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一种金属铸造专用型箱

阅读:439发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种金属铸造专用型箱专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种金属 铸造 专用型箱,包括装置本体;所述装置本体由定板和底座组成,所述定板位于底座上侧,所述动板底端一侧通过 转轴 与底座旋转连接,所述底座上册设置有盛放台,所述盛放台上侧设置有铸模组件,所述铸模组件外侧套有型箱,所述型箱上侧设置有 压板 ,所述压板一端与拉杆连接,所述拉杆一端伸入空腔内部,所述空腔位于动板内部,所述拉杆位于空腔内部段外侧环绕有 弹簧 ,所述型箱两端外侧设置有动板,所述动板一侧设置有旋转杆,所述旋转杆一端穿过动板,所述旋转杆一侧设置有旋转把手。该发明在使用时通过改变使用型箱的大小,可以对不同铸模组件进行铸造,使用非常的方便。,下面是一种金属铸造专用型箱专利的具体信息内容。

1.一种金属铸造专用型箱,包括装置本体(1);其特征在于:所述装置本体(1)由定板(12)和底座(2)组成,所述定板(12)位于底座(2)上侧,所述动板(13)底端一侧通过转轴(16)与底座(2)旋转连接,所述底座(2)上册设置有盛放台(4),所述盛放台(4)上侧设置有铸模组件(7),所述铸模组件(7)外侧套有型箱(8),所述型箱(8)上侧设置有压板(10),所述压板(10)一端与拉杆(11)连接,所述拉杆(11)一端伸入空腔(19)内部,所述空腔(19)位于动板(13)内部,所述拉杆(12)位于空腔(19)内部段外侧环绕有弹簧(18),所述型箱(8)两端外侧设置有动板(13),所述动板(13)一侧设置有旋转杆(17),所述旋转杆(17)一端穿过动板(13),所述旋转杆(17)一侧设置有旋转把手(14)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸造专用型箱,其特征在于:所述定板(12)有底端设置有弹簧(6),且弹簧(6)位于凹槽(5)内部,凹槽(5)位于底座(2)上侧。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸造专用型箱,其特征在于:所述盛放台(4)上侧设置有强(3)。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸造专用型箱,其特征在于:所述动板(13)一侧和压板(10)底端设置有弹性垫(9)。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸造专用型箱,其特征在于:所述定板(12)一侧设置有限位板(15),且限位板(15)位于底座(2)上侧。

说明书全文

一种金属铸造专用型箱

技术领域

[0001] 本发明涉及金属铸造设备技术领域,具体是一种金属铸造专用型箱。

背景技术

[0002] 石膏型金属铸造无需分型面和拔模斜度,可铸造出形状复杂、尺寸精度和表面粗糙度要求都较高的零件,因此常用于有色金属零件的精密铸造。近年来快速成型技术迅速发展并应用于制作石膏型精密铸造的原型,这不但大大缩短了铸件的生产周期和降低了成本,也提高了铸件生产的柔性,从而大大推动石膏型精密铸造技术在多品种小批量生产中的应用,现在石膏型精密铸造所使用的型箱在使用时一般为固定结构,不方便进行调节和使用。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种金属铸造专用型箱,以解决现有技术中的现在石膏型精密铸造所使用的型箱在使用时一般为固定结构,不方便进行调节和使用的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种金属铸造专用型箱,包括装置本体;所述装置本体由定板和底座组成,所述定板位于底座上侧,所述动板底端一侧通过转轴与底座旋转连接,所述底座上册设置有盛放台,所述盛放台上侧设置有铸模组件,所述铸模组件外侧套有型箱,所述型箱上侧设置有压板,所述压板一端与拉杆连接,所述拉杆一端伸入空腔内部,所述空腔位于动板内部,所述拉杆位于空腔内部段外侧环绕有弹簧,所述型箱两端外侧设置有动板,所述动板一侧设置有旋转杆,所述旋转杆一端穿过动板,所述旋转杆一侧设置有旋转把手。
[0005] 优选的,所述定板有底端设置有弹簧,且弹簧位于凹槽内部,凹槽位于底座上侧。
[0006] 优选的,所述盛放台上侧设置有强
[0007] 优选的,所述动板一侧和压板底端设置有弹性垫。
[0008] 优选的,所述定板一侧设置有限位板,且限位板位于底座上侧。
[0009] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:该发明在使用时通过改变使用型箱的大小,可以对不同铸模组件进行铸造,使用非常的方便,当定板上侧没有型箱或者铸模组件时,弹簧能够将定板向上顶起,方便进行使用,限位板能够限制定板的移动范围,防止旋转弧度较大,不方便进行使用,强力磁铁能够通过磁力将铸模组件进行吸附,防止在浇筑时铸模组件移动,弹性垫可以在动板和压板对型箱固定时起到缓冲减压的作用,防止力度较大,对型箱造成损坏。附图说明
[0010] 图1为本发明的结构示意图。
[0011] 图2为本发明的动板的结构示意图。
[0012] 图中:1-装置本体;2-底座;3-强力磁铁;4-盛放台;5-凹槽;6-弹簧;7-铸模组件;8-型箱;9-弹性垫;10-压板;11-拉杆;12-定板;13-动板;14-旋转把手;15-限位板;16-转轴;17-旋转杆;18-弹簧;19-空腔。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0014] 请参阅图1~2,本发明实施例中,一种金属铸造专用型箱,包括装置本体1;装置本体1由定板12和底座2组成,定板12位于底座2上侧,动板13底端一侧通过转轴16与底座2旋转连接,底座2上册设置有盛放台4,盛放台4上侧设置有铸模组件7,铸模组件7外侧套有型箱8,型箱8上侧设置有压板10,压板10一端与拉杆11连接,拉杆11一端伸入空腔19内部,空腔19位于动板13内部,拉杆12位于空腔19内部段外侧环绕有弹簧18,型箱8两端外侧设置有动板13,动板13一侧设置有旋转杆17,旋转杆17一端穿过动板13,旋转杆17一侧设置有旋转把手14,定板12有底端设置有弹簧6,且弹簧6位于凹槽5内部,凹槽5位于底座2上侧,当定板12上侧没有型箱8或者铸模组件7时,18能够将定板12向上顶起,方便进行使用,盛放台4上侧设置有强力磁铁3,强力磁铁3能够通过磁力将铸模组件7进行吸附,防止在浇筑时铸模组件7移动,动板13一侧和压板10底端设置有弹性垫9,弹性垫9可以在动板13和压板10对型箱
8固定时起到缓冲减压的作用,防止力度较大,对型箱8造成损坏,定板12一侧设置有限位板
15,且限位板15位于底座2上侧,限位板15能够限制定板12的移动范围,防止旋转弧度较大,不方便进行使用。
[0015] 本发明的工作原理是:在使用时将铸模组件7放置在盛放台4上侧,再将型箱8套在铸模组件7上侧压板10将型箱8向下压紧,通过控制旋转把手14,旋转杆17带动动板13对型箱8位置进行固定,通过改变使用型箱的大小,可以对不同铸模组件进行铸造,使用非常的方便,当定板12上侧没有型箱8或者铸模组件7时,18能够将定板12向上顶起,方便进行使用,限位板15能够限制定板12的移动范围,防止旋转弧度较大,不方便进行使用,强力磁铁3能够通过磁力将铸模组件7进行吸附,防止在浇筑时铸模组件7移动,弹性垫9可以在动板13和压板10对型箱8固定时起到缓冲减压的作用,防止力度较大,对型箱8造成损坏。
[0016] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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