天然气作为新型环保能源的一种，已经广泛应用于人民生活及工业生产 当中。
目前，天然气使用的方式主要有三种：第一种是使用管网输送天然气， 是指通过长输管线及城市管网实现天然气的输送、分配和使用；这种方式是 最为普遍的天然气使用方式，适用于各种类型的用气户。这种方式需要以长 输管线及城市输送管网为基础，将天然气输送到相应的用气点，而管线、管 网的建设投资大，回收慢，属于基础设施建设的范畴，因此其使用限于用气 集中，且长期稳定的城市工业用气或小区居民用气。
第二种是使用压缩天然气，是指将天然气加压至4～25MPa，通过专用的 高压撬车将天然气运输至调压站；经调压站将高压天然气减压后形成中压天 然气输送到中压管网，由中压管网将中压天然气输送至各用气点；在各用气 点经过中低压调压装置调压后形成低压天然气再进行使用。这种方式的天然 气适用于已经接入城市中压管网的居民社区或中小型工业企业。
第三种是使用液化天然气，是指将天然气通过深冷技术使其液化，将液 态的天然气储存在专用的运输车辆中送至用气点，经过汽化、减压后再进行 使用。这种方式适用于距离城市管网较远、用气量比较大的大型工业企业或 大中型城市用气。
在当前中国经济的发展阶段，中小型餐饮业是餐饮行业的重要组成部分， 也是燃料资源消耗的重要用户。中小型餐饮行业具有投资不大，灵活性强、 转型快的特点。上述天然气的使用方式决定了中小型餐饮业难以使用天然气， 原因在于：
第一，中小型餐饮业用户一般属于临街商铺，由于临街商铺在建设阶段 用途不确定，一般没有预设天然气管道。据调查，就北京市而言，绝大多数 临街商铺没有接入天然气管网。因此，中小型餐饮用户无法使用管网输送的 天然气。
第二，没有合适的天然气储备和减压设备。上述第二种使用压缩天然气 方式中，天然气储备设备储气量大，适用于用气量不小于300～500Nm3/h或 日用气量不小于2000Nm3的集中用气的用户，由于中小型餐饮业用户的日用 气量不大于200Nm3，因此不适合用高压撬车对中小型餐饮业提供天然气。 另外，以该方式提供天然气的减压设备的流量为300-500Nm3以上，且需要 建立一座调压站，对于中小型餐饮业用户而言，承担高昂的费用非常不经济。
第三，中小型餐饮业用户过于分散，再加上附近没有预设的天然气管道， 自付管网开口费用过高，使相当一部分用户无法承担。
第四，由于餐饮业用户本身变化较快，业主转产及更换经营地点非常频 繁，也导致中小型餐馆用户不愿意投资天然气管网建设。
第五，当前的调压站在减压过程中，由于高压天然气压力范围为25～ 0MPa，前压变化范围比较大；又因为从高压减压到民用低压，其压力变化能 够达到10000倍，调压过程需要至少三级调压来稳定天然气的出口压力，使 调压站占用很大的空间，调压过程中还需要铺设管网，这也进一步限制了天 然气的使用；天然气在流动过程中会产生很大的噪音，只能建设在远离居民 区或较偏的地域，这就更进一步使中小型用户无法使用天然气。
因此，在目前没有合适方式为中小型餐饮业用户提供天然气的情况下， 中小型餐饮业用户主要以液化气作为燃料。另外，对于一些小型公共服务机 构也存在相同的情况。总之，鉴于天然气环保性和经济性的优点，分散的中 小型用户非常希望能够使用天然气，只是当前还没有一种合适的为其提供天 然气燃料的技术。
实用新型内容
为了解决这一技术难题，本实用新型的目的在于，提供一种天然气供气 系统，让分散的中小型用户能够以合适的方式使用天然气。
本实用新型提供的天然气供给系统包括压缩天然气容器和调压装置，所 述的压缩天然气容器能够储存高压天然气，所述的调压装置能够用于将高压 天然气压力降低，所述的压缩天然气容器的出气口与调压装置的入气口通过 汇排系统相连，调压装置的出气口能够与灶具相连，所述的压缩天然气容器 包括耐高压钢瓶；所述的调压装置为可移动式结构，且能够将高压天然气转 换成低压天然气。
