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一种球墨铸 铁管的清洗装置

阅读：920发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种球墨铸铁管的清洗装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及球墨铸铁管技术领域，具体涉及一种球墨铸铁管的清洗装置，包括底座，底座的顶部左右两侧对称设有支撑杆，底座的顶部左侧设有支撑座，支撑座的顶部左侧设有驱动电机，支撑座的顶部右侧设有支撑板，驱动电机的动力输出端设有主动齿轮，主动齿轮的顶部啮合连接有从动齿轮，从动齿轮的内腔插接有连接柱，连接柱的外壁套接有转动涡轮，底座的顶部右侧设有支撑架，支撑架的左侧壁连接有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端和连接柱的右侧均固接有固定卡扣，滑动机构的底部设有激光清洗机，激光清洗机的底部左侧设有吸尘罩，单片机处理器与驱动电机电连接。本发明能解决不能对多种规格球墨铸铁管进行清洗，稳定性不高，劳动强度大的问题。，下面是一种球墨铸铁管的清洗装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种球墨铸铁管的清洗装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧对称设有支撑杆(2)，所述底座(1)的顶部左侧设有支撑座(3)，且支撑座(3)位于左侧所述支撑杆(2)的后侧，所述支撑座(3)的顶部左侧设有驱动电机(4)，所述支撑座(3)的顶部右侧设有支撑板(5)，所述驱动电机(4)的右侧动力输出端设有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)的顶部啮合连接有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)的内腔插接有连接柱(8)，且连接柱(8)贯穿支撑板(5)，所述连接柱(8)的外壁套接有转动涡轮(9)，且转动涡轮(9)位于支撑板(5)的右侧，所述底座(1)的顶部右侧设有支撑架(10)，且支撑架(10)位于右侧所述支撑杆(2)的右侧，所述支撑架(10)的左侧壁连接有电控液压杆(11)，所述伸缩杆(11)的伸缩端和连接柱(8)的右侧均固接有固定卡扣(12)，两组所述固定卡扣(12)之间设有球墨铁铸管(13)，所述转动涡轮(9)的前侧啮合连接有转动涡杆(14)，所述转动涡杆(14)的底部活动连接有支撑轴承(15)，所述支撑杆(2)的顶部设有滑动机构(16)，所述滑动机构(16)的顶部左侧设有单片机处理器(17)，所述滑动机构(16)的底部设有激光清洗机(18)，所述激光清洗机(18)的底部左侧设有吸尘罩(19)，所述单片机处理器(17)与驱动电机(4)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管的清洗装置，其特征在于：所述滑动机构(16)包括滑动板(1601)，所述滑动板(1601)的左右两侧对称设有限位板(1602)，两组所述限位板(1602)之间的上下两侧对称设置有活动杆(1604)，两组所述限位板(1602)之间转动连接有转动涡杆(1603)，且转动涡杆(1603)位于两组限位板(1602)之间，所述转动涡杆(1603)的底部左侧啮合连接有传动涡轮(1605)，且传动涡轮(1605)套接在转动涡杆(14)的上端，两组所述活动杆(1604)的外壁均套接有连接板(1606)，两组所述连接板(1606)之间设置有内螺纹活动板(1607)，且内螺纹活动板(1607)套接在传动涡轮(1605)的外壁，且内螺纹活动板(1607)的底部与激光清洗机(18)固接。
3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管的清洗装置，其特征在于：所述内螺纹活动板(1607)的左右两侧设有红外线测距仪。
4.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管的清洗装置，其特征在于：所述固定卡扣(12)包括活动扣(1201)和固定块(1202)，且活动扣(1201)和固定块(1202)活动连接，所述固定卡扣(12)的后侧设有弹簧按钮，所述固定块(1202)的后侧设有与弹簧按钮相配合的卡孔。
5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁管的清洗装置，其特征在于：所述活动扣(1201)设有四组，且呈环形阵列状排布，且活动扣(1201)的内腔壁做磨砂处理。
6.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管的清洗装置，其特征在于：所述连接柱(8)与支撑板(5)的连接处和支撑架(10)与伸缩杆(11)的连接处均设有滚动轴承。
7.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管的清洗装置，其特征在于：所述驱动电机(4)的底部设有减振垫。

说明书全文

一种球墨铸 铁管的清洗装置

技术领域

[0001] 本发明涉及球墨铸铁管技术领域，具体涉及一种球墨铸铁管的清洗装置。

背景技术

[0002] 铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80％，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。

[0003] 现在，无论是球墨铸铁管的除锈还是管模的除水垢一般都是人工手持角向磨光机人工打磨，工人劳动强度大，清理的不彻底，打磨深浅不一，打磨严重时甚至会对球墨铸铁管或管模外表面造成一定的磨损。另外，砂轮片消耗大，打磨时粉尘大，造成环境污染。

