类,习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造,普通砂型铸造包括
湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类,特种铸造按造
型材料的不同,又可分为两大类:一类以天然矿产砂石作为主要造型材料,如熔模铸造、壳型铸造、负
压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等;一类以金属作为主要铸型材料,如金属型铸造、
离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等,在金属铸造的过程中,由于金属的表面的
温度,在传统的搬运过程中需要人工进行调整
位置,存在一定的安全隐患,大大降低了工作效率,增加了工人的工作量,减少了企业效率。实用新型内容
[0005] 针对
现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于金属铸造的搬运设备,解决了传统的搬运过程中需要人工进行调整位置的问题。
[0006] 为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于金属铸造的搬运设备,包括底座,其特征在于:所述底座的顶部固定连接有
支撑杆,并且两个支撑杆相对的一侧均固定连有稳定杆,所述稳定杆的表面滑动连接有滑
块,并且滑块的底部固定连接有第一液压杆,所述第一液压杆的底端固定连接有机壳,并且机壳的内壁固定连接有
挡板,所述挡板的一侧与机壳内壁的一侧均固定连接有滑杆,并且滑杆的表面滑动连接有移动块,所述挡板的顶部固定连接有第二液压杆,所述移动块的底部与第二液压杆的顶端固定连接。
[0007] 优选的,所述机壳的表面固定连接有转动杆,并且转动杆的表面转动连接有转动块,所述机壳的内壁开设有移动槽,并且移动槽的内壁滑动连接有轴块,所述轴块的一侧与移动槽内壁的一侧之间固定连接有第一
弹簧,所述轴块的表面固定连接有
连接杆,并且连接杆的一端与转动块的表面固定连接。
[0008] 优选的,所述转动块的表面固定连接有移动杆,并且移动杆的表面通过驱动杆与移动块的表面转动连接。
[0009] 优选的,所述移动杆的底端贯穿机壳延伸至机壳的外部,所述移动杆的内部且位于机壳的外部滑动连接有压力杆,并且压力杆的两端分别固定连接有挡块和卡块,所述压力杆的表面且位于卡块的一侧与移动杆的表面之间套接有第二弹簧。
[0010] 优选的,所述滑块的表面开设有滑槽,并且滑槽的内壁与稳定杆的表面滑动连接。
[0011] 优选的,所述稳定杆表面固定连接有稳定块,并且稳定块的顶部固定连接有齿块。
[0012] 优选的,所述滑块的顶部固定连接有
电机,并且电机的
输出轴通过
联轴器固定连接有
齿轮,并且齿轮的表面与齿块的表面
啮合。
[0013] 有益效果
[0014] 本实用新型提供了一种用于金属铸造的搬运设备。具备以下有益效果:
[0015] (1)、该用于金属铸造的搬运设备,通过底座1的顶部固定连接有支撑杆2,并且两个支撑杆2相对的一侧均固定连有稳定杆3,稳定杆3的表面滑动连接有滑块4,并且滑块4的底部固定连接有第一液压杆5,第一液压杆5 的底端固定连接有机壳6,并且机壳6的内壁固定连接有挡板7,挡板7的一侧与机壳6内壁的一侧均固定连接有滑杆8,并且滑杆8的表面滑动连接有移动块9,挡板7的顶部固定连接有第二液压杆10,移动块9的底部与第二液压杆10的顶端固定连接,改变了在传统的搬运过程中需要人工进行调整位置,消除了一定的安全隐患,大大提高了工作效率,减少了工人的工作量,增加了企业效率。
[0016] (2)、该用于金属铸造的搬运设备,通过机壳6的表面固定连接有转动杆11,并且转动杆11的表面转动连接有转动块12,机壳6的内壁开设有移动槽13,并且移动槽13的内壁滑动连接有轴块14,轴块14的一侧与移动槽 13内壁的一侧之间固定连接有第一弹簧18,轴块14的表面固定连接有连接杆15,并且连接杆15的一端与转动块12的表面固定连接,转动块
12的表面固定连接有移动杆16,并且移动杆16的表面通过驱动杆17与移动块9的表面转动连接,改变了市场上用于金属铸造搬运设备的单一结构,增加了其功能性,提高了工作效率。
[0017] (3)、该用于金属铸造的搬运设备,通过移动杆16的底端贯穿机壳6 延伸至机壳6的外部,移动杆16的内部且位于机壳6的外部滑动连接有压力杆19,并且压力杆19的两端分别固定连接有挡块20和卡块21,压力杆19 的表面且位于卡块21的一侧与移动杆16的表面之间套接有第二弹簧22,增加了对金属夹紧的
稳定性,提高了安全性能。
[0018] (4)、该用于金属铸造的搬运设备,通过滑块4的表面开设有滑槽23,并且滑槽23的内壁与稳定杆3的表面滑动连接,稳定杆3表面固定连接有稳定块24,并且稳定块24的顶部固定连接有齿块25,滑块4的顶部固定连接有电机26,并且电机26的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮27,并且齿轮 27的表面与齿块25的表面啮合,增加了搬运装置的机动性,提高了工作效率。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型结构示意图;