优选地，所述的调压装置的入气口压力在20～25MPa时，其出气口压力 范围为1.0～4.0kPa。
优选地，所述的调压装置包括换热器和调压器；所述的换热器出气口与 调压器的入气口相通；所述换热器用于为天然气提供热量，并包括换热器体， 电加热器，所述的换热器体为导热性金属体，所述电加热器的加热体能够给 换热器体加热；所述的调压器能够使天然气的压力降低。
优选地，所述的电加热器包括第一温度控制单元，第一温度控制单元中 预设有第一下阈值和第一上阈值，所述第一下阈值小于第一上阈值；所述的 第一温度控制单元能够检测换热器体的温度，并能够在换热器体温度低于第 一下阈值时，使加热体加热，在换热器体温度高于第一上阈值时，使加热体 停止加热。
优选地，所述的电加热器还包括第二温度控制单元；第二温度控制单元中 预设有第二上阈值和第二下阈值，所述的第二上阈值大于第一上阈值，第二 下阈值小于第一下阈值；所述的第二温度控制单元能够在换热器体温度高于 第二上阈值时，使加热体停止加热，在换热器体温度低于第二下阈值时，使 加热体加热。
优选地，所述的换热器体为铝金属铸造而成，所述的电加热器被铸造在 换热器体内。
优选地，所述的调压器包括一级调压器和二级调压器，所述一级调压器 的出气口与二级调压器的入气口相通；所述的换热器出气口与调压器的入气 口相通，具体是，换热器的出气口与一级调压器的入气口相通。
优选地，所述的调压装置还包括一级安全放散阀、二级安全放散阀和过 滤器；所述的一级安全放散阀的入气口与二级安全放散阀的入气口分别与一 级调压器和二级调压器的出气口相通；所述的一级安全放散阀和二级安全放 散阀能够分别在其入气口压力超过其各自的预定值时，向其出气口释放天然 气；所述过滤器安装在换热器与一级调压器之间，所述的过滤器中设有消音 装置，所述消音装置能够吸收天然气流动产生的噪声。
优选地，所述的调压装置还包括缓冲罐和排空管，所述的缓冲罐连接在 一级调压器和二级调压器之间；所述的排空管与一级安全放散阀和二级安全 放散阀的出气口相通，并能够将从一级安全放散阀和二级安全放散阀排放的 天然气排放到预定的位置。
优选地，所述的压缩天然气容器包括多个耐高压钢瓶；还包括汇排系统， 所述的汇排系统包括汇排管、进气高压软管和出气高压软管，所述的汇排管 包括进气口和出气口，所述的进气高压软管两端分别与耐高压钢瓶和汇排管 的进气口相接，出气高压软管两端分别与汇排管的出气口和调压装置的入气 口相接。
与现有技术相比，本实用新型提供的天然气供气系统包括耐高压钢瓶和 调压装置；用耐高压钢瓶储备高压天然气，用调压装置将高压天然气转换成 低压天然气，且该调压装置为可移动式结构，能够被运输或固定，因此能够 将调压装置及天然气供气系统安装在分散的中小型用户的设备间内，使中小 型用户以较低的投资，用上成本较低、环保性高的天然气。与使用液化气相 比，能够大大减小中小型用户的燃料成本，大约能够节省33％的用气成本， 且能够提高相应设备间的清洁性，降低中小型用户使用液化气对环境造成污 染。
在进一步的技术方案中，所述的调压器的入气口压力在20～25MPa时， 所述的调压器出气口能够排出压力范围在1.0～4.0kPa的天然气，为灶具提供 符合安全要求的低压民用天然气，能够将调压装置输出的天然气直接与灶具 相连。
在进一步的技术方案中，所述的换热器用导热性金属作为介质，用电加 热器加热，能够节省液体介质的循环结构，能够使换热器占用的空间更小， 从而能够减小调压装置占用的空间，便于调压装置的运输与固定。同时，用 金属作为传导介质，能够提高热量的传导速率，为天然气迅速提供足够的热 量。