[0004] 为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为CN201720889615.3提出的“对球墨铸铁管或管模外壁进行清洗的装置”，在该申请文件中，通过清洗装置降低了在球墨铸铁管生产过程中，由于对球墨铸铁管外壁进行除锈或对管模外壁进行除垢，而产生的易损件消耗，提高了球墨铸铁管外壁或管模外壁的清理质量，杜绝了其他除锈和除垢方式对球墨铸铁管外壁或管模外壁的磨损，提高球墨铸铁管成品的质量。但是该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如通过小车将激光激光清洗机固定，来回在轨道上活动，具有一定的危险性，结构简单，且不具备能对多种规格的球墨铸铁管清洗的功能，且清洗的效率不高。

[0005] 为了使球墨铸铁管的清洗效率更高，解决不能对多种规格球墨铸铁管进行清洗，稳定性不高，劳动强度大的问题，为此，我们设计一种球墨铸铁管的清洗装置。

发明内容

[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种球墨铸铁管的清洗装置，解决不能对多种规格球墨铸铁管进行清洗，稳定性不高，劳动强度大的问题。

[0007] 本发明通过以下技术方案予以实现：

[0008] 一种球墨铸铁管的清洗装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧对称设有支撑杆，所述底座的顶部左侧设有支撑座，且支撑座位于左侧所述支撑杆的后侧，所述支撑座的顶部左侧设有驱动电机，所述支撑座的顶部右侧设有支撑板，所述驱动电机的动力输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔插接有连接柱，且连接柱贯穿支撑板，所述连接柱的外壁套接有转动涡轮，且转动涡轮位于支撑板的右侧，所述底座的顶部右侧设有支撑架，且支撑架位于右侧所述支撑杆的右侧，所述支撑架的左侧壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端和连接柱的右侧均固接有固定卡扣，两组所述固定卡扣之间设有球墨铁铸管，所述转动涡轮的前侧啮合连接有转动涡杆，所述转动涡杆的底部活动连接有支撑轴承，所述支撑杆的顶部设有滑动机构，所述滑动机构的顶部左侧设有单片机处理器，所述滑动机构的底部设有激光清洗机，所述激光清洗机的底部左侧设有吸尘罩，单片机处理器与驱动电机电连接。

[0009] 优选的，所述滑动机构包括滑动板，所述滑动板的左右两侧对称设有限位板，两组所述限位板之间的上下两侧对称设置有活动杆，两组所述限位板之间转动连接有转动涡杆，且转动涡杆位于两组限位板之间，所述转动涡杆的底部左侧啮合连接有传动涡轮，且传动涡轮套接在转动涡杆的上端，两组所述活动杆的外壁均套接有连接板，两组所述连接板相贴近的一侧连接有内螺纹活动板，且内螺纹活动板套接在传动涡轮的外壁，且内螺纹活动板的底部与激光清洗机固接，滑动机构加大了清洗的灵活性，减小劳动的强度，并可以提高清洗的清洁度。

[0010] 优选的，所述内螺纹活动板的左右两侧设有红外线测距仪，红外线测距仪能测得内螺纹活动板距离限位板之间的距离，可以及时调节驱动电机的正反转。

[0011] 优选的，所述固定卡扣包括活动扣和固定块，且活动扣和固定块活动连接，所述固定卡扣的后侧设有弹簧按钮，所述固定块的后侧设有与弹簧按钮相配合的卡孔，可以方便调节，卡扣住不同大小直径的球墨铸铁管。

[0012] 优选的，所述活动扣设有四组，且呈环形阵列状排布，且活动扣的内腔壁做磨砂处理，多组活动扣可以对球墨铸铁管卡扣的更紧，活动扣的内腔壁做磨砂处理，减小滚动时打滑的可能。

[0013] 优选的，所述连接柱与支撑板的连接处和支撑架与伸缩杆的连接处均设有滚动轴承，可以减小伸缩杆和连接柱转动时的阻力。

[0014] 优选的，所述驱动电机的底部设有减振垫，降低驱动电机在工作时的振动带来的影响。

[0015] 本发明的有益效果为：本发明结构设计合理，一方面通过滑动机构使激光清洗机的固定更加安全，加大了清洗的灵活性，减小劳动的强度，并可以同时在清洗时，能使球墨铸铁管转动，提高了清洗的效率，另一方面固定卡扣具有伸缩性，可以对多种规格的球墨铸铁管卡扣，且多组活动扣的内腔壁做磨砂处理，可以对球墨铸铁管卡扣的更紧，活动扣的内腔壁做磨砂处理，减小滚动时打滑的可能，提高稳定性。附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1是发明的结构示意图；

[0018] 图2是发明的驱动电机连接结构示意图；

[0019] 图3是发明的结构滑动机构结构示意图；

[0020] 图4是发明的结构固定卡扣结构示意图；

[0021] 图5是发明的结构固定卡扣后侧结构示意图。

[0022] 图中：1-底座、2-支撑杆、3-支撑座、4-驱动电机、5-支撑板、6-主动齿轮、7-从动齿轮、8-连接柱、9-转动涡轮、10-支撑架、11-伸缩杆、12-固定卡扣、1201-活动扣、1202-固定块、13-球墨铁铸管、14-转动涡杆、15-支撑轴承、16-滑动机构、1601-滑动板、1602-限位板、1603-转动涡杆、1604-活动杆、1605-传动涡轮、1606-连接板、1607-内螺纹活动板、17-单片机处理器、18-激光清洗机、19-吸尘罩。