[0020] 图2为本实用新型结构机壳的内部结构图。
[0021] 图中:1底座、2支撑杆、3稳定杆、4滑块、5第一液压杆、6机壳、7 挡板、8滑杆、9移动块、10第二液压杆、11转动杆、12转动块、13移动槽、 14轴块、15连接杆、16移动杆、17驱动杆、18第一弹簧、19压力杆、20挡块、21卡块、22第二弹簧、23滑槽、24稳定块、25齿块、26电机、27齿轮。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于金属铸造的搬运设备,包括底座1,底座1的顶部固定连接有支撑杆2,并且两个支撑杆2相对的一侧均固定连有稳定杆3,稳定杆3的表面滑动连接有滑块4,并且滑块4的底部固定连接有第一液压杆5,第一液压杆5的底端固定连接有机壳6,并且机壳6的内壁固定连接有挡板7,挡板7的一侧与机壳6内壁的一侧均固定连接有滑杆8,并且滑杆8的表面滑动连接有移动块9,挡板7的顶部固定连接有第二液压杆10,移动块9的底部与第二液压杆10的顶端固定连接,通过底座1的顶部固定连接有支撑杆2,并且两个支撑杆2相对的一侧均固定连有稳定杆3,稳定杆3的表面滑动连接有滑块4,并且滑块4的底部固定连接有第一液压杆5,第一液压杆5的底端固定连接有机壳6,并且机壳6的内壁固定连接有挡板7,挡板7的一侧与机壳6内壁的一侧均固定连接有滑杆8,并且滑杆8的表面滑动连接有移动块9,挡板7的顶部固定连接有第二液压杆 10,移动块9的底部与第二液压杆10的顶端固定连接,改变了在传统的搬运过程中需要人工进行调整位置,消除了一定的安全隐患,大大提高了工作效率,减少了工人的工作量,增加了企业效率,机壳6的表面固定连接有转动杆11,并且转动杆11的表面转动连接有转动块12,机壳6的内壁开设有移动槽13,并且移动槽13的内壁滑动连接有轴块14,轴块14的一侧与移动槽 13内壁的一侧之间固定连接有第一弹簧18,通过机壳6的表面固定连接有转动杆11,并且转动杆11的表面转动连接有转动块12,机壳6的内壁开设有移动槽13,并且移动槽13的内壁滑动连接有轴块14,轴块14的一侧与移动槽13内壁的一侧之间固定连接有第一弹簧18,轴块14的表面固定连接有连接杆15,并且连接杆15的一端与转动块12的表面固定连接,转动块12的表面固定连接有移动杆16,并且移动杆16的表面通过驱动杆17与移动块9的表面转动连接,改变了市场上用于金属铸造搬运设备的单一结构,增加了其功能性,提高了工作效率,轴块14的表面固定连接有连接杆15,并且连接杆 15的一端与转动块12的表面固定连接,转动块12的表面固定连接有移动杆 16,并且移动杆16的表面通过驱动杆17与移动块
9的表面转动连接,移动杆16的底端贯穿机壳6延伸至机壳6的外部,移动杆16的内部且位于机壳6 的外部滑动连接有压力杆19,并且压力杆19的两端分别固定连接有挡块20 和卡块
21,通过移动杆16的底端贯穿机壳6延伸至机壳6的外部,移动杆 16的内部且位于机壳6的外部滑动连接有压力杆19,并且压力杆19的两端分别固定连接有挡块20和卡块21,压力杆
19的表面且位于卡块21的一侧与移动杆16的表面之间套接有第二弹簧22,增加了对金属夹紧的稳定性,提高了安全性能,压力杆19的表面且位于卡块21的一侧与移动杆16的表面之间套接有第二弹簧22,滑块4的表面开设有滑槽23,并且滑槽23的内壁与稳定杆3的表面滑动连接,稳定杆3表面固定连接有稳定块24,并且稳定块24 的顶部固定连接有齿块25,滑块
4的顶部固定连接有电机26,并且电机26 的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮27,并且齿轮27的表面与齿块25的表面啮合,通过滑块4的表面开设有滑槽23,并且滑槽23的内壁与稳定杆3的表面滑动连接,稳定杆3表面固定连接有稳定块24,并且稳定块24的顶部固定连接有齿块25,滑块4的顶部固定连接有电机26,并且电机26的输出轴通过联轴器固定连接有齿轮27,并且齿轮27的表面与齿块25的表面啮合,增加了搬运装置的机动性,提高了工作效率。
[0024] 工作时,使用者启动第二液压杆10带动移动块向上运动,驱动杆17带动移动杆16,通过动杆11的表面转动连接有转动块12,转动块12的表面固定连接有移动杆16,使移动杆16带动两个卡块21相对运动,再通过第二弹簧22、压力杆19、挡块2和卡块21作用,将金属夹紧,启动第一液压杆5,带动金属向上运动,电机26带动齿轮27转动,通过齿轮27的表面与齿块25 的表面啮合,带动滑块4与机壳6沿稳定杆3运动至合适位置,继续启动第一液压杆5,带动金属向下运动,启动第二液压杆10带动移动块向下运动,驱动杆17带动移动杆16,通过动杆11的表面转动连接有转动块12,机壳6 的内壁开设有移动槽13,并且移动槽13的内壁滑动连接有轴块14,轴块14 的一侧与移动槽13内壁的一侧之间固定连接有第一弹簧18,轴块14的表面固定连接有连接杆15,并且连接杆15的一端与转动块12的表面固定连接,转动块12的表面固定连接有移动杆16,使移动杆16带动两个卡块21相背运动,松开金属块者合适位置,这样就完成了铸造过程中金属的搬运。
[0025] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附
权利要求及其等同物限定。