在进一步的技术方案中，在电加热器第一温度控制单元中设有第一上阈 值和第一下阈值，能够使换热器体的温度保持在预定的范围内，一方面能够 为天然气调压提供适宜的温度，同时能够避免加热体电路的频繁调整。
在进一步的技术方案中，还设有第二温度控制单元，第二温度控制单元 设有第二上阈值和第二下阈值，且第二上阈值大于第一上阈值，第二下阈值 小于第一下阈值。在第一温度控制单元失效，加热器体温度继续降低到第二 下阈值以下时，第二温度控制单元能够使加热体进行加热，防止天然气温度 过低，对调压器及其橡胶件造成影响，进而影响调压效果；在换热器体的温 度继续升高到第二上阈值以上时，第二温度控制单元能够使加热体停止加热， 防止换热器体温度过高，避免安全事故的发生；因此第二温度控制单元能够 增加换热器的可靠性和安全性。
在进一步的技术方案中，用铝铸造换热器体，并将电加热器铸造在换热 器体内，一方面能够提高加热体与换热器体之间的热传导性能；另一方面， 由于金属铝的热传导系数比较大，能够使换热器体温度较快升高，为天然气 提供足够的热量，改善加热效果。
在进一步的技术方案中，天然气调压装置包括一级调压器和二级调压器， 能够通过两级调压的方式实现对天然气的降压，同时提高天然气调压装置的 可靠性和安全性。
在进一步的技术方案中，还包括一级安全放散阀、二级安全放散阀和带 有消音装置的过滤器，或进一步包括缓冲罐和排空管能够进一步地提高天然 气调压装置的安全性；过滤器中具有消音装置，能够将减小或消除天然气流 动时产生的噪音，使本实用新型提供的调压箱能够使用于比较封闭的设备间 内，提高调压箱的使用性能。
在进一步的技术方案中，天然气供气系统还包括连接调压装置与耐高压 钢瓶的汇排系统，能够提高天然气供气系统的通用性和灵活性，使天然气供 气系统能够在多种场合下使用。
本实用新型提供的天然气供气系统适用于直接将高压天然气压力与灶具 相连，为分散的中小型用户提供天然气。
附图说明
图1是本实用新型提供的天然气供气系统组成结构示意图；
图2是实施例一汇排管结构示意图；
图2-1是实施例一中汇排系统组成结构示意图；
图3是换热器部分剖视图；
图4是实施例二汇排管结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的内容进行详细描述，本部分的描述仅是示 范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何限制作用。
实施例一提供了一种天然气供气系统，如图1所示，该天然气供气系统 包括两个耐高压钢瓶100、汇排系统110和调压装置200。耐高压钢瓶100 用于储备高压天然气，本例中能够储备20-25Nm3的天然气，两瓶高压天然 气能够满足日用量在20-50Nm3小型餐饮业用户的需要。结合图2和图2-1， 汇排系统110包括汇排管111、进气高压管112和出气高压管113，汇排管111 包括两个进气口111-1和一个出气口111-2。还具有四个固定孔111-3，用于 将汇排管111固定在墙体和其他物体上，本例中，汇排管111的材质为20# 碳钢；每个进气高压管112两端分别与耐高压钢瓶100和汇排管111的进气 口111-1相接，出气高压管113两端分别与汇排管111的出气口111-2和调压 装置200的入气口相接；本例中，出气口111-2通过出气高压管113与换热 器体20上的入气口相通。
如图1所示，该调压装置包括天然气管道201、换热器2，过滤器3、压 力表4、一级调压器5、压力表6、一级安全放散阀7、缓冲罐8、二级调压 器9、压力表10、二级安全放散阀11、排气阀12、出气阀13和排气管14。