具体实施方式

[0023] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 参看图1-5：一种球墨铸铁管的清洗装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧对称设有支撑杆2，底座1的顶部左侧设有支撑座3，且支撑座3位于左侧支撑杆2的后侧，支撑座3的顶部左侧设有驱动电机4，驱动电机4的底部设有减振垫，降低驱动电机4在工作时的振动带来的影响，支撑座3的顶部右侧设有支撑板5，驱动电机4的动力输出端设有主动齿轮6，主动齿轮6的顶部啮合连接有从动齿轮7，从动齿轮7的内腔插接有连接柱8，且连接柱8贯穿支撑板5，连接柱8的外壁套接有转动涡轮9，且转动涡轮9位于支撑板5的右侧，底座1的顶部右侧设有支撑架10，且支撑架10位于右侧支撑杆2的右侧，支撑架10的左侧壁连接有伸缩杆11，连接柱8与支撑板5的连接处和支撑架10与伸缩杆11的连接处均设有滚动轴承，可以减小伸缩杆11和连接柱10转动时的阻力，伸缩杆11的伸缩端和连接柱8的右侧均固接有固定卡扣12，两组固定卡扣12之间设有球墨铁铸管13，固定卡扣12包括活动扣1201和固定块
1202，且活动扣1201和固定块1202活动连接，固定卡扣12的后侧设有弹簧按钮，固定块1202的后侧设有与弹簧按钮相配合的卡孔，可以方便调节，卡扣住不同大小直径的球墨铸铁管，活动扣1201设有四组，且呈环形阵列状排布，且活动扣1201的内腔壁做磨砂处理，多组活动扣1201可以对球墨铸铁管13卡扣的更紧，活动扣1201的内腔壁做磨砂处理，减小滚动时打滑的可能，转动涡轮9的前侧啮合连接有转动涡杆14，转动涡杆14的底部活动连接有支撑轴承15，支撑杆2的顶部设有滑动机构16，滑动机构16包括滑动板1601，滑动板1601的左右两侧对称设有限位板1602，两组限位板1602之间连接有转动涡杆1603和活动杆1604，且转动涡杆1603位于两组活动杆1604之间，转动涡杆1603的底部左侧啮合连接有传动涡轮1605，且传动涡轮1605套接在转动涡杆1603的上端，两组活动杆1604的外壁均套接有连接板
1606，两组连接板1606相贴近的一侧连接有内螺纹活动板1607，内螺纹活动板1607的左右两侧设有红外线测距仪，红外线测距仪能测得内螺纹活动板1607距离限位板1602之间的距离，可以及时调节驱动电机4的正反转，且内螺纹活动板1607套接在传动涡轮1605的外壁，且内螺纹活动板1607的底部与激光清洗机18固接，滑动机构16加大了清洗的灵活性，减小劳动的强度，并可以提高清洗的清洁度，且吸尘罩19可以将清洗后的灰尘吸净，保护环境，减少污染，滑动机构16的顶部左侧设有单片机处理器17，滑动机构16的底部设有激光清洗机18，激光清洗机18的底部左侧设有吸尘罩19，单片机处理器17与驱动电机4电连接。

[0025] 本发明在使用时，在清洗工作，先将伸缩杆11调节到合适的长度，配合即将安装的球墨铸铁管13，再打开固定卡扣12，将球墨铸铁管13扣住，调节活动扣1201，将球墨铸铁管13卡扣紧，然后打开驱动电机4，驱动电机4带动主动齿轮6转动，从而带动从动齿轮7转动，支撑柱8转动，套接在支撑柱8上的转动涡轮9转动，与转动涡轮9啮合的转动涡杆14也开始转动，支撑轴承15支撑转动涡杆14的转动，上端的传动涡轮1605转动，传动涡杆1603通过与传动涡轮1605的啮合连接，传动涡杆1603转动，内螺纹活动板1607与连接板1606在活动杆
1604上活动，从而带动激光清洗机18来回滑动，当驱动电机4正转时，内螺纹活动板1606向左滑动，当内螺纹活动板1607距离左侧限位板100mm-150mm时，红外线测距仪将信号传送到单片机处理器17，单片机处理器17控制驱动电机4开始反转，内螺纹活动板1607向右滑动，当内螺纹活动板1607距离右侧限位板100mm-150mm时，红外线测距仪将信号传送到单片机处理器17，单片机处理器17控制驱动电机4开始正转，然后反复来回运动，驱动电机开始转动时，支撑柱8带动固定卡扣12转动，从而使球墨铸铁管13开始转动，同时激光清理机18的激光发射端开始进行清理工作，通过滑动机构16来回运动，清理的效率更高，劳动强度低，底座1上的支撑杆2支撑滑动机构16的运作，支撑板5和支撑架10支撑着球墨铸铁管13，支撑座3也起着对支撑板5和驱动电机4的支撑作用。

[0026] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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