一种金属铸造装置
专利汇可以提供一种金属铸造装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于金属 铸造 技术领域，提出一种 金属铸造 装置，所述的金属铸造装置具有的熔铸室内设置有 坩埚 （13）和铸模（5）；熔铸室（6）为在驱动装置作用下可摆动一定 角 度的结构；位于熔铸室内的坩埚（13）和铸模（5）随熔铸室摆动一定角度；使 熔化 的金属在随熔铸室摆动的过程中由坩埚流入铸模的储留腔（19）内；所述的熔铸室（6）通过 转轴 中心的进气孔（25）通入压 力 气体，将流入铸模储留腔内的熔化的金属压入铸模的铸件成型空腔（10），形成铸件。本发明装置在浇注过程中各部件之间没有相对移动，避免了 现有技术 中在浇注过程中出现起弧，从而损坏设备的现象发生，相对于现有技术中的离心加 压铸 造机，具有结构简单、体积小巧的特点。，下面是一种金属铸造装置专利的具体信息内容。
1.一种金属铸造装置，所述的金属铸造装置具有一密闭的熔铸室（6）；在所述的熔铸室内设置有坩埚（13）和铸模（5）；所述铸模内具有储留腔（19）和与储留腔相连通的铸件成型空腔（10）；在所述坩埚的上方设置用以通过电弧放电来熔化放置在坩埚内金属块（3）的钨极（2）；所述的坩埚（13）位于所述铸模的一侧并设置在与铸模储留腔对应的位置；所述铸模的储留腔（19）与坩埚上金属流出端相对应；其特征在于：设置有使熔铸室（6）摆动一定角度的驱动装置，所述的熔铸室为在驱动装置作用下可摆动一定角度的结构；位于熔铸室内的所述坩埚（13）和铸模（5）随熔铸室摆动一定角度；使熔化的金属在随熔铸室摆动的过程中由坩埚流入铸模的储留腔（19）内；所述的熔铸室通过所述驱动装置的转轴（24）、旋转接头与压力气体管路连通，所述驱动装置转轴（24）为空腔管状结构，转轴（24）的中心空腔构成熔铸室的压力气体进气孔（25），所述驱动装置的转轴（24）与连通压力气体管路的旋转接头连通；用以通入压力气体对熔铸室内加压，将流入铸模储留腔内的熔化的金属压入铸模的铸件成型空腔（10），形成铸件；所述压力气体管路中设有过滤机构，用于保护真空电磁阀和真空泵。
2.按照权利要求1所述的一种金属铸造装置，其特征在于：所述熔铸室（6）的摆动角度小于90°。
3.按照权利要求1所述的一种金属铸造装置，其特征在于：所述压力气体管路中设置的过滤机构设置在转轴位于熔铸室内一端的端部。
4.按照权利要求3所述的一种金属铸造装置，其特征在于：设置在转轴位于熔铸室内一端端部的所述过滤机构为：在转轴位于熔铸室内的端部由内向外依次设置一层精密过滤网（32），垫板（33）、粗过滤网（35）和压盖（34）。
5.按照权利要求1所述的一种金属铸造装置，其特征在于：所述压力气体管路中设置的过滤机构设置在所述旋转接头（60）与真空电磁阀（51）之间。
6.按照权利要求1所述的一种金属铸造装置，其特征在于：所述压力气体管路中设置的过滤机构设置在转轴位于熔铸室内一端的端部和所述旋转接头（60）与真空电磁阀（51）之间。
7.按照权利要求1所述的一种金属铸造装置，其特征在于：所述的钨极（2）固定在阴极轴（21）上；所述的阴极轴（21）通过阴极绝缘套（26）与壳体外的电缆连接；所述的坩埚（13）放置在坩埚座（15）上，所述的坩埚座（15）通过阳极绝缘套（27）与壳体外的电缆连接。
8.按照权利要求1所述的一种金属铸造装置，其特征在于：所述的熔铸室（6）由壳体（20）与前门（29）构成，所述的前门（29）与壳体（20）铰接，二者之间装有密封圈Ⅱ（28）；所述的驱动装置的转轴（24）与壳体（20）固联。
9.按照权利要求1所述的一种金属铸造装置，其特征在于：所述铸模（5）位于铸造支架（22）上；在所述铸造支架（22）上设置有螺母，与铸造支架上的所述螺母螺纹结合有螺纹结构的顶杆（23），铸造支架上的所述螺母与所述顶杆构成用以将铸模相对坩埚压紧的压紧机构；螺纹结构的所述顶杆（23）与铸造支架（22）上的所述螺母螺纹配合，顶杆（23）前端与铸模连接或顶杆前端顶触在铸模上，将铸模向坩埚方向压紧。
10.按照权利要求1所述的一种金属铸造装置，其特征在于：所述铸模（5）位于铸造支架（22）上；铸造支架（22）与铸模（5）之间设置弹簧，构成用以将铸模相对坩埚压紧的压紧机构。
一种金属铸造装置
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
13的上方设置用以通过电弧放电来熔化放置在坩埚内金属块3的钨极2；所述的钨极2固定在阴极轴21上；所述的阴极轴21通过阴极绝缘套26与壳体20外的电缆连接；所述的坩埚13放置在坩埚座15上，所述的坩埚座15通过阳极绝缘套27与壳体20外的电缆连接。
设置有驱动装置，如图10、图11、图12所示的结构；其中，图10为减速电机通过带轮驱动转轴，减速电机在程序控制下转过一定角度后反向旋转从而实现转轴绕转轴中心的来回摆动；图11、图12是通过气缸的伸缩来带动转轴的来回摆动：图11中的齿轮41与旋转轴24固联，在齿条40的推动下齿轮41绕转轴中心1可来回摆动，齿条41与气缸杆44连接，气缸杆44的伸缩带动齿条41的移动；图12中连接杆45与转轴24固联，另一端与气缸杆44通过铰链43连接，气缸42通过饺支座46固定。其中，使熔铸室可左右摆动一定角度的驱动装置的转轴24与壳体20固联，壳体20在驱动装置的作用下转动可摆动一定角度、从而使熔化的金属在随壳体20摆动的过程中由坩埚13流入铸模的储留腔19内；所述壳体20的转动角度小于90°；所述转轴24为空腔管状结构，转轴24的中心空腔构成为熔铸室施加压力气体的进气孔25，转轴24中心的进气孔25与旋转接头连通，旋转接头另一端与压力气体管路连通，用以解决静态的气体管路与动态的转轴的密封问题，同时用以通入压力气体对熔铸室内加压，将流入储留腔19内的熔化金属压入铸件成型空腔10形成铸件。在转轴位于熔铸室内一端的端部设置过滤机构，所述过滤机构为：在转轴24位于熔铸室内的端部由内向外依次设置一层精密过滤网32，垫板33、粗过滤网35和压盖34。用于过滤因铸造而产生的固体颗粒，从而保护气体管路。设置有用以将铸模5相对坩埚13压紧的压紧机构；如图5所示，压紧机构可由螺纹结构的顶杆23和设置在铸造支架22上的螺母构成，所述顶杆23与铸造支架22上的螺母螺纹配合，顶杆前端与铸模连接或顶杆前端顶触在铸模上，旋转顶杆可将铸模向坩埚方向压紧，反向旋转顶杆，可以松开铸模5。如图6、图7所示，压紧机构也可由设置在铸造支架22与铸模之间的弹簧构成；即可以用螺旋弹簧30或板状弹簧31把铸模5向坩埚13方向压紧。
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