天然气管道201顺序连接换热器2，过滤器3、一级调压器5、缓冲罐8、 二级调压器9、出气阀13。压力表4与过滤器3之后的天然气管道201相通， 压力表6和一级安全放散阀7连接在一级调压器5之后的天然气管道201上； 压力表10、二级安全放散阀11和排气阀12连接在二级调压器9之后的天然 气管道201上；一级安全放散阀7和二级安全放散阀11及排气阀12的出气 口与排气管14相通。
其中，如图3所示，换热器2包括换热器体20，电加热器21，换热器体 20上设有入气口和出气口，其出气口通过天然气管道201与一级调压器5的 入气口相通；电加热器21包括电缆接头21-1、第一温度控制单元21-21、第 二温度控制单元21-22和加热体21-3。第一温度控制单元21-21、第二温度控 制单元21-22和加热体21-3位于换热器体20内部，电缆接头21-1伸出的加 热器体20外。第一温度控制单元21-21设有第一下阈值S11和第一上阈值 S12，所述S11小于S12，第一温度控制单元21-21能够检测换热器体20的 温度，并能够在换热器温度低于S11时，连通加热体21-3的电路，使加热体 21-3给换热器体20加热，使其温度上升；在换热器体20温度高于S12时， 使加热体21-3停止加热，避免换热器体20温度继续上升。为了避免第一温 度控制单元失效，换热器体20温度过高或过低，还设有第二温度控制单元 21-22，第二温度控制单元21-22中设有第二下阈值S21和第二上阈值S22， 所述S21小于S22，且S21小于S11，S22大于S12。在第一温度控制单元21-21 失效，换热器体20温度下降，低于S21时，第二温度控制单元21-22使加热 体21-3的电路连通，为换热器体20加热；在换热器体20温度升高，且高于 S22时，使加热体21-3停止加热，避免换热器体20温度过高。
本例中，加热器体20为金属铝，第一温度控制单元21-21和第二温度控 制单元21-22为温控继电器。换热器2为铸造而成，铸造时将第一温度控制 单元21-21、第一温度控制单元21-22和加热体21-3加入铸造型腔内，倒入 金属铝液铸造，使换热器2一体成形；电缆接头21-1伸出换热器体20外部 的部分增设耐高温绝缘胶层。本例中，S11和S12分别为65度和70度，S21 和S22分别为60度和75度。本领域技术人员可以理解，根据不同的工作环 境，可以将温度阈值设为不同的值，以使天然气调压装置适用于不同的工作 环境；根据各种金属的热导系数，也可以采用其他金属作为加热器体，比如 在工作环境要求较高的情况下也可以用铜做成加热器体20，铜的热导系数大 于铝的热导系数，其换热效果会更突出；通过铸造方式做成换热器2能够增 加加热器体21-3与换热器体20之间的热传导性，提高加热效果，为天然气 快速地提供足够的热量，以顺利地实现高压天然气的降压；本领域技术人员 可以理解，也可以用其他方式使加热体21-3与换热器体相固定，比如铆接， 焊接等等，实现二者热量的传导。在当前传感控制技术不断发展的今天，通 过双重温度控制完全能够保证天然气使用的安全。
过滤器3安装在一级调压器5之前，用于对通过的高压天然气进行过滤， 清洁气体，避免杂质对设备的损伤，以有助于延长设备的运行寿命；调压天 然气经过换热器2加热后，压力会增加，其流动会产生较大的噪音；为了减 轻或消除高压天然报流动产生的噪音，本例中，还在过滤器3中设有消音装 置，以减轻或消除高压天然气流动产生的噪音。本领域技术人员可以理解， 也可以在高压天然气导入调压装置200之前，将天然气进行过滤。另外，高 压天然气流动过程中，会冲击相应设备产生振动，因此，还增设了缓冲罐8， 本例中，为了更好地减轻高压气体冲击产生的振动，缓冲罐8设在一级调压 器5之后。为了避免天然气调压装置中天然气管道201相应部分压力超过预 定压力，还设置了一级安全放散阀7和二级安全放散阀11。一级安全放散阀 7和二级安全放散阀11分别安装在一级调压器5和二级调压器9之后，在相 应调压器失效或未正常工作，出气口压力超过预定压力时，安装在其后的安 全放散阀能够自动释放一部分高压天然气，保持天然气管道201的安全。
压力表4、6分别安装在一级调压器5之前和之后，压力表4能够显示压 力换热器2入气口压力；当压力过低时，能够确定换热器2入气口天然气不 足。压力表6、10分别安装在一级调压器5和二级调压器9之后，用于检测 一级调压器5和二级调压器10是否正常工作；其中，压力表10还能够检测 调压器出气口13-1压力是否符合民用压力的需要。另外，还设有排气阀12， 用于在二级安全放散阀11失效时，手动释放超高压天然气；本领域技术人员 可以理解，也可以将手动排气阀设在其他部分，以在相应设备失效后，手动 释放压力过高的天然气，保障天然气使用安全。
设排气管14的目的在于将一级安全放散阀7、二级安全放散阀11和排 气阀12释放的天然气收集后，通往预定的地点，一方面可以对释放的天然气 进行再利用，另一方面也能够提高天然气调压装置的安全性能。本例中，可 以将排气管14通往室外，以避免天然气在室内蓄积。
本例提供的天然气供气系统的工作过程是：耐压钢瓶100中储备20MPa 高压天然气，高压天然气顺序通过换热器2，过滤器3、一级调压器5、缓冲 罐8、二级调压器9和出气阀13，然后通过出气口13-1进入灶具进行燃烧。 通过换热器2时，换热器体20在电加热器21加热下，温度保持在70度左右， 为通过的高压天然气提供热量，使天然气温度迅速升温到60度以上。过滤器 3能够将高压天然气的杂质过滤掉，保持天然气的清洁。一级调压器5入气 口设定的最高压力为25MPa，出气口设定的压力范围为0.1～0.35MPa，能够 满足降低高压天然气压力的要求；在一级调压器5的进口压力为20MPa时， 其出气口压力为0.1MPa，流量为25Nm3/h，通过一级调压器5的天然气成为 中压天然气。缓冲罐8能够使中压天然气的流速减缓，压力保持不变。二级 调压阀9入气口的设定最高压力为0.6MPa，出气口压力设定范围为 1.0～4.0kPa；其进气口压力与一级调压器5的出气口压力相等，进气口压力为 0.1MPa时，其出气口压力为2.0kPa，流量为25Nm3/h，将天然气压力降低， 成为低压天然气，符合灶具对压力要求，为灶具提供天然气。本例中，由于 天然气调压装置中天然气流量仅为25Nm3/h，因此能够通过二级调压能够将 高压天然气转换成低压民用天然气，并能够保持出气口压力的稳定，一方面 能够简化天然气调压装置结构、降低成本，另一方面能够使天然气调压装置 占用空间更小，提高天然气使用的灵活性。
本例中提供的换热器为一圆柱形，用导热性金属铝作为介质，用电加热 器加热，能够节省液体介质的循环结构，在迅速为通过的高压天然气提供热 量的同时，能够使换热器占用的空间更小，其半径尺寸约为130mm，高度约 为200mm，从而能够减小天然气调压装置占用的空间；将上述所有的部分集 中安装一个箱体内后，做成的天然气调压箱的外形尺寸为450×220×500mm。 该天然气调压箱可以方便地安装于室内或其他位置，也便于调压装置的运输 和安装。本领域技术人员可以理解，在不同的工作环境或工作要求时，可以 省去相应的部件，将上述调压装置做的更小，以提高其适用性。另外，本领 域技术人员还可以理解，也可以采用其他的换热器为天然气提供热量，比如 说可以用水浴式换热器，以水作为热量传导的介质，通过小型锅炉和电加热 器将水加热，通过加热的水为天然气提供热量，以使高压天然气顺利减压； 只要能够为天然气提供足够的热量，同时不妨碍调压装置200的可移动性， 就能够实现本实用新型的目的，扩大天然气的使用，使小型餐饮用户能够以 合理的投资，使用上成本低、环保性能较好的天然气。另外。用汇排系统110 替代现有的高压管线及高压卸气装置，能够提高天然气供气系统的通用性和 灵活性，使天然气供气系统能够在多种场合下使用，特别能够为分散的中型 用户使用天然气提供方便。
实施例一提供的天然气供气系统适用于日用气量在20-50Nm3的小型餐 饮用户，对于日用气量比较大的中型餐饮用户来说，其两个耐压钢瓶不能满 足其一天的使用，因此，实施例二提供了另一种天然气供气系统。
实施例二提供的天然气供给系统包括四外耐压钢瓶100、汇排系统110 和调压装置200。耐压钢瓶100和调压装置200与上例相同，在此不在赘述。 汇排系统110同样包括汇排管111、进气高压管112和出气高压管113，如图 4所示，本例中，汇排管111包括四个进气口111-1和一个出气口111-2，四 个进气口111-1分别通过四个进气高压管112与耐高压钢瓶100相通，出气 口111-2通过出气高压管113与调压装置200的入气口相通；四个进气口111-1 之间有相应的跨距，以便于耐压钢瓶100的安装与存放，出气口111-2通过 出气高压管113与调压装置200的入气口相通。由于有四个耐压钢瓶100提 供储备的高压天然气，因此，能够满足一个日用气量在50-200Nm3的中型餐 饮用户一天的用气。其工作过程与上例相同，不同赘述。本领域技术人员可 以理解，根据用气量的不同，也可以用更多或更少耐压钢瓶提供高压天然气， 比如说：5个、6个或10个。
上述实施例一和实施例二能够分别为小型的餐饮用户和中型餐馆用户提 供天然气，本领域技术人员可以理解，本发明提供的天然气供气系统同样适 用于其他分散的中小型用户。下面对使用天然气的产生的效果进行重点描述。 由于当前中小型餐饮用户是以液化气为主要燃料用气的，因此，以下重点对 照液化气进行说明。
首先，能够大大降低中小型餐饮用户的燃料成本。天然气成份以烃类化 合物为主，其热效率比较高。天然气的热值为8500大卡/Nm3，热效率高于 75％，实际使用的热值为8500×75％＝6378大卡/Nm3；而液化气的热值约为 10000大卡/千克，热效率在60％左右，其实际热值约为10000×60％＝6000 大卡/千克。二者使用量关系为：1Nm3≈1千克液化气，但其价格比约为 1.5～2.5倍；正是基于这一点，使用天然气才能够降低燃料成本。一般来讲， 在餐饮业使用中，如果每日使用液化气50公斤，而使用天然气，而需要50Nm3 天然气，通过对其成本进计算，一个小型餐饮用户的单日燃料成本可以降低 33％。而且，使用本实用新型提供的天然气供气系统的安装成本也比较低， 中小型餐饮用户完全能够承受，其安装成本能够在很短的时间内收回。
其次，由于天然气成分与液化气不同，天然气燃烧后形成水和二氧化碳， 能够提高餐饮业厨房操作间的清洁性，减少氮化物和硫化物的排放，减小对 外界环境的污染。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型描述的原理前提下，还可以做出 若干改进和润饰，比如说，可以在一级调压器或/和二级调压器上设调整机构， 用于对出气口的压力进行微调；可以使用其他结构将耐高压钢瓶与调压装置 进行连接；还可以将温度控制单元设在换热器体外，通过检测换热器体表面 温度，控制电加热器电路的通断，从而实现对加热器体温度的控制；当然， 其上述组成的安装顺序也不限于上述的安装顺序，等等；这些改进和润饰也 应视为本实用新型的保护范围。